專利名稱：一種泡瓷制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)填料塔中的泡瓷組合物的制造方法。
背景技術(shù)：
泡瓷由于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和超優(yōu)的性能，已被廣泛應(yīng)用于環(huán)保、煤氣、焦化、化肥等化工領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)中的木格填料普遍存在材質(zhì)性能不穩(wěn)定，幾何比表面積低，機(jī)械抗沖擊性差，負(fù)載結(jié)合性不好的問(wèn)題，甚至影響到水土流失及生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。實(shí)踐證明，現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿足環(huán)保、煤氣、焦化、化肥等領(lǐng)域的工作現(xiàn)狀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于徹底改變現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種提高熱穩(wěn)定性、耐深冷急高溫沖擊性、提高對(duì)工作負(fù)載適應(yīng)性的改性優(yōu)質(zhì)泡瓷的制造工藝方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下以泡瓷土為主要原料，配以自然添加劑及少量化工原料，經(jīng)過(guò)選料—配方—球磨—吸鐵—攪拌—榨泥—曬干—磨粉—過(guò)篩—成型—干燥—半成品檢驗(yàn)—燒結(jié)—品檢—包裝工藝流程制成產(chǎn)品。
所用成分及重量百分配比如下南K土40—55％紅江小球1—3％泡Z材料1—3％泡質(zhì)白粒pm5—8％ 米C粉5—8％ 樹(shù)KC粉5—7％
mk溶劑5％ 712O沙5％ VUA粉5—6％鈉長(zhǎng)石2—5％V5材料3—4％VQ材料1—2％纖V材料7％在合成工藝過(guò)程中，添加劑礦選用試劑級(jí)材料，粉目細(xì)度為250目過(guò)篩，按上述各組分配比加入，對(duì)于原材料的精選采用，與電子計(jì)算的理論配方誤差不超過(guò)正負(fù)0.5％Kg，半成品入窯時(shí)的水分含量須低于5％，窯爐內(nèi)溫差上、中、下、前、后、左、右溫差≥15℃左右，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性及可靠性；燒成止火溫度為1420℃。
無(wú)水調(diào)泥配方采用熱固自然型高幅度添加劑、有機(jī)增塑乳液和有機(jī)溶劑，其比例為熱固自然型添加劑5％，增塑乳液2—5％，有機(jī)溶劑7％，活性劑8％，并經(jīng)多次真空處理。
上述方法適用于焦化、環(huán)保、煤氣、化工生產(chǎn)設(shè)備填料塔裝置內(nèi)的泡瓷制造。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下泡瓷組合物的制造方法是以天然泡瓷土為主要原料，回收天然環(huán)保物質(zhì)，加以精心配方燒制而成；原材料分布廣、取材方便。而原先使用的木格填料來(lái)源于一級(jí)紅松木的加工，大量使用木材和瓷土與保護(hù)森林資源、控制水土流失、維護(hù)生態(tài)環(huán)境的法律原則相背離，前景黯然。
泡瓷填料一次成型，價(jià)格低廉；而原先使用的木格填料用原木加工，加工水平要求高，成品率低，加工費(fèi)用高，全瓷用量大。以泡瓷代瓷，以瓷代木，能帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，一般說(shuō)，每1立方米的泡瓷填料相當(dāng)于節(jié)省1.6立方米的優(yōu)質(zhì)紅松木；每1立方米泡瓷填料相當(dāng)于節(jié)省全瓷土0.42噸。
在比表面積與用量方面，泡瓷填料的比表面積較木格填料大45％以上，兩者裝填體積相同時(shí)，分離效果優(yōu)于木格填料。兩者優(yōu)質(zhì)面積相同時(shí)，泡瓷填料的用量要少35％以上。同時(shí)塔的高度亦隨之降低，可節(jié)省材料，減少費(fèi)用。
