專利名稱：中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮工藝及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在真空狀態(tài)下對經初步濃縮處理后的中藥藥液再次進行濃縮處理的工藝以及用于這種工藝的真空濃縮設備結構技術領域。
背景技術：
長期以來，對中藥提取液的濃縮處理一般只是進行一次濃縮后就進入后續(xù)的干燥處理，制取干燥的中藥顆粒或粉料。由于藥液的濃縮率低，難以直接用于生產浸膏類產品。而為了生產浸膏類產品，需對藥液進行進一步的濃縮處理。目前常用的二次濃縮設備有可傾式反應鍋、真空濃縮反應鍋、薄膜濃縮蒸發(fā)設備、雙效及三效外循環(huán)濃縮蒸發(fā)設備等?？蓛A式反應鍋蒸發(fā)溫度高，物料受熱時間長，熱敏性成分容易結焦，蒸發(fā)出的大量水汽易使廠房和設備滋生霉菌，嚴重影響藥品生產環(huán)境的衛(wèi)生；真空濃縮反應鍋不能精確控制濃縮過程中的各項工藝參數(shù)，濃縮效果較差；而薄膜濃縮蒸發(fā)設備因蒸發(fā)溫度較高，且蒸發(fā)溫度及進料量無法自動控制，常有結焦現(xiàn)象；雙效及三效外循環(huán)濃縮蒸發(fā)設備雖有蒸發(fā)速度快、能得到較大密度浸膏等優(yōu)點，但各效的密度無法自動檢測，進出料均需人工操作，無溫度、壓力和真空自動控制系統(tǒng)，真空及冷凝系統(tǒng)能耗大，設備清洗不方便等。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的正是為了解決上述現(xiàn)有技術存在的不足，而提供一種可以對對一次濃縮后的藥液進行再次高度濃縮，直接得到浸膏類產品，整個濃縮處理過程可自動控制，不易結焦，藥效損失小，濃縮效率高，制成的浸膏濃度高、質量穩(wěn)定，且能耗低、不污染環(huán)境，清洗方便的中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮工藝，本發(fā)明還提供實現(xiàn)這種工藝的設備。
本發(fā)明的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的。
中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮工藝，是將供液罐中經初步濃縮處理的中藥藥液再次進行真空濃縮處理，工藝過程為①啟動抽真空裝置，至整個濃縮設備系統(tǒng)處于真空狀態(tài)；②由供液罐向加熱器供入藥液，調整好供液管道上可控制供液泵的流量計；③向加熱器通入蒸汽加熱藥液將藥液汽化，汽化后的藥液落入真空蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內下降的過程中逐漸降溫后凝結成稠膏狀；同時，溶媒進入汽液分離器進行汽液分離；④將濃縮后的藥液從真空蒸發(fā)器導入接收器中，送入后續(xù)產品處理工序。
在本發(fā)明的真空濃縮工藝中，藥液在進入加熱器之前先進行預加熱；從供液罐出來的藥液，在預加熱前的溫度為40～60℃，預加熱后的溫度為80～90℃；經加熱器加熱后的溫度為110～120℃；真空濃縮處理過程中，真空蒸發(fā)器內的絕對壓力保持在8000Pa～12000MPa，溫度保持在60～80℃，加熱器內蒸汽壓力保持在0.1～0.3MPa。
本發(fā)明的設備包括有通過管道連接的供液罐、由加熱器和真空蒸發(fā)器連接組成的加熱蒸發(fā)裝置、汽液分離器、冷凝器和抽真空裝置；在供液罐與加熱蒸發(fā)裝置之間的連接管道上設置有供液泵，蒸發(fā)器下端設置有藥液出口，冷凝器的出口和抽真空裝置連接。
