專(zhuān)利名稱(chēng)：化學(xué)藥品的輸送方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)藥品的輸送方法，進(jìn)一步具體來(lái)說(shuō)涉及安全并有效地將通過(guò)溶劑溶解而使用的粉體化學(xué)藥品從交貨者的保管倉(cāng)庫(kù)向用戶(hù)的收貨處輸送，化學(xué)藥品并迅速地溶解成規(guī)定的溶液濃度后完成交貨的化學(xué)藥品輸送方法。
背景技術(shù)：
作為如上所述的通過(guò)溶劑溶解而使用的粉體化學(xué)藥品的一例，可舉出在造紙工廠(chǎng)中為了漂白漿料而用作氧化漂白劑的氯酸鈉。
以往，作為向造紙工廠(chǎng)等制造商(以下稱(chēng)為“用戶(hù)”)輸送該氯酸鈉(以下稱(chēng)為“化學(xué)藥品”)的方法，一般其作業(yè)順序如圖21中所示意表示的那樣，事先將盛裝有規(guī)定重量的化學(xué)藥品M的袋子等容器1保管在輸送公司等供貨方(以下稱(chēng)為“交貨者”)的危險(xiǎn)物保管倉(cāng)庫(kù)2中，如果用戶(hù)要求交貨，則交貨者會(huì)將盛裝化學(xué)藥品M的容器1裝載到輸送用卡車(chē)3上，并輸送到用戶(hù)的化學(xué)藥品收貨處進(jìn)行交貨。
這樣，被用戶(hù)接受的化學(xué)藥品M截至到使用時(shí)的期間被保管在用戶(hù)的危險(xiǎn)物保管倉(cāng)庫(kù)4中，使用時(shí)首先由專(zhuān)職溶解操作員從危險(xiǎn)物保管倉(cāng)庫(kù)4取出容器1，以粉體狀投入溶解罐5中，所述溶解罐中事先貯存有從溫水供給裝置6供給的溫水，隨后通過(guò)攪拌機(jī)7攪拌、溶解，調(diào)制成規(guī)定濃度的溶液，通過(guò)送液泵8被輸送到貯藏罐9中進(jìn)行貯藏，直至用于漂白。
但是，正如眾所周知的，該化學(xué)藥品M(氯酸鈉)的氧化性極強(qiáng)，是危險(xiǎn)化學(xué)藥品，其在高溫下不穩(wěn)定，如果與可燃物接觸則容易發(fā)生著火或者爆炸，并且容易產(chǎn)生有害物質(zhì)，因而采用如上所述的現(xiàn)有化學(xué)藥品輸送方法時(shí)，對(duì)于用戶(hù)方需要得到與化學(xué)藥品M的保管和處理有關(guān)的規(guī)定的許可，從而對(duì)于保管和溶解等的設(shè)備的結(jié)構(gòu)、設(shè)置場(chǎng)所，以及對(duì)于與此相關(guān)的人員受到規(guī)范所確定的制約。進(jìn)而，由于用戶(hù)方為了進(jìn)行溶解等作業(yè)而至少需要進(jìn)行作業(yè)的專(zhuān)職操作員等原因，因此對(duì)于用戶(hù)方來(lái)說(shuō)這是絕對(duì)不期望的。
因此，以往一般公知的是如下化學(xué)藥品輸送方法如圖22所示，在交貨方保留有溶解槽5、溫水供給裝置6、攪拌機(jī)7、送液泵8等化學(xué)藥品溶解設(shè)備，當(dāng)化學(xué)藥品M向用戶(hù)交貨時(shí)，交貨者從危險(xiǎn)物保管倉(cāng)庫(kù)2中取出盛裝有規(guī)定數(shù)量的化學(xué)藥品M的容器1，在上述化學(xué)藥品溶解設(shè)備中調(diào)制規(guī)定濃度的化學(xué)藥品溶液，再將該化學(xué)藥品溶液重新裝入由牽引車(chē)11、底座12、罐體13構(gòu)成的拖車(chē)10的罐體13內(nèi)部，由該拖車(chē)10輸送而向用戶(hù)交貨。
但是，采用這樣的化學(xué)藥品輸送方法時(shí)，對(duì)于交貨者來(lái)說(shuō)，由于通過(guò)容量和重量上受到制約的罐體13輸送由溫水溶解而體積增大的化學(xué)藥品溶液，與僅輸送化學(xué)藥品的情況相比，化學(xué)藥品的每單位輸送效率降低的同時(shí)，還存在當(dāng)輸送中水溶液的溫度降低(例如為10℃)時(shí)水溶液處于過(guò)飽和狀態(tài)而析出結(jié)晶的可能性。因而，特別是在寒冷地區(qū)交付該化學(xué)藥品M時(shí)輸送時(shí)間不能太長(zhǎng)，從而存在可輸送區(qū)域的范圍受到限制這樣的問(wèn)題。
與此相應(yīng)的是，對(duì)于收貨方的用戶(hù)來(lái)說(shuō)，具有不需要化學(xué)藥品M的保管和溶解等的設(shè)備以及進(jìn)行操作的專(zhuān)職操作員的優(yōu)點(diǎn)，但是存在化學(xué)藥品M的交貨單價(jià)高的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
最近有關(guān)拖車(chē)的道路交通法的管制有所緩和，其最大總重量由35噸被提高至44噸，本發(fā)明是鑒于這種情況和如上所述的實(shí)際情況而完成的，因而其目的是提供可以安全并有效地由交貨者的保管倉(cāng)庫(kù)向用戶(hù)的收貨處輸送通過(guò)溶劑溶解而使用的粉體化學(xué)藥品，并迅速地溶解成規(guī)定的溶液濃度后向用戶(hù)交貨的化學(xué)藥品輸送方法。
本發(fā)明的上述目的通過(guò)提供如下的化學(xué)藥品輸送方法而實(shí)現(xiàn)，即所述化學(xué)藥品輸送方法是輸送通過(guò)溶劑溶解后使用的粉體化學(xué)藥品并向用戶(hù)交貨的輸送方法，其特征在于，其包括如下步驟步驟S1，將盛裝有規(guī)定重量的上述化學(xué)藥品的袋體保管在保管倉(cāng)庫(kù)中；步驟S2，在向上述用戶(hù)交貨時(shí)，開(kāi)封盛裝有上述化學(xué)藥品的袋體并投入罐體內(nèi)，直接以粉體貯留化學(xué)藥品；步驟S3，通過(guò)拖車(chē)將貯留在上述罐體內(nèi)的化學(xué)藥品輸送至上述用戶(hù)的化學(xué)藥品收貨處；步驟S4，在上述化學(xué)藥品收貨處向上述罐體內(nèi)供給溶劑和蒸汽，通過(guò)攪拌使上述化學(xué)藥品溶解成規(guī)定濃度的溶液；步驟S5，向上述用戶(hù)的貯藏罐中供給在上述步驟S4中溶解的化學(xué)藥品溶液。
本發(fā)明的上述目的還通過(guò)提供如下的化學(xué)藥品的輸送方法而實(shí)現(xiàn)，即所述化學(xué)藥品的輸送方法是輸送通過(guò)溶劑溶解后使用的粉體化學(xué)藥品并向用戶(hù)交貨的輸送方法，其特征在于，其包括如下步驟步驟S1，將盛裝有規(guī)定重量的上述化學(xué)藥品的袋體保管在保管倉(cāng)庫(kù)中；步驟S2，在向上述用戶(hù)交貨時(shí)，開(kāi)封盛裝有上述化學(xué)藥品的袋體并投入罐體內(nèi)，直接以粉體貯留化學(xué)藥品；步驟S3，通過(guò)拖車(chē)將貯留在上述罐體內(nèi)的化學(xué)藥品輸送至上述用戶(hù)的化學(xué)藥品收貨處；步驟S4A，由在上述化學(xué)藥品收貨處配置的溶劑貯留兼溶解用罐向上述罐體內(nèi)供給溶劑，通過(guò)攪拌、循環(huán)使上述化學(xué)藥品溶解成規(guī)定濃度的溶液；步驟S5，向上述用戶(hù)的貯藏罐中供給在上述步驟S4A中溶解的化學(xué)藥品溶液。
還提供一種化學(xué)藥品輸送方法，其特征為上述粉體狀的化學(xué)藥品為氯酸鈉且上述溶劑為溫水，通過(guò)這種化學(xué)藥品輸送方法，可以更有效地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的。
