專(zhuān)利名稱(chēng)：乳化攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，特別涉及一種乳化攪拌裝置。
背景技術(shù)：
目前，在化妝品、醫(yī)藥、化學(xué)工業(yè)、染色工業(yè)、印刷油墨、顏料、碏類(lèi)、涂料等工業(yè)生產(chǎn)中，通常用攪拌裝置將不同原料攪拌乳化，形成合格的乳濁液產(chǎn)品，攪拌裝置一般采用高速攪拌，但在攪拌乳化過(guò)程中，當(dāng)部分產(chǎn)品的粘度較大時(shí)，高速攪拌僅使攪拌器周?chē)牟糠謪^(qū)域乳化，而在乳化槽側(cè)壁處易形成死區(qū)，從而影響乳化效果；在一般乳化過(guò)程中，在乳化時(shí)，需加熱進(jìn)行，乳化完成后，需迅速冷卻，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量，但傳統(tǒng)攪拌乳化裝置，一般采用電加熱和自然冷卻，加熱和冷卻效率較低；由于乳化后產(chǎn)品一般粘度較大，在出料時(shí)采用單油壓氣缸向上作用，打開(kāi)上封頭，并將攪拌器整體從乳化槽中取出，再將乳化槽傾斜，將產(chǎn)品倒出，但單油壓氣缸所承載的重量不大，且容易產(chǎn)生單方向傾斜；傳統(tǒng)攪拌乳化裝置，通常在常壓狀態(tài)下進(jìn)行，因此會(huì)有空氣混入產(chǎn)品中，從而會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡、細(xì)菌污染及發(fā)生氧化等不良作用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有乳化攪拌裝置的缺點(diǎn)，提供了一種乳化均勻、產(chǎn)品合格、操作方便、工作效率高的乳化攪拌裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的乳化攪拌裝置，攪拌器采用雙重?cái)嚢?，在乳化槽的中央，裝有高速乳化攪拌器，如二葉折葉槳，三葉斜葉渦輪槳，四葉斜葉渦輪槳，或六葉直葉渦輪槳，根據(jù)乳化槽的體積及乳化加工能力，可以分別使用單層、雙層、三層、四層或多層不同結(jié)構(gòu)的攪拌槳，從而在攪拌轉(zhuǎn)速為350-3600轉(zhuǎn)/分鐘下高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使產(chǎn)品乳化；在高速乳化攪拌器外，靠近乳化槽側(cè)壁處，裝有刮壁攪拌器，所述刮壁攪拌器的轉(zhuǎn)軸中心與所述高速乳化攪拌器的轉(zhuǎn)軸中心相同，但沿相反方向旋轉(zhuǎn)，攪拌轉(zhuǎn)速為10-60轉(zhuǎn)/分鐘，所述刮壁攪拌器的型式可為框式攪拌器，在框式攪拌器的外側(cè)，靠近乳化槽壁處裝有導(dǎo)流板，在框式攪拌器的內(nèi)側(cè)，相同高度上，兩兩相對(duì)應(yīng)，裝有單層、雙層、三層、四層或多層翅片，所述翅片處于不同高速乳化攪拌器層之間，相對(duì)翅片之間的距離小于中間高速乳化攪拌器的直徑，所述翅片與水平面的夾角為30-60°。所述刮壁攪拌器的軸是中空軸，所述高速乳化攪拌器的軸從刮壁攪拌器的軸中心穿過(guò)。
本實(shí)用新型的乳化攪拌裝置，在乳化槽外壁設(shè)有兩層夾套，兩層夾套分別具有入口和出口。
本實(shí)用新型的乳化攪拌裝置，攪拌軸上裝有軸封，在槽蓋與槽體之間裝有硅橡膠密封圈，在槽體上有抽真空口，可與真空泵相連，使乳化攪拌裝置可在真空狀態(tài)下工作。
本實(shí)用新型的乳化攪拌裝置，在槽蓋上支有支架，支架兩端設(shè)有兩個(gè)油壓氣缸，可以同步升降所述槽蓋。
本實(shí)用新型的乳化攪拌裝置，采用內(nèi)外雙重?cái)嚢?，提高了乳化效率，使該攪拌裝置適用的粘度范圍變大，且刮壁攪拌器加強(qiáng)了近乳化槽壁處流體的流動(dòng)，從而強(qiáng)化了乳化槽內(nèi)的傳熱，刮壁攪拌器上的導(dǎo)流板與翅片進(jìn)一步強(qiáng)化了攪拌，減少了乳化槽內(nèi)的死區(qū)。
本實(shí)用新型的乳化攪拌裝置，是真空設(shè)備，從而杜絕了空氣在攪拌時(shí)混入產(chǎn)品中，從而減少產(chǎn)品的氣泡化、細(xì)菌污染及氧化等，保證了成品品質(zhì)的穩(wěn)定性，提高了成品的合格率，降低了成本的損耗，提高了生產(chǎn)效益。
本實(shí)用新型的乳化攪拌裝置，采用兩層夾套，當(dāng)槽內(nèi)需加熱時(shí)，只需向其中一層夾套內(nèi)通入加熱蒸汽，當(dāng)槽內(nèi)需要冷卻時(shí)，只需向另一層夾套內(nèi)通入自來(lái)水或低溫水，從而提高了加熱和冷卻的效率。
本實(shí)用新型的乳化攪拌裝置，采用兩個(gè)油壓氣缸，同步升降槽蓋，提高了承載能力，延長(zhǎng)了使用壽命。


圖1表示乳化攪拌裝置的結(jié)構(gòu)。
1--乳化槽，2--高速乳化攪拌器，3--刮壁攪拌器，4--槽蓋，5--導(dǎo)流板，6--翅片，7--槽體，8--支架，9--油壓氣缸，10--夾套。
具體實(shí)施方式
參照附圖，將詳細(xì)敘述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。