本發(fā)明的設備在供液罐內設置有攪拌裝置，外設有加熱保溫夾套；在加熱器之前設置預加熱器；所述的預加熱器為套管式預加熱器；在供液泵與預加熱器之間設置有流量計；在供液罐上設置有高位液位計和低位液位計，在加熱保溫夾套上設置有溫度傳感器；所述的加熱器為螺旋上升的盤管式結構；所述的蒸發(fā)器為帶加熱夾層的錐形封頭結構，藥液出口位于錐形封頭下端；在汽液分離器、加熱器和蒸發(fā)器上分別設有自動控制的檢測器件；在供液罐、加熱器、蒸發(fā)器、汽液分離器中以及藥液經過的管路上均設置有清洗裝置。
本發(fā)明的工藝，將藥液通過預熱和再加熱后以汽態(tài)的形式進入處于真空狀態(tài)的蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，利用溶媒與藥液的比重不一致的特性，實現(xiàn)藥液與溶媒的分離，藥效損失小，而且有效地避免了傳統(tǒng)工藝中因藥液發(fā)泡影響產品質量的問題。同時，從真空蒸發(fā)器內出來的蒸汽可進入后續(xù)的汽液分離器進行分離，將蒸發(fā)的殘余藥液和溶媒再充分回收利用。本工藝可將經初次濃縮后濃度為25％左右的藥液直接濃縮至濃度達40％以上的浸膏狀產品，最高可濃縮至濃度達80％。
本發(fā)明的設備，濃縮效率高、能耗低、結構緊湊、占用場地少，能方便地對經初次濃縮的藥液進行再次濃縮，以便于后續(xù)干燥處理。濃縮處理時，整個設備內部處于真空狀態(tài)，可以在較低溫度下使藥液蒸發(fā)濃縮，基本不損失藥液中的有效成分，對一些熱敏性藥物的濃縮尤其見長。在供液罐上設置的保溫及攪拌裝置可使罐內藥液溫度保持均衡，使后續(xù)的加熱蒸發(fā)處理更加穩(wěn)定。所設置的流量計可穩(wěn)定控制供液罐向加熱器的供液量，藥液從供液罐出來后經預加熱器加熱后再進入加熱器，藥液在加熱器的盤管中上升的過程中進一步升溫至要求溫度并以汽化狀態(tài)進入蒸發(fā)器進行真空蒸發(fā)，這樣不僅使?jié)饪s處理平穩(wěn)，而且極大的提高了濃縮效率。由于蒸發(fā)缸內處于真空狀態(tài)，壓力、溫度較低，汽化的藥液在下降過程中會降溫、凝結成稠膏狀。所設置的各種檢測器件、監(jiān)控儀表均與控制系統(tǒng)相連，可根據不同的濃縮要求和工藝特性進行設定和自動控制，使得本設備適用范圍更廣、使用更加方便，整套設備的自動控制和全程監(jiān)控也使生產效率大大提高。所設置的清洗裝置，便于在每批藥液濃縮處理完畢后對設備進行清洗，保證了符合GMP衛(wèi)生要求。本實用新型的設備是采用封閉流程式作業(yè)，生產出的產品質量穩(wěn)定可靠，能耗低，且不會損害和污染環(huán)境。
下面結合說明書附圖進一步闡述本發(fā)明的內容。


圖1為本發(fā)明的工藝示意圖；圖2為本發(fā)明的設備結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1、圖2所示，本發(fā)明的真空濃縮設備包括有通過管路順序連接的帶加熱保溫夾套23的供液罐1、套管式預加熱器11、由加熱器25和真空蒸發(fā)器13組成的加熱蒸發(fā)裝置、汽液分離器18、冷凝器20和抽真空裝置21。供液罐1上設置有高位液位計6、低液位計7、溫度指示控制器2和電控閥3，設置有從罐體頂部一直通到接近罐體底部的攪拌裝置5和清洗噴頭8；在連接供液罐1與預加熱器11的供液管路上設有供液泵9和流量計10。溫度指示控制器2控制電控閥3以調控對供液罐1的加熱溫度；高位液位計6、低位液位計7以及流量計10與控制供液泵9開閉的閥門相關聯(lián)，控制對真空蒸發(fā)器13的供液量。加熱器25是螺旋盤管式進料液管，蒸發(fā)器13為帶加熱夾層24的錐形封頭結構，在錐形封頭24下端設有藥液出口26和電控閥27，在真空蒸發(fā)器13上設置有破真空閥15、清洗噴頭14、溫度指示控制器17，溫度指示控制器17與電控閥相連并控制蒸汽供應器4對真空蒸發(fā)器13的加熱溫度。在汽液分離器18的罐體內裝有清洗噴頭19。在藥液流經的管路上通過快裝接頭接入清洗裝置。真空蒸發(fā)器13的下部藥液出口26通過快裝軟管和閥門與濃縮液接收器22相連。