還提供一種化學(xué)藥品輸送方法，其特征為上述溶劑由上述用戶(hù)提供，通過(guò)這種化學(xué)藥品輸送方法，可以更有效地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的。
通過(guò)提供如下特征的化學(xué)藥品輸送方法，可以更有效地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，即上述溶劑由上述溶劑貯留兼溶解用罐的高度方向位置排出而由上述罐體的底部供給至內(nèi)部，攪拌后，由該罐體的高處位置排出而由上述溶劑貯留兼溶解用罐的底部返回到內(nèi)部，從而進(jìn)行循環(huán)。
還提供一種化學(xué)藥品輸送方法，其特征為上述溶劑由上述溶劑貯留兼溶解用罐的底部回到內(nèi)部時(shí)在水平方向被擴(kuò)散，通過(guò)這種化學(xué)藥品輸送方法，可以更有效地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的。
還提供一種化學(xué)藥品輸送方法，其特征為在步驟S2中投入上述化學(xué)藥品后用洗滌水洗凈上述罐體的表面，該洗滌水在將上述化學(xué)藥品溶解成規(guī)定濃度的溶液的步驟中被再利用為上述溶劑，通過(guò)這種化學(xué)藥品輸送方法，可以更有效地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的。
如上所述，本發(fā)明是由交貨者將化學(xué)藥品以粉體狀貯留在罐體內(nèi)而輸送至用戶(hù)的收貨處，再通過(guò)由用戶(hù)方提供的溶劑在交貨方的罐體內(nèi)、或者在交貨方的罐體和用戶(hù)方的溶劑貯留兼溶解用罐之間攪拌、循環(huán)粉體化學(xué)藥品而溶解，從而調(diào)制成期望濃度的化學(xué)藥品溶液并交付至用戶(hù)的貯藏罐中的方法，因而根據(jù)本發(fā)明，對(duì)于用戶(hù)方來(lái)說(shuō)，不需要粉體化學(xué)藥品的保管和在庫(kù)管理(因而，不需要取得危險(xiǎn)物保管等的許可)，并且也不需要保管和溶解等的專(zhuān)職操作員，因而可以大幅度地削減用戶(hù)方的經(jīng)費(fèi)。
另一方面，對(duì)于交貨者來(lái)說(shuō)，由于以粉體狀輸送化學(xué)藥品，與以溶液狀態(tài)輸送的情況相比，可以大幅度地(以往的2倍或者2倍以上)提高化學(xué)藥品的單位輸送效率(結(jié)果是可以有助于用戶(hù)削減成本)，并且由少數(shù)的操作員就可以進(jìn)行由輸送至溶解的一系列的作業(yè)，因而，除了可交貨區(qū)域的擴(kuò)大和輸送效率的提高以外，還可以實(shí)現(xiàn)輸送費(fèi)的大幅度削減。
特別是，如上所述，由于最近的拖車(chē)管制的緩和，最大總重量由35噸被提高至44噸，從而與以往相比可以使輸送效率也提高約87％。
并且，根據(jù)在交貨方的罐體和用戶(hù)方的溶劑貯留兼溶解用罐之間進(jìn)行粉體化學(xué)藥品的攪拌、循環(huán)的發(fā)明，可以在短時(shí)間調(diào)制大容量的化學(xué)藥品溶液，由此可以大幅度地削減經(jīng)費(fèi)。
另外，根據(jù)罐體的化學(xué)藥品投入部具有防止粉塵飛散的功能及吸入粉塵的功能、并且可以洗凈附著或者殘留在罐體的內(nèi)外面的化學(xué)藥品而回收再利用的發(fā)明，可以防止化學(xué)藥品向外部流出，由此可以提供安全性更高、并且對(duì)環(huán)境優(yōu)越的化學(xué)藥品輸送方法。


圖1是表示本發(fā)明的第1化學(xué)藥品輸送方法概要的流程圖；圖2是用于上述化學(xué)藥品的輸送的拖車(chē)的側(cè)視圖；圖3是表示裝載在上述拖車(chē)上的罐體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖，(A)是側(cè)截面圖，(B)是俯視圖，(C)是(A)的X-X截面圖；圖4是表示上述罐體的外觀(guān)的立體圖；圖5是表示由升降裝置將化學(xué)藥品投入罐體內(nèi)并貯留的方法的俯視圖；圖6是圖5的側(cè)視圖；圖7是裝卸化學(xué)藥品盛裝袋體的配合裝置的主視圖，(A)表示裝載前，(B)表示裝載時(shí)；圖8是重量測(cè)知式自動(dòng)振擺堆布裝置的主視圖；圖9是表示化學(xué)藥品盛裝袋體開(kāi)封狀態(tài)的截面圖；圖10是在化學(xué)藥品收貨處(化學(xué)藥品溶解室)的罐體的側(cè)視圖；圖11是表示攪拌裝置的結(jié)構(gòu)的截面圖，(A)是表示攪拌裝置的主體被內(nèi)裝的狀況的圖，(B)是表示上升的狀況的圖；圖12是表示本發(fā)明的第2化學(xué)藥品輸送方法概要的流程圖；圖13是表示用于上述化學(xué)藥品的輸送的罐體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖，(A)是側(cè)截面圖，(B)是俯視圖，(C)是(A)的X-X截面圖；圖14是拖車(chē)到達(dá)化學(xué)藥品交貨處時(shí)的側(cè)視圖；圖15是表示罐體和溶劑貯留兼溶解用罐之間的配管系統(tǒng)的側(cè)截面圖；圖16是表示溫水由溶劑貯留兼溶解用罐被輸送至罐體的狀況的側(cè)截面圖；圖17是表示在罐體的內(nèi)部溶解化學(xué)藥品的狀況的側(cè)截面圖；圖18是表示在罐體和溶劑貯留兼溶解用罐之間化學(xué)藥品溶液被循環(huán)、攪拌的狀況的側(cè)截面圖；圖19是表示溶解后的化學(xué)藥品溶液被溶劑貯留兼溶解用罐回收的狀況的截面圖；
圖20是表示調(diào)制成規(guī)定濃度的化學(xué)藥品溶液被輸送至貯藏罐的狀況的截面圖；圖21是表示以往的化學(xué)藥品輸送方法的流程圖；圖22是表示以往的又一化學(xué)藥品輸送方法的流程圖。
符號(hào)說(shuō)明1 化學(xué)藥品容器1F 袋體2 (交貨方的)危險(xiǎn)化學(xué)藥品保管倉(cāng)庫(kù)3 輸送用卡車(chē)4 (用戶(hù)方的)危險(xiǎn)化學(xué)藥品保管倉(cāng)庫(kù)9 貯藏罐10、100、200 拖車(chē)11、110、210 牽引車(chē)12、120、220 底座13、130、230 罐體131、231 周壁132、232 投入口133、233 攪拌裝置134、234 管路安裝口135循環(huán)管137廢液口139、239 液面?zhèn)鞲衅?60升降裝置170回收箱180、280 化學(xué)藥品收貨處250溫水貯留兼溶解用罐具體實(shí)施方式
以下，例舉化學(xué)藥品為氯酸鈉(以下，和上述同樣稱(chēng)為“化學(xué)藥品M”)的情況，基于該優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)地描述本發(fā)明的內(nèi)容。另外，本發(fā)明并不一定限于以下的實(shí)施例，在不超出專(zhuān)利請(qǐng)求保護(hù)的范圍的范圍內(nèi)自然可以對(duì)該構(gòu)成進(jìn)行各種變更。
