專利名稱：智能化輕便節(jié)能型液體乳化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是化工機(jī)械設(shè)備，具體的是涉及專門生產(chǎn)乳化產(chǎn)品的一種智能化輕便節(jié)能型液體乳化裝置。
背景技術(shù)：
將兩種或兩種以上互不相溶的液體通過一定的方法，制取它們的乳狀液已是化工生產(chǎn)上成熟而通用的乳化工藝流程。依據(jù)乳化介質(zhì)的不同而采用乳化的設(shè)備也不盡一樣，目前較為常用的方法和設(shè)備大體為超聲乳化設(shè)備、膠體磨、均化器等，這些設(shè)備的共同特點(diǎn)就是耗用的功率很大，一般的都在2-220Kw，另外這類設(shè)備體積一般都較為龐大，重量也重，占地面積也相應(yīng)較廣，只適合基地式生產(chǎn)，不便應(yīng)用于移動(dòng)的場地。
還有，設(shè)備長期使用的固定性較強(qiáng)，因?yàn)槿榛漠a(chǎn)品廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)諸如精細(xì)化工、食品工業(yè)、紡織工業(yè)、農(nóng)業(yè)等等，有時(shí)對產(chǎn)品的需求是小批量，生產(chǎn)也只能是小規(guī)模的，甚至有時(shí)要求在就近的場合進(jìn)行乳化，隨后就連接下一個(gè)工序。這給較大的長期固定不動(dòng)的設(shè)備增添了生產(chǎn)難度，無形中也提高了生產(chǎn)成本。
實(shí)際生產(chǎn)中希望有一種功耗不大的，能搬移式的可實(shí)時(shí)進(jìn)行乳化或分散式乳化作業(yè)的自動(dòng)控制、輕便、節(jié)能的乳化裝置。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決目前使用的乳化設(shè)備存在的缺欠和不足而提供一種乳化過程中全部智能控制，低功耗、輕型化的、便于分散使用和移動(dòng)中實(shí)時(shí)乳化的智能化輕便節(jié)能型液體乳化裝置。
采用的技術(shù)方案是智能化輕便節(jié)能型液體乳化裝置，包括分散媒質(zhì)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、分散相液體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、添加劑導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、乳化機(jī)構(gòu)、液位檢測機(jī)構(gòu)、介質(zhì)過濾機(jī)構(gòu)。
所述分散媒質(zhì)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括一個(gè)或多個(gè)分散媒質(zhì)箱，一個(gè)或多個(gè)分散媒質(zhì)控制閥，分散媒質(zhì)箱用管路連接分散媒質(zhì)控制閥的一端，分散媒質(zhì)控制閥的另一端連接到匯流室的P點(diǎn)，從匯流室的N點(diǎn)用管路連接液體控制器的一端，液體控制器的另一端連接到均化泵的入口，均化泵的出口連接到乳化室內(nèi)的旋流器。
所述分散相液體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括分散相流體箱、分散相流體控制閥、分散相液體箱通過管路連接分散相流體控制閥一端，分散相流體控制閥的另一端連接到匯流室的Q點(diǎn)，從匯流室的N點(diǎn)通過管路連接到液體控制器的一端，液體控制器的另一端連接到均化泵入口，均化泵出口連接到乳化室內(nèi)的旋流器。
所述添加劑導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括添加劑箱、計(jì)量泵、從添加劑箱用管路連接計(jì)量泵的入口，計(jì)量泵的出口通過管路連接到匯流室的N點(diǎn)。
所述的乳化機(jī)構(gòu)包括多個(gè)乳化室、大旋泵、旋路閥、均控閥，大旋泵的入口通過管路與乳化室連接；大旋泵的出口分為兩個(gè)支路，一路連接旋路閥一端，旋路閥另一端連接到乳化室；另一路連接均控閥的一端，均控閥的另一端連接到乳備室，乳備室通過管路連接到分配閥的一個(gè)入口端，分配閥的另一入口端通過管路連接于分散媒質(zhì)箱，它的出口端連接到裝置的輸出口。
上述液位檢測機(jī)構(gòu)，是分別在添加劑箱、乳化室、乳備室、分散相液體箱上裝設(shè)有液位傳感器。
上述過濾機(jī)構(gòu)是分別在分散媒質(zhì)箱與分散媒質(zhì)控制閥之間的管路中、在分散相液體管與分散相流體控制閥之間的管路中，在與大旋泵連接的均控閥與乳備室連接的管路中裝設(shè)有過濾器。