本實(shí)用新型的乳化攪拌裝置，含有乳化槽1，在所述乳化槽1的中央，裝有高速乳化攪拌器2，在靠近所述乳化槽1側(cè)壁處，裝有刮壁攪拌器3，刮壁攪拌器3的轉(zhuǎn)軸中心與所述高速乳化攪拌器2的轉(zhuǎn)軸中心相同，刮壁攪拌器3的軸是中空軸，所述高速乳化攪拌器2的軸從刮壁攪拌器3的軸中心穿過(guò)。刮壁攪拌器3與所述高速乳化攪拌器2的旋轉(zhuǎn)方向相反。所述高速乳化攪拌器2是四層攪拌器，上邊三層攪拌器是二葉折葉槳，最下邊一層是三葉斜葉渦輪槳，刮壁攪拌器3是框式攪拌器，在框式攪拌器外側(cè)，裝有導(dǎo)流板5，在框式攪拌器的內(nèi)側(cè)，相同高度上，兩兩相對(duì)應(yīng)，裝有四層翅片6，所述翅片6處于不同高速乳化攪拌器2層之間，兩兩相對(duì)的翅片6之間的距離小于中間高速乳化攪拌器2的直徑，所述翅片6與水平面的夾角為45°。高速乳化攪拌器的攪拌轉(zhuǎn)速為350-3600轉(zhuǎn)/分鐘，刮壁攪拌器的攪拌轉(zhuǎn)速為10-60轉(zhuǎn)/分鐘。乳化槽外壁設(shè)有兩層夾套10，兩層夾套10分別具有入口和出口。攪拌軸上裝有軸封，在槽蓋4與槽體7之間裝有硅橡膠密封圈，在槽體7上有抽真空口。在槽蓋4上支有支架8，支架8兩端設(shè)有兩個(gè)油壓氣缸9。
權(quán)利要求1.一種乳化攪拌裝置，含有乳化槽(1)，在所述乳化槽(1)的中央，裝有高速乳化攪拌器(2)，其特征在于，在靠近所述乳化槽(1)側(cè)壁處，裝有刮壁攪拌器(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化攪拌裝置，其特征在于所述刮壁攪拌器(3)的轉(zhuǎn)軸中心與所述高速乳化攪拌器(2)的轉(zhuǎn)軸中心相同，刮壁攪拌器(3)的軸是中空軸，所述高速乳化攪拌器(2)的軸從刮壁攪拌器(3)的軸中心穿過(guò)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化攪拌裝置，其特征在于所述刮壁攪拌器(3)與所述高速乳化攪拌器(2)的旋轉(zhuǎn)方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化攪拌裝置，其特征在于所述高速乳化攪拌器(2)是單層、雙層、三層或四層攪拌器，所述攪拌器是二葉折葉槳，三葉斜葉渦輪槳，四葉斜葉渦輪槳，或六葉直葉渦輪槳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化攪拌裝置，其特征在于所述刮壁攪拌器(3)是框式攪拌器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的乳化攪拌裝置，其特征在于在所述框式攪拌器外側(cè)，裝有導(dǎo)流板(5)，在框式攪拌器的內(nèi)側(cè)，相同高度上，兩兩相對(duì)應(yīng)，裝有翅片(6)，所述翅片(6)處于不同高速乳化攪拌器(2)層之間，兩兩相對(duì)的翅片(6)之間的距離小于中間高速乳化攪拌器(2)的直徑，所述翅片(6)與水平面的夾角為30-60°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化攪拌裝置，其特征在于高速乳化攪拌器的攪拌轉(zhuǎn)速為350-3600轉(zhuǎn)/分鐘，刮壁攪拌器的攪拌轉(zhuǎn)速為10-60轉(zhuǎn)/分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化攪拌裝置，其特征在于乳化槽(1)外壁設(shè)有兩層夾套(10)，兩層夾套(10)分別具有入口和出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化攪拌裝置，其特征在于攪拌軸上裝有軸封，在槽蓋(4)與槽體(7)之間裝有硅橡膠密封圈，在槽體(7)上有抽真空口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一所述的乳化攪拌裝置，其特征在于在槽蓋(4)上支有支架(8)，支架(8)兩端設(shè)有兩個(gè)油壓氣缸(9)。
專(zhuān)利摘要一種乳化攪拌裝置，在乳化槽(1)的中央，裝有高速乳化攪拌器(2)，在靠近所述乳化槽(1)側(cè)壁處，裝有刮壁攪拌器(3)，刮壁攪拌器(3)與高速乳化攪拌器(2)的旋轉(zhuǎn)方向相反，乳化槽(1)外壁設(shè)有兩層夾套(10)，在槽蓋(4)上支有支架(8)，支架(8)兩端設(shè)有兩個(gè)油壓氣缸(9)。本實(shí)用新型的乳化攪拌裝置，采用內(nèi)外雙重?cái)嚢?，提高了乳化效率，可在真空狀態(tài)下運(yùn)行，從而杜絕了空氣在攪拌時(shí)混入產(chǎn)品中，采用兩層夾套(10)，從而提高了加熱和冷卻的效率，采用兩個(gè)油壓氣缸(9)，同步升降槽蓋，提高了承載能力，延長(zhǎng)了使用壽命。
文檔編號(hào)B01F3/08GK2629819SQ0320711
公開(kāi)日2004年8月4日 申請(qǐng)日期2003年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月5日
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