專利名稱：多孔二氧化鈦的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及多孔性二氧化鈦的制造方法，該法制得的二氧化鈦用于除去空氣中的有機物及水質處理。
背景技術：
大量的實驗證明，二氧化鈦光催化技術是分解空氣中有機污染物、污水水質處理的各種方案中比較方便快捷的技術。通過將二氧化鈦負載到多孔性固體上，以擴大有效催化接觸面積是提高光催化效率途徑之一。目前用于形成負載二氧化鈦的方法有燒結法、凝膠法、沉積法等，如專利CN1438061A，CN1451473A不僅能耗大、成本高、工藝復雜而且不易批量生產。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種克服現有技術不足，利用二氧化鈦懸浮液中化學成份的作用，使二氧化鈦牢固地負載在多孔性固體上，從而使多孔性二氧化鈦制造方法，具有工藝簡單、能耗小、成本低的特點。
本發(fā)明的目的是這樣實現的，先選取下列物質按各自重量配比進行充分混合，制成二氧化鈦懸浮液二氧化鈦顆粒大小0.5-80納米，含量在0.1％-30％；聚烷基硅氧烷0.1％-10％；聚丙烯酸酯0.1％-20％；水40％-99％。
將多孔性顆粒如多孔硅膠、多孔性磷灰石、多孔陶瓷或多孔性氧化鋁中的一種或幾種浸在上述二氧鈦懸浮液中，進行充分浸漬；或將上述懸浮液噴涂在多孔顆粒表面，最后將處理后的多孔顆粒干燥?？梢赃x擇在80℃到800℃之間干燥，若干燥時間短則將溫度調高，反之調低，干燥時間取決于溫度，一般在2小時到24小時之間選擇。
具體實施例方式
為更好地表示本發(fā)明的特征及優(yōu)點，下面結合實例進一步說明實例1.按重量比將10克顆粒大小為2-10納米的二氧化鈦；聚甲基硅氧烷15克；聚丙烯酸甲酯20克；水955克，合計1000克，在劇烈攪拌下進行混合。將粗孔硅膠粒100克浸在上述二氧鈦懸浮液中，浸漬10小時后，將浸漬后的粗孔硅膠，在120℃溫度下恒溫干燥3小時，冷卻后即為成品。
實例2.按重量比將40克顆粒大小為2-10納米的二氧化鈦；聚甲基硅氧烷50克；聚丙烯酸甲酯80克；水830克，合計1000克，在劇烈攪拌下進行混合。將粗孔硅膠粒200克浸在上述二氧鈦懸浮液中，浸漬10小時后，將浸漬后的粗孔硅膠，在80℃溫度下恒溫干燥20小時，冷卻后即為成品。
實例3.按重量比將1克平均顆粒大小為24納米的二氧化鈦；聚甲基硅氧烷1.5克；聚丙烯酸乙酯2克；水95.5克，合計100克，在劇烈攪拌下進行混合。將上述懸浮液噴涂在386克多孔硅膠上，將噴涂后的多孔硅膠，在120℃溫度下恒溫干燥3.5小時，冷卻后即為成品。
實例4.按重量比將5克平均顆粒大小為24納米的二氧化鈦；聚甲基硅氧烷8克；聚丙烯酸乙酯10克；水977克，合計1000克，在劇烈攪拌下進行混合。將多孔性多孔性磷灰石300克浸在上述二氧鈦懸浮液中，浸漬24小時后，將浸漬后的多孔性三氧化二鋁，在430℃溫度下恒溫干燥3.5小時，冷卻后即為成品。
權利要求
1.一種多孔二氧化鈦的制造方法，其特征在于步驟如下(1)二氧化鈦懸浮液的制備；(2)多孔性顆粒浸漬在含有二氧化鈦懸浮液中，或將二氧化鈦懸浮液噴涂在多孔性顆粒上；(3)將(2)處理的多孔性顆粒烘干。
2.按權利要求1所述方法，二氧化鈦懸浮液其特征在于二氧化鈦顆粒大小0.5-80納米，含量在0.1％-30％；聚烷基硅氧烷0.1％-10％；聚丙烯酸酯0.1％-20％；水40％-99％。
3.按權利要求1所述方法，多孔性顆粒的特征為以下一種或幾種多孔硅膠、多孔性磷灰石、多孔陶瓷或多孔性氧化鋁。
4.按權利要求1所述方法，將多孔性顆粒烘干其特征在于干燥時間2-24小時，干燥溫度80℃-800℃。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種利用二氧化鈦懸浮液中化學成分的作用，使二氧化鈦牢固地負載在多孔性顆粒上的制造方法本發(fā)明的目的是這樣實現的，先選取下列物質按各自重量配比進行充分混合，制成二氧化鈦懸浮液納米二氧化鈦；聚烷基硅氧烷；聚丙烯酸酯；水。將多孔性顆粒如多孔硅膠、多孔性磷灰石、多孔陶瓷或多孔性氧化鋁中的一種或幾種浸在上述二氧鈦懸浮液中，進行充分浸漬；或者將二氧化鈦懸浮液噴涂在多孔顆體表面，最后將處理后的多孔顆粒烘干。
文檔編號B01J21/00GK1559671SQ20041001360
公開日2005年1月5日 申請日期2004年3月8日 優(yōu)先權日2004年3月8日
發(fā)明者初景濤 申請人:初景濤