圖1示意地表示本發(fā)明的第1實(shí)施例涉及的化學(xué)藥品的輸送方法(以下，稱(chēng)為“第1化學(xué)藥品輸送方法”)的作業(yè)步驟，并根據(jù)上述以往的化學(xué)藥品輸送方法以流程圖表示了粉體狀化學(xué)藥品氯酸鈉被溶解成規(guī)定濃度的溶液直至被貯藏的步驟。另外，在說(shuō)明該第1化學(xué)藥品輸送方法的內(nèi)容時(shí)，與上述以往的化學(xué)藥品輸送方法共同的構(gòu)成要素賦予同一符號(hào)進(jìn)行說(shuō)明。
該第1化學(xué)藥品輸送方法是由拖車(chē)100輸送罐體130并向用戶(hù)交貨的化學(xué)藥品輸送方法，所述罐體130具有對(duì)由溶劑溶解后而使用的粉體狀化學(xué)藥品M如后面所述那樣進(jìn)行攪拌、溶解并將其制成規(guī)定濃度的溶液的裝置，其包括如下步驟步驟S1，以每份規(guī)定的重量將化學(xué)藥品M盛裝于柔軟且具有強(qiáng)度的布制袋體(所謂的以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)確定的柔性容器)1F中并保管在保管倉(cāng)庫(kù)2中；步驟S2，向用戶(hù)交貨時(shí)，開(kāi)封盛裝化學(xué)藥品M的袋體1F并投入罐體130的內(nèi)部，直接以粉體貯留化學(xué)藥品M；步驟S3，由拖車(chē)100將貯留在罐體130的內(nèi)部的化學(xué)藥品M輸送至用戶(hù)的化學(xué)藥品收貨處180；步驟S4，在用戶(hù)的化學(xué)藥品收貨處180向罐體130的內(nèi)部供給由用戶(hù)提供的溫水及蒸汽，通過(guò)攪拌將化學(xué)藥品M溶解成規(guī)定濃度的溶液；步驟S5，向用戶(hù)的貯藏罐9供給在步驟S4中溶解的化學(xué)藥品溶液。
上述拖車(chē)100的概要如圖2中的側(cè)面圖所示，其包括牽引車(chē)110、底座120、罐體130。
對(duì)于上述罐體130，圖3(A)給出了其側(cè)截面圖，圖3(B)給出了其俯視圖，圖3(C)給出了圖3(A)的X-X截面圖，其是由長(zhǎng)度6米左右、直徑2.4米、重量4噸左右的圓筒狀周壁131形成的ISO規(guī)格的平衡電壓(BV)認(rèn)定品，在其上部設(shè)有2個(gè)投入口132(在該投入口132上設(shè)有可以開(kāi)閉的保護(hù)蓋132c)，用于將化學(xué)藥品M投入罐體130的內(nèi)部；攪拌裝置133，用于攪拌被投入的化學(xué)藥品M；管路安裝口134，用于安裝排氣管路134d；以及超聲波式的液面?zhèn)鞲衅?39。另外，由于道路交通法的管制，裝載罐體130的拖車(chē)100的車(chē)高限定為3.8米以?xún)?nèi)，因而如后面所述，直至化學(xué)藥品M被輸送至用戶(hù)的化學(xué)藥品收貨處180，攪拌裝置133被裝在罐體130的內(nèi)部。
在周壁131內(nèi)部的上方和下方分別以水平方向并列設(shè)置有2根循環(huán)管135。在該循環(huán)管135的側(cè)壁上等間隔地透設(shè)有多個(gè)噴出溫水及水蒸氣用的噴嘴135n，如后面所述，用該溫水及水蒸氣溶解化學(xué)藥品M。在周壁131的下端部設(shè)有廢液口137，用于取出殘留在罐體130內(nèi)部的水溶液。
如圖4的立體圖所示，在周壁131外面的側(cè)部以纏繞周壁131的方式設(shè)有回收槽136a用于回收洗滌水，并且，回收槽136b與該回收槽136a連接。如后面所述，罐體130如箭頭Y1所示由洗滌水洗凈，洗凈后的洗滌水經(jīng)過(guò)回收槽136a、136b如箭頭Y2所示流動(dòng)并排至下水道。
排氣管路134d經(jīng)吸塵過(guò)濾器134f與外部排氣用鼓風(fēng)機(jī)134b相連，從而在將化學(xué)藥品M投入罐體130的內(nèi)部時(shí)所產(chǎn)生的化學(xué)藥品M的粉塵會(huì)積存在未圖示的外部的容器內(nèi)。與該吸塵過(guò)濾器134f及外部排氣用鼓風(fēng)機(jī)134b連接的排氣管路134d預(yù)先配備在拖車(chē)100上。另外，外部排氣用鼓風(fēng)機(jī)134b與搭載在拖車(chē)100的底座120上的未圖示的自帶發(fā)電機(jī)(鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)用電源及內(nèi)裝攪拌機(jī)用電源)相連接，通過(guò)該自帶發(fā)電機(jī)而運(yùn)作。這些設(shè)備也可以是用戶(hù)方已備有的。
如上所述，該第1化學(xué)藥品輸送方法中的罐體130具有攪拌并溶解化學(xué)藥品M的裝置、防止化學(xué)藥品M飛散的裝置以及回收洗滌水的裝置，在這一點(diǎn)上與通常已知的罐體結(jié)構(gòu)不同。
接著，與各步驟中設(shè)有的設(shè)備一起順次對(duì)下述內(nèi)容進(jìn)行說(shuō)明在如上所述而構(gòu)成的罐體130的內(nèi)部貯留化學(xué)藥品M、由拖車(chē)100輸送至用戶(hù)的化學(xué)藥品收貨處180、調(diào)整期望濃度的化學(xué)藥品M的水溶液并向用戶(hù)的貯藏罐9供給。
首先，在步驟S1中，化學(xué)藥品制造者交給交貨者的化學(xué)藥品M被保管在交貨者的危險(xiǎn)物保管倉(cāng)庫(kù)2中。該化學(xué)藥品M通常以粉體、1噸為單位盛裝在袋體1F中而交貨，并在規(guī)定的安全管理標(biāo)準(zhǔn)下被保管。
在步驟S2中，盛裝在袋體1F中的化學(xué)藥品M被重新裝在罐體130的內(nèi)部。在重裝時(shí)，由駕駛員沿著白線(xiàn)引導(dǎo)線(xiàn)將拖車(chē)100倒著駛?cè)胛ｋU(xiǎn)物保管倉(cāng)庫(kù)2的重裝室，將車(chē)停泊在規(guī)定的位置。另外，該駕駛員優(yōu)選是具有危險(xiǎn)物化學(xué)藥品操作資格的人員。在重裝的地方，作為事先作業(yè)如上所述將拖車(chē)100移動(dòng)中附著在罐體130表面的垃圾、粉塵、泥等洗凈，洗凈后的洗滌水經(jīng)過(guò)回收槽136a、136b排至下水道。
接著，在排氣管路134d被安裝在管路安裝口134上之后，外部排氣用鼓風(fēng)機(jī)134b運(yùn)作而使罐體130內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)。由此，投入時(shí)飛散的化學(xué)藥品M不會(huì)從投入口132逆流而排放到外部，并且罐體130內(nèi)部的含有化學(xué)藥品M的空氣由吸塵過(guò)濾器134f過(guò)濾，僅潔凈的空氣被排放到外部。
隨后，設(shè)置在2個(gè)投入口132上的可開(kāi)閉的保護(hù)蓋132c被打開(kāi)，通過(guò)升降裝置160從開(kāi)著口的各投入口132投入化學(xué)藥品M。
圖5是表示通過(guò)該升降裝置160在罐體130的投入口132投入袋體1F的狀態(tài)的平面圖，圖6是其側(cè)面圖。升降裝置160如圖6所示由設(shè)置成可以沿著敷設(shè)在重裝室的頂棚上的升降導(dǎo)軌161滑動(dòng)的升降機(jī)162構(gòu)成。該升降機(jī)162通過(guò)鋼絲163與計(jì)量器164連接，接著重量測(cè)知式自動(dòng)振擺堆布裝置165與裝卸袋體1F用的配合裝置166相連接。升降裝置160以可在圖5、圖6中各箭頭所示方向移動(dòng)的方式而構(gòu)成。