上述均化泵和乳化室之間設(shè)有旋流器，該旋流器設(shè)在乳化室的頂部。
智能化輕便節(jié)能型液體乳化裝置操作程序首先將分散媒質(zhì)和添加劑送入乳化室，在大旋泵的作用下，經(jīng)旋路閥流回乳化室。在此過程中，由于大旋泵的強(qiáng)力作用，分散媒質(zhì)和添加劑在乳化室中形成激烈旋轉(zhuǎn)或翻滾運(yùn)動(dòng)的液流，從而形成了分散媒質(zhì)和添加劑的均勻混合液，為進(jìn)一步乳化作好準(zhǔn)備。接著，分散相液體在均化泵的作用下，經(jīng)旋流器進(jìn)入乳化室。旋流器中裝有噴嘴，在壓力差的作用下，分散相液體在噴嘴中形成高速旋轉(zhuǎn)的液流噴入乳化室中，與已在乳化室中形成了分散媒質(zhì)和添加劑的均勻混合液相匯合，這時(shí)在大旋泵的作用下的旋流仍在同時(shí)進(jìn)行。就在這雙重旋流的作用下分散媒質(zhì)和分散相液體開始乳化，形成粗乳化液，粗乳化液在均化泵的作用下，流向旋流器再次形成高速旋轉(zhuǎn)的液流噴入乳化室中，這個(gè)過程多次反復(fù)進(jìn)行著，經(jīng)過這些旋流運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的強(qiáng)力分離、剪切作用，使粗乳化液均勻細(xì)化，形成了合格的乳化液。再由大旋泵將其轉(zhuǎn)移到乳備室中，以便供給用戶使用。當(dāng)裝置在工作中出現(xiàn)特殊需要時(shí)，可操作分配閥，使裝置轉(zhuǎn)換為直接使用分散媒質(zhì)的狀態(tài)。整個(gè)過程是由計(jì)算機(jī)智能控制，自動(dòng)完成。
本發(fā)明是采用了雙旋流的方式進(jìn)行兩種流體或多種液體混配的、低耗能的乳化技術(shù)，設(shè)備簡單、重量輕、投資少，便于在移動(dòng)中運(yùn)行，作為基地式工作方式同樣適宜，設(shè)備維護(hù)量小，運(yùn)營成本低，整個(gè)裝置安裝簡單，調(diào)試容易，操作方便，全部實(shí)施智能化，適宜各種乳化產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用。整個(gè)裝置采用的控制閥均可以用具有單向流通功能的其他部件，例如單向泵來替代。需要說明的是，在不改變本原理的前提下，還可以對本發(fā)明做出若干的改變或變形，這同樣屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。


圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的組成示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例分散媒質(zhì)箱1連接過濾器18再連接分散媒質(zhì)控制閥2的一端，分散媒質(zhì)控制閥2的另一端連接到匯流室3的P點(diǎn)。
分散相液體箱4連接過濾器18，再連接分散相流體控制閥5的一端，分散相流體控制閥5的另一端連接到匯流室3的Q點(diǎn)。
添加劑箱6連接計(jì)量泵7的入口，計(jì)量泵7的出口再連接過濾器18后連結(jié)到匯流室3的N點(diǎn)，N點(diǎn)并接另一支管路連接控制器8的一端，控制器8的另一端連接均化泵9的入口，均化泵9的出口連接旋流器10，旋流器10位于乳化室11內(nèi)，從乳化室11連接出三路管線，一路連接選路閥12閥后連到匯流室3的M點(diǎn)；一路連接大旋泵13的入口；另一路連接旋路閥14的一端，旋流閥14的另一端連接到大旋泵13的出口，大旋泵13的出口還有一個(gè)支路是連接均控閥15的一端，均控閥15的另一端連接過濾器18后連接到乳備室16，乳備室16連接分配閥17的J端，分配閥17的K端通過管線連接到分散媒質(zhì)箱1，分配閥17的W端連接輸出口供給用戶乳化液。
分別在添加劑箱6、乳化室11、乳備室16、分散相液體箱4中設(shè)置有液位傳感器19。
權(quán)利要求