工作過程如下根據工藝流量確認蒸汽管道的壓力是否達到要求，確認各閥門的開關是否正常；通過液位計6、7確認供液罐1內的藥液量；打開電控閥3，由蒸汽供應器4向供液罐1的加熱裝置23供蒸汽以加熱藥液，通過供液罐1上設置的溫度指示控制器2控制電控閥3的開閉以使藥液溫度穩(wěn)定在所需的要求范圍。將冷卻水通入冷凝器20中，一般水溫在28～35℃。啟動抽真空裝置21開始抽真空，抽至真空蒸發(fā)缸13內的絕對壓力在10600Pa并保持。打開供液罐1的出液閥，通過供液泵9輸送，再經流量計10確認流量后藥液進入預加熱器11，高位液位計6、低位液位計7以及流量計10與控制供液泵9開閉的閥門相關聯(lián)，控制對真空蒸發(fā)器13的供液量。蒸汽供應器4通過管路12向蒸發(fā)器25的加熱夾層24和預加熱器11提供加熱蒸汽，蒸汽沿著藥液在預加熱器11和加熱器25內流動的逆向通入。藥液在加熱器25的盤管中上升的過程中被汽化后落入真空蒸發(fā)器13，汽化的藥液在蒸發(fā)器13中下降的過程中降溫并凝結成稠膏狀。蒸汽供應器4通過管路16向真空蒸發(fā)器13的加熱夾層24提供加熱蒸汽，加熱罐體中下部的錐形封頭，錐形封頭上設置的溫度指示控制器17控制電控閥的開閉以使真空蒸發(fā)器內對藥液的濃縮溫度穩(wěn)定在所需的要求范圍。從真空蒸發(fā)器13內分離出來的殘余蒸汽進入汽液分離器18內進行汽液分離，蒸汽經蒸汽冷凝器20冷凝后回收。在濃縮過程中，將由供液罐出來進入預加熱器11前的藥液溫度控制在60℃左右，經預加熱器加熱后的藥液溫度控制在85℃左右，經加熱器25加熱后汽化的藥液溫度控制在115℃左右，控制真空蒸發(fā)器內的絕對壓力在10600Pa，溫度在70℃左右，蒸汽壓力為0.25MPa。在汽液分離器18、加熱器25和蒸發(fā)器13上分別設置觀察窗28、29、30以觀察其內部工作狀態(tài)，還分別設置有檢測器件以自動檢測各自的工作狀況，并將檢測信號傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)。當供液罐1內沒有藥液時，或濃縮液達到所定濃度值，停止運轉。打開破真空閥15，消除真空。濃縮后的浸膏從藥液出口26導入接收器22。每批藥液濃縮完畢后對設備進行清洗。
本發(fā)明設備的控制方式可靈活設定為自動控制或手動控制，適于批量生產的藥品，通過流量計、溫度指示控制器、電控閥、液位計等控制元器件的精確控制，使中藥的高度真空濃縮過程流程化，減少了人為因素的干擾，整個系統(tǒng)可以十分方便自動、穩(wěn)定的運行，生產效率大大提高；而對于有特殊要求的藥品，可設定為靈活的手動控制方式，以滿足生產配方上的各種不同需要。
權利要求
1.中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮工藝，其特征在于，本工藝是將供液罐中經初步濃縮處理的中藥藥液再次進行真空濃縮處理，工藝過程為①啟動抽真空裝置，至整個濃縮設備系統(tǒng)處于真空狀態(tài)；②由供液罐(1)向加熱器(25)供入藥液，調整好供液管道上可控制供液泵(9)的流量計(10)；③向加熱器(25)通入蒸汽加熱藥液將藥液汽化，汽化后的藥液落入真空蒸發(fā)器(13)，在蒸發(fā)器內下降的過程中逐漸降溫后凝結成稠膏狀；同時，溶媒進入汽液分離器(18)進行汽液分離；④將濃縮后的藥液從真空蒸發(fā)器(13)導入接收器(22)中，送入后續(xù)產品處理工序。