在投入盛裝有化學(xué)藥品M的袋體1F之前，如圖5的箭頭(1)所示移動(dòng)升降裝置160，由升降裝置160把持的漏斗狀料斗167被安裝在開(kāi)著口的2個(gè)投入口132的位置(圖5的a位置及b位置)。隨后，如箭頭(2)、(2-1)、(2-2)、(2-3)所示移動(dòng)升降裝置160，規(guī)定數(shù)量的袋體1F一個(gè)個(gè)同樣地被把持而搬送至各料斗167的位置(a位置、b位置)。另外，自該升降裝置160的始點(diǎn)位置至自動(dòng)停止位置(以各箭頭表示的X軸方向及Y軸方向的位置)的距離被存儲(chǔ)在未圖示的控制裝置的存儲(chǔ)器中。由此，即使拖車(chē)100的停止位置產(chǎn)生一定偏移，通常也可以將盛裝有化學(xué)藥品M的袋體1F準(zhǔn)確地搬送至投入口132。其結(jié)果是，就連不熟練的人也可以進(jìn)行化學(xué)藥品的投入作業(yè)，并可以實(shí)現(xiàn)作業(yè)準(zhǔn)確度的提高及作業(yè)時(shí)間的縮短。當(dāng)袋體1F通過(guò)升降裝置160被搬送至料斗167的位置(a位置、b位置)時(shí)，鋼絲163如圖6的箭頭(3)所示下降，從而放入料斗167的內(nèi)部。隨后，袋體1F如后面所述用刃體開(kāi)封，化學(xué)藥品M直接以粉體狀貯留在罐體130的內(nèi)部。
圖7(A)、(B)表示配合裝置166的結(jié)構(gòu)及其運(yùn)作方法。配合裝置166由可以開(kāi)閉的凹式配合件166a和載置于袋體1F上部的凸式配合件166b構(gòu)成。如圖7(A)所示在打開(kāi)凹式配合件166a的狀態(tài)下使鋼絲163下降至凸式配合件166b位置，如圖7(B)所示當(dāng)和凸式配合件166b系合時(shí)閉合凹式配合件166a而將袋體1F拉起至上方。另外，內(nèi)部的化學(xué)藥品M被貯留在罐體130內(nèi)部后的空的袋體1F如圖5的箭頭(4)所示被搬送，并回收到回收箱170中。
圖8是重量測(cè)知式自動(dòng)振擺堆布裝置165的主視圖。該自動(dòng)振擺堆布裝置165以如下方式而構(gòu)成，通過(guò)計(jì)量器164測(cè)定投入化學(xué)藥品M后的袋體1F的重量，如果測(cè)知袋體1F的內(nèi)部為空的，則基于該信號(hào)會(huì)使偏心凸輪165c僅運(yùn)作一定時(shí)間。偏心凸輪165c旋轉(zhuǎn)時(shí)鋼絲163會(huì)上升，當(dāng)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)傳動(dòng)軸從偏心凸輪165c的最上部離開(kāi)，鋼絲163會(huì)落下，從而袋體1F在上下方向振動(dòng)。通過(guò)該振動(dòng)，附著在袋體1F的內(nèi)部的粉體狀化學(xué)藥品M完全被抖落。另外，其構(gòu)成中，為了進(jìn)一步完全地除去殘留化學(xué)藥品，可以如后面所述從袋體的下面的開(kāi)封口向內(nèi)部吹入壓縮空氣。
圖9以截面圖表示通過(guò)升降裝置160盛裝有化學(xué)藥品M的袋體1F被降至料斗167的內(nèi)部時(shí)的情況。通過(guò)升降裝置160規(guī)定數(shù)量(本實(shí)施例中為15個(gè))的袋體1F(重量約15噸)的化學(xué)藥品M由2個(gè)料斗167的投入口132交替地降落至罐體130的內(nèi)部。料斗167由4個(gè)固定式起落架167k穩(wěn)定地固定在罐體130的上部，其和投入口132的間隙用橡膠密封件167g遮蔽，從而化學(xué)藥品M不會(huì)飛散。當(dāng)袋體1F降至料斗167的內(nèi)部時(shí)，開(kāi)閉蓋用的聯(lián)動(dòng)桿167m會(huì)碰到袋體1F的底部，由此如虛線(xiàn)所示開(kāi)放的遮蔽蓋167c自動(dòng)地閉合。這樣通過(guò)閉合遮蔽蓋167c可以防止化學(xué)藥品M的飛散。另外，在聯(lián)動(dòng)桿167m的上部設(shè)有由彈簧形成的重量平衡器167b，通過(guò)該重量平衡器167b，在空的袋體1F由料斗167吊起以后遮蔽蓋167c處于開(kāi)放狀態(tài)。
在料斗167的下部設(shè)有開(kāi)封袋體1F用的切割刀具167t。該切割刀具167t是形成圖示那樣的三角形的不銹鋼制的刃體，在其頂部形成有鋒利的刃尖。由此，當(dāng)袋體1F通過(guò)升降裝置160進(jìn)一步下降時(shí)，袋體1F的下部會(huì)碰到切割刀具167t的頂部，袋體1F會(huì)被銳利的刃尖切開(kāi)。這樣袋體1F一旦被開(kāi)封，盛裝在內(nèi)部的粉體狀化學(xué)藥品M通過(guò)設(shè)在料斗167的下方的化學(xué)藥品擴(kuò)散板167p在罐體130內(nèi)的長(zhǎng)度方向被分散，如圖6中虛線(xiàn)所示被貯留在罐體130的底部。
如果化學(xué)藥品M的投入結(jié)束，則重量測(cè)知式自動(dòng)振擺堆布裝置165自動(dòng)地運(yùn)作，從而袋體1F內(nèi)的殘留化學(xué)藥品M被振動(dòng)抖落。當(dāng)自動(dòng)振擺堆布裝置165停止時(shí)，由設(shè)在切割刀具167t下部的空氣噴嘴167a的尖端部向圖9中以虛線(xiàn)所示的空的袋體(1F)的內(nèi)部送入壓縮空氣，由此殘留化學(xué)藥品M被完全除去。
這樣，內(nèi)部的化學(xué)藥品M被取出，空的袋體1F由升降裝置160吊起。此時(shí)閉合的遮蔽蓋167c被安裝在袋體1F上部的凸式配合件166b彈起而自動(dòng)打開(kāi)。隨后，如前面所述由升降裝置160沿著圖5及圖6中以箭頭(4)所示的路徑搬送空的袋體1F，并回收至回收箱170中。此時(shí)，從袋體1F上取下凸式配合件166b，以供再利用。另外，被切開(kāi)而不能使用的袋體1F作為產(chǎn)業(yè)廢棄物而處理。
重復(fù)以上的操作直至全部(在本實(shí)施例中為15個(gè))的化學(xué)藥品M的投入和貯留結(jié)束，結(jié)束后，用于化學(xué)藥品M的投入而進(jìn)行的搬送、洗凈、防止飛散等的全部設(shè)備及為此的作業(yè)恢復(fù)初始狀態(tài)。該作業(yè)結(jié)束后，利用上述的洗凈裝置以洗滌水洗凈罐體130的表面，洗凈后的水要進(jìn)行回收。另外，由于這樣回收的洗滌水中含有一些化學(xué)藥品M，因而通過(guò)未圖示的過(guò)濾裝置后被裝入輸送罐中，再由拖車(chē)100輸送至用戶(hù)，在后面所述的步驟S4中的化學(xué)藥品M溶解時(shí)作為水溶液而被再利用。這樣，步驟S2的作業(yè)結(jié)束。
如上所述，在該第1化學(xué)藥品輸送方法中，從化學(xué)藥品M的投入至貯留，采取了謀求防止化學(xué)藥品M飛散等的多個(gè)裝置，充分考慮了由化學(xué)藥品M引起的環(huán)境方面和安全方面的問(wèn)題。
在步驟S3中，如上所述貯留在罐體130內(nèi)的化學(xué)藥品M由拖車(chē)100輸送至用戶(hù)的收貨處180。在該罐體130的內(nèi)部貯留有重量約15噸、容量占罐體130的容積的約30％的化學(xué)藥品M。根據(jù)該第1化學(xué)藥品輸送方法，能夠像這樣直接以粉體狀且一次大量地輸送化學(xué)藥品M，因而存在輸送效率極其良好的優(yōu)點(diǎn)。并且由于化學(xué)藥品M不受氣溫高低的影響，因而也可以放心地向遠(yuǎn)離的寒冷地區(qū)輸送。另外，如上所述由拖車(chē)100輸送化學(xué)藥品M時(shí)，具有危險(xiǎn)化學(xué)藥品操作資格的人員駕駛或者操作，這在作業(yè)效率及經(jīng)費(fèi)方面是優(yōu)選的。