性能比較從材料本身優(yōu)良性能來(lái)看，一是抗老化、腐蝕性能好，耐酸度為98％，耐堿度大于82％，耐有機(jī)溶劑100％；耐高溫、耐深冷、熱穩(wěn)定性好；抗壓強(qiáng)、抗剪力高；用于環(huán)保、煤化、焦化、化肥化工等設(shè)備中，可以長(zhǎng)期與腐蝕介質(zhì)、油類接觸而無(wú)變化。這是木格填料乃至塑料填料、碳鋼填料所望塵莫及的。
耐高溫，耐火度為1420℃，且能適應(yīng)溫度的急劇變化。因此，將它用于高溫塔器中，不怕蒸汽或熱油的清掃。在這一點(diǎn)上，木格填料也有遜色。
強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)。泡瓷多孔填料抗壓強(qiáng)度為8—10mpa，不易破碎和變形。而長(zhǎng)期使用的木格填料則容易變形、松脫。
泡瓷填料表面粗糙，且有微孔，對(duì)液體有較好的浸漬和潤(rùn)溫性能，可在填料表面滯層液膜，為液體傳質(zhì)提供最佳條件。且規(guī)則排列，操作阻力小，傳質(zhì)效率高。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1取粉體顆粒度為200—250目的南K土45％，紅江小球1.5％，泡Z材料1.5％，泡質(zhì)白粒pm6％，米C粉6％，樹(shù)KC粉6％，混合均勻，加入mk溶劑5％，712O沙5％，VUA粉5％，再混入鈉長(zhǎng)石3％，V5材料3％，VQ材料1％，纖V材料7％，經(jīng)球磨—吸鐵—攪拌—榨泥—曬干—磨粉—過(guò)篩—成型—干燥—半成品檢驗(yàn)—燒結(jié)—品檢—包裝工藝流程制成產(chǎn)品。
實(shí)施例2取粉體顆粒度為200—250目的南K土50％，紅江小球2.5％，泡Z材料2％，泡質(zhì)白粒pm7％，米C粉7％，樹(shù)KC粉6.5％，混合均勻，加入mk溶劑5％，712O沙5％，VUA粉6％，再混入鈉長(zhǎng)石4％，V5材料3.5％，VQ材料2％，纖V材料7％，經(jīng)球磨—吸鐵—攪拌—榨泥—曬干—磨粉—過(guò)篩—成型—干燥—半成品檢驗(yàn)—燒結(jié)—品檢—包裝工藝流程制成產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種泡瓷制造方法，其特征在于是以泡瓷土為主要原料，配以自然添加劑及少量化工原料，經(jīng)過(guò)選料—配方—球磨—吸鐵—攪拌—榨泥—曬干—磨粉—過(guò)篩—成型—干燥—半成品檢驗(yàn)—燒結(jié)—品檢—包裝工藝流程制成產(chǎn)品；所用成分及重量百分配比如下南K土40—55％紅江小球1—3％泡Z材料1—3％泡質(zhì)白粒pm5—8％ 米C粉5—8％ 樹(shù)KC粉5—7％mk溶劑5％712O沙5％ VUA粉5—6％鈉長(zhǎng)石2—5％ V5材料3—4％ VQ材料1—2％纖V材料7％
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡瓷制造方法，其特征在于在合成工藝過(guò)程中，添加劑礦選用試劑級(jí)材料，粉目細(xì)度為250目過(guò)篩，按上述各組分配比加入，半成品入窯時(shí)的水分含量須低于5％，燒成止火溫度為1420℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡瓷制造方法，其特征在于無(wú)水調(diào)泥配方采用熱固自然型高幅度添加劑、有機(jī)增塑乳液和有機(jī)溶劑，其比例為熱固自然型添加劑5％，增塑乳液2—5％，有機(jī)溶劑7％，活性劑8％，并經(jīng)多次真空處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡瓷制造方法，其特征在于所述的方法適用于焦化、環(huán)保、煤氣、化工生產(chǎn)設(shè)備填料塔裝置內(nèi)的泡瓷制造。
全文摘要
本發(fā)明涉及泡瓷的制造方法,是以泡瓷土為主要原料,配以添加劑,經(jīng)過(guò)選料－配方－球磨－吸鐵－攪拌－榨泥－曬干－磨粉－過(guò)篩－成型－干燥－半成品檢驗(yàn)－燒結(jié)－品檢－包裝工藝流程制成產(chǎn)品。泡瓷填料材料來(lái)源廣,保護(hù)環(huán)境;填料一次成型,比表面積大,抗老化、腐蝕性能好,耐高溫,耐深冷,熱穩(wěn)定性好;抗壓強(qiáng)、抗剪力高;適用于環(huán)保、煤化、焦化、化肥化工等設(shè)備中。
文檔編號(hào)B01J19/32GK1330055SQ0112408
公開(kāi)日2002年1月9日 申請(qǐng)日期2001年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月14日
發(fā)明者胡鑫 申請(qǐng)人:胡鑫