專利名稱：生物質(zhì)氣化機組中的凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及生物質(zhì)氣化機組中凈化器結(jié)構(gòu)的改進。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)生物質(zhì)氣化機組中所采用的凈化器，因結(jié)構(gòu)限制，所產(chǎn)出的生物質(zhì)燃氣中的焦油和灰塵含量偏高，易造成管路堵塞，生物質(zhì)燃氣熱值低等技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種降低焦油及灰塵含量低的生物質(zhì)氣化機組中的凈化器；本發(fā)明創(chuàng)造的目的是通過下述的技術(shù)方案實現(xiàn)的生物質(zhì)氣化機組中的凈化器，包括殼體、過濾材料、進氣管、出氣管、排放管，其特征在于在殼體內(nèi)中部安裝中隔板，將殼體內(nèi)腔分構(gòu)成初過濾內(nèi)腔和凈化過濾內(nèi)腔，在初過濾內(nèi)腔中安裝進氣過濾裝置、進氣隔板、進氣檔板及過濾材料，在凈化過濾內(nèi)腔中安裝出氣過濾裝置，出氣隔板、出氣檔板及過濾材料，進氣隔板上制出多排交錯排列的通氣孔及與進氣裝置相配合的孔，進氣隔板與進氣檔板固定在初過濾內(nèi)腔的下部，構(gòu)成進氣通道腔，進氣過濾裝置上端固定在殼體上并與進氣管相連，下端固定在進氣隔板上并與進氣隔板上制出的與進氣過濾裝配相配合的孔相通，出氣隔板上制出多排交錯排列的通氣孔及與出氣過濾裝置相配合的孔，出氣隔板、出氣檔板固定在凈化過濾內(nèi)腔的下部，構(gòu)成出氣通道腔，出氣過濾裝置上端固定在殼體上并與出氣管相連，下端固定在出氣隔板上并與出氣隔板上與出氣過濾裝置相配合的孔相通，在殼體上的進氣管與出氣管之間制出加注口，在進氣通道腔和出氣通道腔下部的殼體上安裝排放管。
本凈化器工作過程生物質(zhì)燃氣由進氣管進入進氣過濾裝置，生物質(zhì)燃氣經(jīng)上接管管壁上的多排通氣孔進入進氣筒管與上、下接管之間的空腔內(nèi)，再經(jīng)下接管上半部的多排通氣孔進入下接管內(nèi)部經(jīng)下接管下端進入進氣通道腔內(nèi)，生物質(zhì)燃氣在一出上接管和一進下接管過程中，一部分焦油沉淀經(jīng)焦油排放管排出，進氣通道腔內(nèi)的生物質(zhì)燃氣經(jīng)進氣隔板上的多排交錯排列的通氣孔進入初過濾內(nèi)腔，經(jīng)初過濾內(nèi)腔中加注的過濾材料過濾，生物質(zhì)燃氣中的大部分焦油和灰塵被過濾掉，生物質(zhì)燃氣經(jīng)過中隔板的上端進入凈化過濾內(nèi)腔，再經(jīng)凈化過濾內(nèi)腔加注的過濾材料過濾，此時生物質(zhì)燃氣中的焦油和灰塵基本被過濾凈，生物質(zhì)燃氣通過出氣隔板上的通氣孔進入出氣通道腔，經(jīng)過濾管及出氣管排出，過濾管下端裝有過濾膜，生物質(zhì)燃氣中所剩無幾的焦油和灰塵被過濾膜再一次過濾，生物質(zhì)燃氣從進氣管到出氣管經(jīng)過上、下接管，初過濾內(nèi)腔中的過濾材料，凈化過濾內(nèi)腔中的過濾材料和過濾管上的過濾膜過濾，過濾路線增長，過濾層次增多，因此使生物質(zhì)燃氣中的焦油和灰塵含量低。
本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點生物質(zhì)燃氣從進氣管到出氣管經(jīng)過上、下接管，初過濾內(nèi)腔中過濾材料，凈化過濾內(nèi)腔中過濾材料，過濾膜四道過濾程序，因此生物質(zhì)燃氣中的焦油和灰塵的含量降低，不易發(fā)生堵塞管路故障，又因生物質(zhì)燃氣中焦油含量低，生物質(zhì)燃氣熱值提高，節(jié)省原料、降低成本。


圖1是生物質(zhì)氣化機組中的凈化器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A詳圖(典型)具體實施方式
生物質(zhì)氣化機組中的凈化器由殼體6、進氣管1、出氣管23、加注口24、排放管12、進氣過濾裝置2、初過濾內(nèi)腔26、進氣隔板11、進氣檔板8、進氣通道腔28、中隔板15、凈化過濾內(nèi)腔27、出氣過濾裝置21、出氣隔板18、出氣檔板19、出氣通道腔29構(gòu)成，進氣過濾裝置2由上、下接管3、7，進氣筒管4、焦油排放管9組成，出氣過濾裝置21由出氣筒管20、過濾管22構(gòu)成，進氣隔板11上制出多排交錯排列的通氣孔13和與進氣過濾裝置相配合的孔10，上接管3下半部周壁上制出多排通氣孔25，下接管7上半部周壁上制出多排通氣孔25，上接管3下端口和下接管7的上端口安裝封堵5，出氣隔板18上