在步驟S4中，由拖車(chē)100輸送至用戶(hù)的化學(xué)藥品收貨處180的化學(xué)藥品M在罐體130的內(nèi)部被溶解。圖10是表示化學(xué)藥品M被溶解的情況的截面圖，其示意地表示利用用戶(hù)方提供的溫水及水蒸氣在罐體130的內(nèi)部溶解化學(xué)藥品M，溶解后的化學(xué)藥品水溶液被供給到用戶(hù)方的貯藏罐9中。
裝載有罐體130的拖車(chē)100在用戶(hù)的化學(xué)藥品收貨處180(化學(xué)藥品溶解處)前面的規(guī)定位置停車(chē)后，拖車(chē)100上校平的車(chē)軸保護(hù)用輔助支柱111被降落至地上，以耐受總重量同時(shí)吸收溶解時(shí)產(chǎn)生的罐體130的振動(dòng)。除了被供給到罐體130內(nèi)部的約17噸的溫水和約15噸的化學(xué)藥品M的重量，與拖車(chē)100相關(guān)的總重量還包括罐體130自身的重量，在化學(xué)藥品溶解后該重量接近40噸，因而這樣的輔助支柱111是不可缺少的。
化學(xué)藥品M溶解時(shí)，為了將溶解時(shí)產(chǎn)生的蒸汽排放到外部，與吸塵過(guò)濾器134f及外部排氣鼓風(fēng)機(jī)134b連接的排氣管路134d如上所述安裝在管路安裝口134上，從而開(kāi)始排氣。
接著，通過(guò)溫水供給用、蒸氣供給用、兼循環(huán)用連接件C1，進(jìn)行罐體130側(cè)和化學(xué)藥品收貨處180側(cè)的配管的連接。該配管的連接結(jié)束時(shí)，打開(kāi)化學(xué)藥品收貨處180側(cè)的閥門(mén)(圖10中以B表示閥門(mén))Bf及罐體130側(cè)的閥門(mén)Ba，并關(guān)閉罐體130側(cè)的閥門(mén)Bb、Bc、Bd及化學(xué)藥品收貨處180側(cè)的閥門(mén)Be、Bg、Bh、Bi。
接著，化學(xué)藥品收貨處180側(cè)的流量計(jì)181被設(shè)置在1.7噸，全部溫水量的10％溫水(92℃)由連接在罐體130的下方的廢液口137上的循環(huán)管138供給到罐體130的內(nèi)部(該循環(huán)管138由于在循環(huán)、攪拌時(shí)用作吸入口，因而要事先將貯留在罐體130底部的化學(xué)藥品M溶解)。另外，供給到罐體130內(nèi)部的溫水的量通過(guò)液面?zhèn)鞲衅?39檢測(cè)出來(lái)，并通過(guò)未圖示的控制裝置進(jìn)行控制。
接著，關(guān)上閥門(mén)Ba，同時(shí)打開(kāi)閥門(mén)Bb、Bd，流量計(jì)181設(shè)置在10.6噸，全部溫水量60％的量的溫水(92℃)從設(shè)置在罐體130的上下的循環(huán)管135的噴嘴135n投入罐體130的內(nèi)部。
隨后，連接上述的自帶發(fā)電機(jī)的電源，由此攪拌裝置133可以運(yùn)作。該攪拌裝置133如圖11(A)、(B)所示在上方具有頭部133h，所述頭部133h在與支撐螺旋槳(旋轉(zhuǎn)槳葉)133p的旋轉(zhuǎn)軸133s的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向上設(shè)有溝槽133g，在該頭部133h上嵌有安裝于罐體130主體上的固定銷(xiāo)。在化學(xué)藥品M沒(méi)有完全溶解的初期狀態(tài)，螺旋槳133p的反作用扭矩強(qiáng)，攪拌裝置133的主體逆向旋轉(zhuǎn)，通過(guò)逆向溝槽133g，頭部133h會(huì)上升，并在最上方卡住。隨著頭部133h的上升旋轉(zhuǎn)軸133s也上升，該軸端部從設(shè)置在罐體130底面的旋轉(zhuǎn)軸133s的保護(hù)器具133y脫離就可以自由旋轉(zhuǎn)。另外，在該第1化學(xué)藥品輸送方法中，像這樣在罐體130內(nèi)部具有攪拌裝置133，但也可以在用戶(hù)方具有該設(shè)備。如果這樣，則可以使罐體130的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。
接著，如果頭部133h的上升得以確認(rèn)，則進(jìn)一步設(shè)置溫水為4.4噸，追加投入全部溫水量的25％的量的溫水(92℃)。隨后，在輸送時(shí)用于罐體130的洗凈并被回收的洗滌水從化學(xué)藥品投入部投入，從而被再利用。在以上的作業(yè)結(jié)束時(shí)，驅(qū)動(dòng)攪拌裝置133的旋轉(zhuǎn)軸133s，螺旋槳(旋轉(zhuǎn)槳葉)133p旋轉(zhuǎn)，從而開(kāi)始化學(xué)藥品M的溶解。
首先，在打開(kāi)閥門(mén)Ba、Bb、Bc、Bg并關(guān)閉閥門(mén)Bf之后，通過(guò)循環(huán)泵182的運(yùn)作進(jìn)行循環(huán)、攪拌。由此實(shí)現(xiàn)溶解時(shí)間的節(jié)省。由于化學(xué)藥品M(即氯酸鈉)溶解吸熱，因而以92℃供給溫水。當(dāng)溶解中液體溫度降低至30℃或者30℃以下時(shí)，停止循環(huán)泵182，并打開(kāi)閥門(mén)Be供給水蒸氣。由此液體溫度上升至30℃或者30℃以上，與此同時(shí)進(jìn)行再攪拌。
溶解結(jié)束后，使未圖示的自動(dòng)濃度測(cè)定器運(yùn)作而測(cè)定溶液的濃度值，當(dāng)未達(dá)到規(guī)定濃度時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)Bf供給所缺少的量的溫水。該溫水供給結(jié)束后，關(guān)閉閥門(mén)Bf。隨后，再次使攪拌裝置133運(yùn)作，進(jìn)行攪拌以使溶液均勻。這樣可以調(diào)制期望濃度及量的化學(xué)藥品水溶液，步驟S4中的全部作業(yè)結(jié)束。
在步驟S5中，向用戶(hù)的貯藏罐9中供給如上所述調(diào)制的化學(xué)藥品M的水溶液。
首先，在關(guān)閉閥門(mén)Bb、Bc并打開(kāi)閥門(mén)Bh之后，使循環(huán)泵182運(yùn)作，水溶液從罐體130的底部側(cè)經(jīng)由過(guò)濾器183向貯藏罐9供給，備用于漿料的漂白。該水溶液的供給結(jié)束后，關(guān)閉閥門(mén)Ba、Bh，并打開(kāi)閥門(mén)Bb、Bc、Bf，供給約100升的溫水洗凈循環(huán)管135及罐體130的內(nèi)部。罐體130內(nèi)部的洗滌水在打開(kāi)閥門(mén)Bi后從設(shè)在罐體130底壁的廢液口137排出，被未圖示的回收皿回收。這樣化學(xué)藥品水溶液向貯藏罐9的供給結(jié)束。
隨后，全部的閥門(mén)關(guān)閉，溫水供給用聯(lián)接件C1被取下。此時(shí)從聯(lián)接件部泄漏的水溶液被回收到上述的回收皿中，在下次的溶解時(shí)被再次利用。以上的作業(yè)結(jié)束后，攪拌裝置133的頭部133h逆向旋轉(zhuǎn)，攪拌裝置133的主體被收容在罐體130的內(nèi)部。并且，停止鼓風(fēng)機(jī)134b的驅(qū)動(dòng)，去除連接，隨后收起車(chē)軸保護(hù)支柱111。這樣全部的準(zhǔn)備作業(yè)回到初期的狀態(tài)，步驟S5中的全部作業(yè)結(jié)束。第1化學(xué)藥品輸送方法具有如上所述的作用和效果。