1.智能化輕便節(jié)能型液體乳化裝置，包括分散媒質(zhì)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、分散相液體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、添加劑導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、乳化機(jī)構(gòu)、液位檢測機(jī)構(gòu)、介質(zhì)過濾機(jī)構(gòu)，其特征在于A、所述分散媒質(zhì)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括一個(gè)或多個(gè)分散媒質(zhì)箱(1)、一個(gè)或多個(gè)分散媒質(zhì)控制閥(2)，分散媒質(zhì)箱(1)用管路連接分散媒質(zhì)控制閥(2)的一端，分散媒質(zhì)控制閥(2)的另一端連接到匯流室(3)的P點(diǎn)，從匯流室(3)的N點(diǎn)用管路連接液體控制器(8)的一端，液體控制器(8)的另一端連接到均化泵(9)的入口，均化泵(9)的出口連接到乳化室(11)內(nèi)的旋流器(10)；B、所述分散相液體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括分散相流體箱(4)、分散相流體控制閥(5)、分散相液體箱(4)通過管路連接分散相流體控制閥(5)的一端，分散相流體控制閥(5)的另一端連接到匯流室(3)的Q點(diǎn)，從匯流室(3)的N點(diǎn)通過管路連接到液體控制器(8)的一端，液體控制器(8)的另一端連接到均化泵(9)的入口，均化泵(9)的出口連接到乳化室(11)內(nèi)的旋流器(10)；C、所述添加劑導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括添加劑箱(6)、計(jì)量泵(7)、從添加劑箱(6)用管路連接計(jì)量泵(7)的入口，計(jì)量泵(7)的出口通過管路連接到匯流室(3)的N點(diǎn)；D、所述的乳化機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)乳化室(11)、液體控制器(8)、均化泵(9)、選路閥(12)、大旋泵(13)、旋路閥(14)、均控閥(15)，大旋泵(13)的入口通過管路與乳化室(11)連接；大旋泵(13)的出口分為兩個(gè)支路，一路連接旋路閥(14)的一端，旋路閥(14)的另一端連接到乳化室(11)；另一路連接均控閥(15)的一端，均控閥(15)的另一端連接到乳備室(16)，乳備室(16)通過管路連接到分配閥(17)的J端，分配閥(17)的W端連接輸出口；分配閥(17)的K端通過管路與分散媒質(zhì)箱(1)相連接；選路閥(12)的一端通過管路與乳化室(11)連接，選路閥(12)的另一端連接到匯流室(3)的M點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化輕便節(jié)能型液體乳化裝置，其特征在于上述液位檢測機(jī)構(gòu)，是分別在添加劑箱(6)、乳化室(11)、乳備室(16)、分散相液體箱4上裝設(shè)有液位傳感器(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化輕便節(jié)能型液體乳化裝置，其特征在于上述過濾機(jī)構(gòu)是分別在分散媒質(zhì)箱(1)與分散媒質(zhì)控制閥(2)之間的管路上、在分散相液體箱(4)與分散相流體控制閥(5)之間的管路上，在大旋泵(13)連接的均控閥(15)與乳備室(16)連接的管路上裝設(shè)有過濾器(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化輕便節(jié)能型液體乳化裝置，其特征在于上述均化泵(9)和乳化室(11)之間設(shè)有旋流器(10)，該旋流器(10)設(shè)在乳化室(11)的頂部。
全文摘要
智能化輕便節(jié)能型液體乳化裝置，從分散媒質(zhì)箱通過控制閥連接到匯流室，再接到乳化室。添加劑箱連接計(jì)量泵再連到乳化室。乳化室連接大旋泵入口，其出口一接旋路閥連接到乳化室；分散相液體箱接到乳化室內(nèi)的旋流器。分散媒質(zhì)和添加劑在乳化室形成均勻混合液的旋流，分散相液體噴入，產(chǎn)生強(qiáng)力分離剪切作用，過程多次循環(huán)往復(fù)，制成乳化液。本發(fā)明是采用了雙旋流的方式進(jìn)行兩種流體或多種液體混配的、低耗能的乳化劑技術(shù)，設(shè)備簡單、重量輕、投資少，便于在移動(dòng)中運(yùn)行，作為基地式工作方式同樣適宜，設(shè)備維護(hù)量小，運(yùn)營成本低，整個(gè)裝置安裝簡單，調(diào)試容易，操作方便，全部實(shí)施智能化，適宜各種乳化產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用。
文檔編號B01F5/00GK1958137SQ20061004799
公開日2007年5月9日 申請日期2006年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月12日
發(fā)明者吳海鷹, 吳海燕, 王克欣, 吳玥, 王喆 申請人:吳海鷹