2.根據權利要求1所述的中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮工藝，其特征在于，藥液進入加熱器之前先進行預加熱。
3.根據權利要求1所述的中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮工藝，其特征在于，從供液罐出來的藥液，在預加熱前的溫度為40～60℃，預加熱后的溫度為80～90℃；經加熱器加熱后的溫度為110～120℃。
4.根據權利要求1所述的中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮工藝，其特征在于，真空濃縮處理過程中，真空蒸發(fā)器(13)內的絕對壓力保持在8000Pa～12000Pa，溫度保持在60～80℃，加熱器(11)內蒸汽壓力保持在0.1～0.3MPa。
5.一種用于如權利要求1所述的中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮工藝的設備，其特征在于，該設備包括有通過管道連接的供液罐(1)、由加熱器(25)和真空蒸發(fā)器(13)連接組成的加熱蒸發(fā)裝置、汽液分離器(18)、冷凝器(20)和抽真空裝置(21)；在供液罐(1)與加熱蒸發(fā)裝置之間的連接管道上設置有供液泵(9)，蒸發(fā)器(13)下端設置有藥液出口(26)，冷凝器(20)的出口和抽真空裝置(21)連接。
6.根據權利要求5所述的設備，其特征在于，在供液罐(1)內設置有攪拌裝置(5)，外設有加熱保溫夾套(23)。
7.根據權利要求5所述的設備，其特征在于，在加熱器(25)之前設置預加熱器(11)。
8.根據權利要求5或7所述的設備，其特征在于，所述的預加熱器(11)為套管式預加熱器。
9.根據權利要求5所述的設備，其特征在于，在供液泵(9)與預加熱器(11)之間設置有流量計(10)。
10.根據權利要求5所述的設備，其特征在于，在供液罐(1)上設置有高位液位計(6)和低位液位計(7)，在加熱保溫夾套(23)上設置有溫度傳感器(2)。
11.根據權利要求5所述的設備，其特征在于，所述的加熱器(25)為螺旋上升的盤管式結構。
12.根據權利要求5所述的設備，其特征在于，所述的蒸發(fā)器(13)為帶加熱夾層的錐形封頭結構，藥液出口(29)位于錐形封頭下端。
13.根據權利要求5所述的設備，其特征在于，在汽液分離器(18)、加熱器(25)和蒸發(fā)器(13)上分別設有自動控制的檢測器件。
14.根據權利要求5所述的設備，其特征在于，在供液罐(1)、加熱器(25)、蒸發(fā)器(13)、汽液分離器(18)中以及藥液經過的管路上均設置有清洗裝置。
全文摘要
中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮工藝及設備，其設備包括通過管道連接的供液罐(1)、由加熱器(25)和真空蒸發(fā)器(13)連接組成的加熱蒸發(fā)裝置、汽液分離器(18)、冷凝器(20)和抽真空裝置(21)；在供液罐與加熱蒸發(fā)裝置之間的連接管道上設有供液泵(9)，蒸發(fā)器下端設置有藥液出口(26)，冷凝器的出口和抽真空裝置連接。工藝過程是將藥液送入內部處于真空狀態(tài)的加熱器(25)中，并通入蒸汽加熱汽化藥液，汽化的藥液落入蒸發(fā)器凝結成稠膏狀后導入接收器(22)中。本發(fā)明可對一次濃縮后的藥液再次高度濃縮，直接得到濃度高、質量穩(wěn)定的浸膏類產品，工藝過程可自動控制，藥效損失小。
文檔編號B01D1/00GK1679993SQ200510010628
公開日2005年10月12日 申請日期2005年1月28日 優(yōu)先權日2005年1月28日
發(fā)明者付群策, 周旻暉, 陸震, 趙昌平, 鄧勇, 李云, 史孝臣 申請人:云南昆船設計研究院