圖12示意地表示本發(fā)明的第2實(shí)施例涉及的化學(xué)藥品輸送方法的作業(yè)步驟(以下稱(chēng)為“第2化學(xué)藥品輸送方法”)，且以流程圖表示根據(jù)上述的第1化學(xué)藥品輸送方法將粉體狀化學(xué)藥品氯酸鈉溶解成規(guī)定濃度并貯藏的步驟。該第2實(shí)施例如后面所述，通過(guò)作為溶劑的約90℃的溫水溶解化學(xué)藥品M，再通過(guò)使其攪拌、循環(huán)調(diào)制規(guī)定的濃度46％的溶液并裝在用戶(hù)的貯藏罐9中。另外，在說(shuō)明該第2化學(xué)藥品輸送方法的內(nèi)容時(shí)，對(duì)于和以往的化學(xué)藥品輸送方法及第1化學(xué)藥品輸送方法中的構(gòu)成要素同樣的構(gòu)成要素賦予同樣的符號(hào)，并且對(duì)于和第1化學(xué)藥品輸送方法中的構(gòu)成要素對(duì)應(yīng)的構(gòu)成要素賦予200量級(jí)對(duì)應(yīng)的序號(hào)而進(jìn)行說(shuō)明。
第2化學(xué)藥品輸送方法和第1化學(xué)藥品輸送方法同樣，是通過(guò)拖車(chē)200將罐體230輸送至用戶(hù)的化學(xué)藥品收貨處280，再將化學(xué)藥品M制成規(guī)定濃度的溶液并裝在用戶(hù)的貯藏罐9中的化學(xué)藥品輸送方法，所述罐體230具有攪拌、溶解由溶劑溶解后而使用的粉體狀的化學(xué)藥品M的裝置，其包括如下步驟步驟S1，將盛裝有規(guī)定重量的化學(xué)藥品M的袋體1F保管在保管倉(cāng)庫(kù)2中；步驟S2，向用戶(hù)交貨時(shí)，開(kāi)封盛裝有化學(xué)藥品的袋體1F并投入罐體230內(nèi)部，直接以粉體貯留；步驟S3，通過(guò)拖車(chē)200將貯留在罐體230內(nèi)部的化學(xué)藥品M輸送至用戶(hù)的化學(xué)藥品收貨處280；步驟S4A，從配置在化學(xué)藥品收貨處280的溶劑貯留兼溶解用罐250向罐體230的內(nèi)部供給溶劑，再通過(guò)攪拌、循環(huán)使化學(xué)藥品M溶解成規(guī)定濃度的溶液；步驟S5，向用戶(hù)的貯藏罐9中供給在步驟S4A中溶解的化學(xué)藥品M的溶液。這樣，第2化學(xué)藥品輸送方法和第1化學(xué)藥品輸送方法比較，除了步驟S4A不同以外，兩者實(shí)質(zhì)上為同樣的構(gòu)成。因而，對(duì)于該第2化學(xué)藥品輸送方法主要說(shuō)明構(gòu)成不同的步驟S4A。
在第2化學(xué)藥品輸送方法中使用的拖車(chē)200和上述拖車(chē)100同樣，包括牽引車(chē)210、底座220、罐體230，全長(zhǎng)以連接狀態(tài)為16.5米以?xún)?nèi)、高度為3.8米以?xún)?nèi)、總重量為44噸以?xún)?nèi)。
圖13(A)、(B)、(C)表示裝載在該拖車(chē)200上的罐體230的結(jié)構(gòu)，圖13(A)是其側(cè)截面圖，圖13(B)是其俯視圖，圖13(C)是圖13(A)的X-X截面圖。如圖所示，該罐體230和上述的罐體130外觀(guān)上類(lèi)似，但是內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同。
在罐體230的上部設(shè)有將化學(xué)藥品M投入罐體230內(nèi)部用的2個(gè)投入口232(在該投入口232上設(shè)有可以開(kāi)閉的保護(hù)蓋232c)、攪拌被投入的化學(xué)藥品M用的攪拌裝置233、排氣管路安裝口234以及超聲波式的液面?zhèn)鞲衅?39。另外，如上所述，攪拌裝置233被收容在罐體230的內(nèi)部直至化學(xué)藥品M被輸送到用戶(hù)的化學(xué)藥品收貨處280。
在罐體230底壁的大致中央部設(shè)有輸液管240，所述輸液管240一個(gè)開(kāi)口端部連接于罐體230底壁，另一開(kāi)口端部從該底壁垂下。如后面所述，通過(guò)該輸液管240來(lái)自溫水貯留兼溶解用罐250的溫水被供給到罐體230的內(nèi)部，由罐體230的底部側(cè)開(kāi)始化學(xué)藥品M的溶解。另外，該輸液管240用作溶解結(jié)束后水溶液向溫水貯留兼溶解用罐250供給的供給管，同時(shí)在化學(xué)藥品溶解處理作業(yè)結(jié)束后也用作排水管，以排出洗凈罐體230內(nèi)部用的洗滌水。
另外，在罐體230的底壁側(cè)的大致中央部如圖13(B)所示在水平方向上并列設(shè)有2個(gè)輸液管241。另外，該輸液管241的個(gè)數(shù)可以根據(jù)需要適宜增減。在該輸液管241水平方向的中央部如圖13(B)所示連接有連接管242；在該連接管242的下方如圖13(A)所示設(shè)有輸液管243，所述輸液管243的一個(gè)開(kāi)口端部連接在連接管242上，另一個(gè)開(kāi)口端部從罐體230的底壁向下方突出。如后面所述，來(lái)自溫水貯留兼溶解用罐250的化學(xué)藥品溶液通過(guò)該輸液管243向罐體230的內(nèi)部供給，再由輸液管241的開(kāi)口兩端部排出，從而進(jìn)行循環(huán)、攪拌。
進(jìn)而，在罐體230底壁的大致中央部在垂直方向上設(shè)有輸液管244。該輸液管244的一個(gè)開(kāi)口端部設(shè)置在罐體230的高度方向(全部高度的1/2左右)的位置，另一開(kāi)口端部和輸液管243同樣地設(shè)置成從罐體230的底壁向下方突出。如后面所述，通過(guò)該輸液管244，罐體230內(nèi)部的化學(xué)藥品溶液被排出，再由溫水貯留兼溶解用罐250的底部輸送至內(nèi)部，從而進(jìn)行化學(xué)藥品溶液的循環(huán)。
另外，在罐體230的周壁231的外面設(shè)有回收洗滌水用的裝置，并且排氣管路安裝口234連接有排氣系統(tǒng)，所述排氣系統(tǒng)包括排氣管路234d、吸塵過(guò)濾器234f、排氣用鼓風(fēng)機(jī)234b，該構(gòu)成與基于圖4所述的第1化學(xué)藥品輸送方法的構(gòu)成實(shí)質(zhì)上相同，因而省略說(shuō)明。
在如上所述而構(gòu)成的罐體230的內(nèi)部，保管在步驟1的保管倉(cāng)庫(kù)2中的化學(xué)藥品M在步驟2中直接以粉體形式貯留，貯留的化學(xué)藥品M在步驟3中通過(guò)拖車(chē)200被輸送至用戶(hù)的化學(xué)藥品收貨處280。另外，在本實(shí)施例中，步驟2中28個(gè)袋體1F(合計(jì)重量約28噸)的化學(xué)藥品M和第1化學(xué)藥品輸送方法同樣地通過(guò)升降裝置貯留在罐體230的內(nèi)部。這樣，第2化學(xué)藥品輸送方法和第1化學(xué)藥品輸送方法相比較，能夠以粉體狀一次輸送更大量的化學(xué)藥品M，因而輸送效率更良好，并且由于化學(xué)藥品M不受氣溫高低的影響，因而也可以向遠(yuǎn)離的寒冷地區(qū)放心地輸送。另外，從步驟1至步驟3的輸送方法和上述的第1化學(xué)藥品輸送方法實(shí)質(zhì)上是同樣的，因而省略說(shuō)明。