制出多排通氣孔16和與出氣過濾裝置相配合的孔17，上接管3、下接管7及進、出隔板11、18上的通氣孔的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)量的需要制出，殼體6上部安裝進氣管1和出氣管23，在進、出氣管1、23中間制出加注口24，在殼體6內(nèi)腔中部安裝中隔板15，構(gòu)成了初過濾內(nèi)腔26和凈化過濾內(nèi)腔27，在初過濾內(nèi)腔26下部安裝進氣隔板11和進氣檔板8，構(gòu)成進氣通道腔28、上接管3上端固定在進氣筒管4上端，下接管7下端與進氣筒管4下端相連，焦油排放管9上端與進氣筒管4相連接，構(gòu)成進氣過濾裝置2，進氣過濾裝置2上部固定在殼體6上并與進氣管1相連接，進氣筒管4下端在進氣隔板11上固定，焦油排放管9固定在殼體6上，初過濾內(nèi)腔26內(nèi)加注過濾材料14，過濾管22(市場購得)的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)氣量的要求設(shè)計，過濾管22均勻分布固定在出氣筒管20內(nèi)，構(gòu)成出氣過濾裝置21，出氣隔板18、出氣檔板19，固定在凈化過濾腔27下部，構(gòu)成出氣通道腔29，出氣過濾裝置21上端固定在殼體6上并與出氣管23相連接，出氣過濾裝置21下端固定在出氣隔板18上，并與出氣裝置21相配合的孔17相通，在凈化過濾內(nèi)腔27內(nèi)加注過濾材料14，在進、出氣通道腔28、29下部安裝排放管12并固定在殼體6上。過濾材料14采用活性炭、粉碎玉米芯、濾紙等材料。
權(quán)利要求1.生物質(zhì)氣化機組中的凈化器，包括殼體、過濾材料、進氣管、出氣管、排放管，其特征在于在殼體內(nèi)中部安裝中隔板，將殼體內(nèi)腔分構(gòu)成初過濾內(nèi)腔和凈化過濾內(nèi)腔，在初過濾內(nèi)腔中安裝進氣過濾裝置、進氣隔板、進氣檔板及過濾材料，在凈化過濾內(nèi)腔中安裝出氣過濾裝置，出氣隔板、出氣檔板及過濾材料，進氣隔板上制出多排交錯排列的通氣孔及與進氣裝置相配合的孔，進氣隔板與進氣檔板固定在初過濾內(nèi)腔的下部，構(gòu)成進氣通道腔，進氣過濾裝置上端固定在殼體上并與進氣管相連，下端固定在進氣隔板上并與進氣隔板上制出的與進氣過濾裝配相配合的孔相通，出氣隔板上制出多排交錯排列的通氣孔及與出氣過濾裝置相配合的孔，出氣隔板、出氣檔板固定在凈化過濾內(nèi)腔的下部，構(gòu)成出氣通道腔，出氣過濾裝置上端固定在殼體上并與出氣管相連，下端固定在出氣隔板上并與出氣隔板上與出氣過濾裝置相配合的孔相通，在殼體上的進氣管與出氣管之間制出加注口，在進氣通道腔和出氣通道腔下部的殼體上安裝排放管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化機組中的凈化器，其特征在于進氣過濾裝置由進氣筒管、上接管、下接管和焦油排放管構(gòu)成，上接管的下半部周壁上制出多排通氣孔，下端安裝封堵，下接管上半部的周壁上制出多排通氣孔，上端安裝封堵，上接管上端與進氣管相連，下接管的下端與進氣筒管連接，焦油排放管上端與進氣筒管相連接，下部固定在殼體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化機組中的凈化器，其特征在于出氣過濾裝置由出氣筒管、過濾管構(gòu)成，過濾管均勻分布固定在進氣筒管內(nèi)部。
專利摘要生物質(zhì)氣化機組中的凈化器，是涉及凈化器結(jié)構(gòu)的改進，解決目前生產(chǎn)生物質(zhì)燃氣所使用的凈化器，凈化質(zhì)量不高，即燃氣中焦油和灰塵含量高的技術(shù)問題，本凈化器技術(shù)方案是由殼體為主體，在內(nèi)部加裝中隔板構(gòu)成初過濾內(nèi)腔和凈化過濾內(nèi)腔，在初過濾內(nèi)腔中安裝進氣過濾裝置、進氣隔板、進氣擋板及加注過濾材料，在凈化過濾內(nèi)腔中安裝出氣過濾裝置、出氣隔板、出氣擋板及加注過濾材料，在殼體上安裝進、出氣管、排放管、加注口構(gòu)成，其優(yōu)點是生物質(zhì)燃氣從進氣管到出氣管經(jīng)過多道過濾程序，使產(chǎn)生的生物質(zhì)燃氣中的焦油及灰塵含量低，不易發(fā)生管路堵塞故障，生物質(zhì)燃氣熱值提高，節(jié)省原料，降低成本，廣泛應(yīng)用于生物質(zhì)氣化供氣機組中。
文檔編號B01D36/00GK2693333SQ20032010588
公開日2005年4月20日 申請日期2003年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月9日
發(fā)明者張碧娜, 丁磊 申請人:張碧娜