在步驟S4A中，通過(guò)拖車(chē)200輸送至用戶(hù)的收貨處280的化學(xué)藥品M在交貨方的罐體230和用戶(hù)方的溫水貯留兼溶解用罐250之間被攪拌、循環(huán)，從而溶解成規(guī)定濃度的水溶液。
作為化學(xué)藥品M的溶解的準(zhǔn)備，如圖14所示，當(dāng)拖車(chē)200在化學(xué)藥品收貨處280的規(guī)定位置停車(chē)時(shí)，裝備在拖車(chē)200的底座220上的4個(gè)車(chē)軸保護(hù)用輔助支柱221落至地上，從而固定拖車(chē)200。另外，在該化學(xué)藥品收貨處280(或其附近)配備有溫水貯留兼溶解用罐250及貯藏水溶液的貯藏罐9。在該溫水貯留兼溶解用罐250中由用戶(hù)預(yù)先貯留有32噸(32m3)90℃的溫水。
接著，為了將溶解時(shí)產(chǎn)生的蒸汽排放到外部，在管路安裝口234上安裝有與吸塵過(guò)濾器234f及外部排氣鼓風(fēng)機(jī)234b連接的排氣管路234d。隨后，驅(qū)動(dòng)自帶發(fā)電機(jī)用馬達(dá)，收容在罐體230內(nèi)部的攪拌裝置233的主體被提升。
隨后，進(jìn)行罐體230和溫水貯留兼溶解用罐250間的配管連接。圖15以截面圖表示罐體230側(cè)和溫水貯留兼溶解用罐250側(cè)的配管系統(tǒng)。如圖所示，在溫水貯留兼溶解用罐250底壁上的輸液管251、252以及其側(cè)壁上的輸液管253各自向外側(cè)突出而配置。該輸液管252和輸液管253在途中合為一體而形成輸液管254，從該輸液管254的途中分支連接有2個(gè)輸液管255、256，輸液管254的端部開(kāi)口與貯藏罐9連接。另外，在輸液管251的途中裝有輸液泵Pb及閥門(mén)Bf，同樣，在輸液管252上裝有閥門(mén)Ba，在輸液管253上裝有閥門(mén)Bd，在輸液管254上裝有輸液泵Pa及閥門(mén)Be，在輸液管255上裝有閥門(mén)Bc，在輸液管256上裝有閥門(mén)Bb。并且，在連接于溫水貯留兼溶解用罐250底壁上的輸液管251的開(kāi)口端部的稍微上方如后面所述設(shè)有使溶液擴(kuò)散用的圓板狀擋板257。另外，這些配管設(shè)備全部在用戶(hù)方進(jìn)行裝配。
在如上所述被裝備的配管系統(tǒng)中，分別用聯(lián)接件244c、243c、240c將溫水貯留兼溶解用罐250側(cè)的輸液管251、255、256的各開(kāi)口端部與罐體230側(cè)的輸液管244、243、240的開(kāi)口端部連接，從而進(jìn)行罐體230和溫水貯留兼溶解用罐250的配管連接。如上所述，為溶解化學(xué)藥品M的準(zhǔn)備作業(yè)結(jié)束。另外，對(duì)于上述的各準(zhǔn)備作業(yè)沒(méi)有特別的優(yōu)先次序，可以根據(jù)情況逐步進(jìn)行，如果有人手也可以同時(shí)進(jìn)行。
以上的準(zhǔn)備作業(yè)結(jié)束后，溫水貯留兼溶解用罐250內(nèi)的溫水被輸送至罐體230的內(nèi)部，開(kāi)始化學(xué)藥品M的溶解。
該輸液如下進(jìn)行，打開(kāi)閥門(mén)Ba、Bb使輸液泵Pa運(yùn)作(其他的閥門(mén)事先關(guān)閉，不使輸液泵運(yùn)作)，如圖16中箭頭所示，通過(guò)輸液管252、254、256、240將溫水貯留兼溶解用罐250內(nèi)部的32噸溫水中的13噸溫水輸送至罐體230的內(nèi)部。此時(shí)，通過(guò)安裝在罐體230上的超聲波式液面?zhèn)鞲衅?39檢測(cè)出向罐體230內(nèi)部供給的溫水量，并通過(guò)未圖示的控制裝置進(jìn)行控制。另外，也可以代替這種液面?zhèn)鞲衅?39使用流量計(jì)。該溫水如圖所示從罐體230的底壁中央部向上方以擴(kuò)散狀被供給，與之相應(yīng)的是罐體230內(nèi)的粉體化學(xué)藥品M從底壁側(cè)以研缽狀逐漸被溶解。
接著，停止輸液泵Pa，關(guān)閉閥門(mén)Ba、Bb。圖17表示此時(shí)的狀態(tài)，此時(shí)在配管系統(tǒng)中全部的閥門(mén)被關(guān)閉，輸液泵被停止。另一方面，在罐體230的內(nèi)部受到攪拌裝置233的攪拌作用，未溶解的化學(xué)藥品M被13噸溫水最大限度(最大濃度為50.2％)地溶解。
然后，打開(kāi)閥門(mén)Bc、Bd、Bf，使輸液泵Pa、Pb運(yùn)作。由此，如圖18中箭頭所示，在罐體230和溫水貯留兼溶解用罐250之間進(jìn)行化學(xué)藥品溶液的循環(huán)、攪拌。此時(shí)，如上所述，由于輸液管244的端部開(kāi)口即吸入口設(shè)置在罐體230高度的1/2左右的位置，因而殘存在底壁側(cè)的未溶解的粉體化學(xué)藥品M不會(huì)被輸液泵Pb吸入輸液管244的內(nèi)部，僅高濃度的水溶液被吸入。高濃度水溶液通過(guò)輸液管244、251從溫水貯留兼溶解用罐250的底壁供給至內(nèi)部。隨后，該高濃度水溶液通過(guò)設(shè)置在排出口上部的擋板257在底壁的水平方向被擴(kuò)散。通過(guò)該擴(kuò)散作用，上方的溫水和下方的高濃度水溶液被分離，僅上方的溫水由于下方的高濃度水溶液推送而從輸液管253被送出。此時(shí)，為了使罐體230內(nèi)的液面恒定，通過(guò)液面?zhèn)鞲衅?39檢測(cè)出輸液泵Pa、Pb的流量，并通過(guò)未圖示的控制裝置進(jìn)行控制。
另外，此時(shí)溫水貯留兼溶解用罐250內(nèi)的高濃度水溶液其比重為1.4左右，遠(yuǎn)高于溫水，并且溫水的溫度為90℃，而高濃度水溶液為30～40℃左右，因而，如圖18所示兩者并沒(méi)有完全混合，繼續(xù)以下部側(cè)為高濃度水溶液、上部側(cè)為溫水的狀態(tài)存在。而且，如圖所示，輸液管253的一個(gè)開(kāi)口端部即溫水的吸入口設(shè)置在19噸溫水的液面稍微下方的位置，從而僅有處于上部側(cè)的溫水通過(guò)輸液管253、254、255、243、241被供給至罐體230內(nèi)，由此殘存在底壁側(cè)的未溶解的粉體化學(xué)藥品M被有效地溶解。通過(guò)反復(fù)該溶解作業(yè)而進(jìn)行循環(huán)攪拌，最終罐體230內(nèi)部的化學(xué)藥品M全部被溶解，罐體230的內(nèi)部和溫水貯留兼溶解用罐250的內(nèi)部的溶液形成大致均一的濃度。
然后，操作者將輸液泵Pa、Pb停止，關(guān)閉閥門(mén)Bc、Bd、Bf，并打開(kāi)閥門(mén)Ba、Bb，使輸液泵Pa反轉(zhuǎn)運(yùn)作。由此，如圖19中箭頭所示，罐體230內(nèi)部的全部溶液被輸送到溫水貯留兼溶解用罐250的內(nèi)部。另外，此時(shí)的水溶液濃度為46.6％，稍微高于期望的制品濃度46％，因而進(jìn)一步向溫水貯留兼溶解用罐250的內(nèi)部添加0.87噸溫水，使溫水貯留兼溶解用罐250的內(nèi)部中預(yù)先裝有的攪拌裝置258運(yùn)作，進(jìn)行最終濃度的微調(diào)整。再者，這樣添加的0.87噸溫水的一部分可以添加步驟2中回收的水溶液，進(jìn)行再利用。從而，如圖20所示在溫水貯留兼溶解用罐250內(nèi)調(diào)制60.8噸的46％水溶液。這樣步驟4的全部作業(yè)結(jié)束。
在步驟5中，向貯藏罐9中供給如上所述而調(diào)制的水溶液。輸液時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)Bb、Bc、Bd、Bf并打開(kāi)閥門(mén)Ba、Be，使輸液泵Pa正轉(zhuǎn)運(yùn)作，如圖20中箭頭所示，向貯藏罐9中送入溫水貯留兼溶解用罐250內(nèi)部的全部水溶液。在貯藏罐9中貯藏的化學(xué)藥品M的水溶液被用于漿料的漂白作業(yè)。
隨后，停止全部的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，關(guān)閉全部閥門(mén)，并拆除聯(lián)接件240c、243c、244c，將罐體230和溫水貯留兼溶解用罐250間的配管系統(tǒng)分離。此時(shí)從聯(lián)接件部漏出的水溶液被裝在洗滌水·漏出液回收皿中，進(jìn)行回收并在下次溶解時(shí)會(huì)被再利用。另外，在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)停止之前，通過(guò)反向旋轉(zhuǎn)將攪拌裝置233收容在罐體230內(nèi)。然后，收起車(chē)軸保護(hù)支柱221，上述的全部準(zhǔn)備作業(yè)回到初始狀態(tài)，這樣步驟5的全部作業(yè)結(jié)束。
如以上所詳細(xì)描述的，該第2化學(xué)藥品輸送方法由于在交貨方的罐體230和用戶(hù)方的溫水貯留兼溶解用罐250之間進(jìn)行粉體化學(xué)藥品的攪拌、循環(huán)，因而在短時(shí)間內(nèi)可以調(diào)制大容量的化學(xué)藥品溶液，由此可以大幅度地削減經(jīng)費(fèi)。
另外，為了防止粉體化學(xué)藥品溶解時(shí)溫水的溫度降低和/或促進(jìn)溶解，優(yōu)選向罐體230的內(nèi)部供給水蒸氣，因此，優(yōu)選在用戶(hù)方事先裝備水蒸氣的供給設(shè)備。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性以上，以粉體狀化學(xué)藥品為氯酸鈉的情況為例說(shuō)明了本發(fā)明的內(nèi)容，但是本發(fā)明并不一定限定于這樣的化學(xué)藥品的輸送，可以有效適用于由溶劑溶解后而使用的粉體狀化學(xué)藥品，特別是保管、輸送、溶解直至輸液這期間操作要求安全性的粉體狀危險(xiǎn)化學(xué)藥品的輸送。
權(quán)利要求
1.化學(xué)藥品的輸送方法，其是輸送由溶劑溶解后而使用的粉體化學(xué)藥品并向用戶(hù)交貨的化學(xué)藥品輸送方法，其特征在于，其包括如下步驟步驟S1，將盛裝有規(guī)定重量的所述化學(xué)藥品的袋體保管在保管倉(cāng)庫(kù)中；步驟S2，在向所述用戶(hù)交貨時(shí)，開(kāi)封盛裝有所述化學(xué)藥品的袋體并投入罐體內(nèi)，直接以粉體貯留化學(xué)藥品；步驟S3，通過(guò)拖車(chē)將所述貯留在罐體內(nèi)的化學(xué)藥品輸送至所述用戶(hù)的化學(xué)藥品收貨處；步驟S4，在所述化學(xué)藥品收貨處向所述罐體內(nèi)供給溶劑和蒸氣，通過(guò)攪拌使所述化學(xué)藥品溶解成規(guī)定濃度的溶液；步驟S5，向所述用戶(hù)的貯藏罐中供給在所述步驟S4中溶解的化學(xué)藥品溶液。
2.化學(xué)藥品的輸送方法，其是輸送由溶劑溶解后而使用的粉體化學(xué)藥品并向用戶(hù)交貨的化學(xué)藥品輸送方法，其特征在于，其包括如下步驟步驟S1，將盛裝有規(guī)定重量的所述化學(xué)藥品的袋體保管在保管倉(cāng)庫(kù)中；步驟S2，在向所述用戶(hù)交貨時(shí)，開(kāi)封盛裝有所述化學(xué)藥品的袋體并投入罐體內(nèi)，直接以粉體貯留化學(xué)藥品；步驟S3，通過(guò)拖車(chē)將所述貯留在罐體內(nèi)的化學(xué)藥品輸送至所述用戶(hù)的化學(xué)藥品收貨處；步驟S4A，從所述化學(xué)藥品收貨處設(shè)置的溶劑貯留兼溶解用罐向所述罐體內(nèi)供給溶劑，通過(guò)攪拌、循環(huán)使所述化學(xué)藥品溶解成規(guī)定濃度的溶液；步驟S5，向所述用戶(hù)的貯藏罐中供給在所述步驟S4 A中溶解的化學(xué)藥品溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的化學(xué)藥品的輸送方法，其特征在于，所述粉體狀化學(xué)藥品是氯酸鈉，所述溶劑是溫水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任一項(xiàng)所述的化學(xué)藥品的輸送方法，其特征在于，所述溶劑由所述用戶(hù)提供。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4的任一項(xiàng)所述的化學(xué)藥品的輸送方法，其特征在于，所述溶劑從所述溶劑貯留兼溶解用罐的高度方向位置排出，并從所述罐體的底部供給至內(nèi)部，攪拌后，從該罐體的高處位置排出并從所述溶劑貯留兼溶解用罐的底部返回到內(nèi)部，從而進(jìn)行循環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的化學(xué)藥品的輸送方法，其特征在于，所述溶劑由所述溶劑貯留兼溶解用罐的底部返回到內(nèi)部時(shí)在水平方向被擴(kuò)散。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6的任一項(xiàng)所述的化學(xué)藥品的輸送方法，其特征在于，在步驟S2中投入所述化學(xué)藥品后用洗滌水洗凈所述罐體的表面，在將所述化學(xué)藥品溶解成規(guī)定濃度的溶液的步驟中該洗滌水被再利用。
全文摘要
本發(fā)明涉及可安全并有效地將由溶劑溶解后再使用的粉體化學(xué)藥品從交貨者的保管倉(cāng)庫(kù)向用戶(hù)的收貨處輸送并迅速溶解成規(guī)定的溶液濃度而交貨的化學(xué)藥品輸送方法。該方法包括如下步驟步驟S1，將盛裝有規(guī)定重量的上述化學(xué)藥品的袋體保管在保管倉(cāng)庫(kù)中；步驟S2，在交貨時(shí)，開(kāi)封上述袋體并投入罐體內(nèi)，直接以粉體貯留化學(xué)藥品；步驟S3，通過(guò)拖車(chē)將上述化學(xué)藥品輸送至用戶(hù)的化學(xué)藥品收貨處；步驟S4，在收貨處向上述罐體內(nèi)供給溶劑和蒸汽，通過(guò)攪拌使上述化學(xué)藥品溶解成規(guī)定濃度的溶液，或步驟S4A，從收貨處設(shè)置的溶劑貯留兼溶解用罐向上述罐體內(nèi)供給溶劑，通過(guò)攪拌、循環(huán)使上述化學(xué)藥品溶解成規(guī)定濃度的溶液；步驟S5，向上述用戶(hù)的貯藏罐中供給在步驟S4或S4A中溶解的化學(xué)藥品溶液。
文檔編號(hào)B01F13/10GK1683186SQ200510058949
公開(kāi)日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2005年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月25日
發(fā)明者諸星重文 申請(qǐng)人:有限公司諸星