專利名稱：無(wú)機(jī)瓷光建筑清水模板配方及制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑設(shè)備及產(chǎn)品類。
本發(fā)明應(yīng)用無(wú)機(jī)化工原料生產(chǎn)建筑模板。目前金屬模板、竹膠模板、玻璃鋼模板耗費(fèi)金屬、竹材，造價(jià)高，使用壽命短，與水泥粘合。故有改進(jìn)和取代的必要。
本發(fā)明的目的一、提供一種利用無(wú)機(jī)化工材料取代金屬、竹材、玻璃鋼等材料，適應(yīng)各種建筑需要的模板。
二、延長(zhǎng)模板使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
三、表面光滑，不與水泥粘合。
四、阻燃、防水、抗腐蝕。
本發(fā)明的目的通過(guò)如下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)具有一個(gè)以無(wú)機(jī)化工材料為主的配方；具有一個(gè)配料和制造工藝；具有所需的模具和輔助材料。按配方備齊所需的無(wú)機(jī)化工原料和輔助材料；按配料工藝配制基礎(chǔ)料和中層料；按制造工藝在模具內(nèi)分層加入不同的基礎(chǔ)料、中層料和輔助材料；在適應(yīng)的環(huán)境溫度下經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間自燃燒結(jié)，脫模后經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的固化后即為成品。
本發(fā)明的材料配方為輕燒鎂粉、氯化鎂、20％稀硫酸、硅酸鎂、磷酸三納、平平加、擴(kuò)散劑、消泡劑、固化劑、尿素、稻殼或鋸沫、竹席、中堿玻璃纖維布。
本發(fā)明的模具規(guī)格根據(jù)建筑需要制做。
本發(fā)明的配料工藝通過(guò)如下措施完成一、基礎(chǔ)料配制首先在容器內(nèi)放入氯化鎂加水?dāng)嚢瑁{(diào)制到用波鎂計(jì)測(cè)得比重為27％為止。然后向容器內(nèi)依次加入下面幾種原料，并依次攪拌幾分鐘。①20％稀硫酸；②用90℃的熱水溶解的磷酸三納溶液(水與磷酸三納的比例為5∶1)；③用27℃-29℃的水溶解的尿素溶液(水與尿素的比例為1∶1)；④擴(kuò)散劑、平平加；⑤消泡劑；⑥固化劑；⑦硅酸鎂；⑧輕燒鎂粉；攪拌均勻后即完成基礎(chǔ)料配制。
二、中層料配制將配制好的基礎(chǔ)料取出二分之一放入另一容器內(nèi)，加入稻殼或鋸沫后攪拌20分鐘左右，待均勻后即完成中層料配制。
本發(fā)明的制造工藝為將模具擦干凈，首先放入基礎(chǔ)料約1.0mm左右，用震動(dòng)器將氣泡振出并抹平，然后鋪一層尺寸與模具相同的中堿玻璃纖維布，再放入約1.5mm厚的中層料，再放入與模具尺寸相同，網(wǎng)孔1cm見(jiàn)方厚3mm的竹席一層。重復(fù)上述方法進(jìn)行第二步加料。最后再加一層厚約1mm的基礎(chǔ)料。將模具放在平整處自燃燒結(jié)成型，脫模后經(jīng)過(guò)15天的固化后即為成品。
模板是工程建筑行業(yè)不可缺少的一種建筑設(shè)備，目前應(yīng)用的竹膠模板、鋼框復(fù)面模板、玻璃鋼模板消耗金屬、竹材量大，成本高，易腐蝕，使用壽命短，易與水泥粘合等缺陷。本發(fā)明“無(wú)機(jī)瓷光建筑清水模板”以無(wú)機(jī)化工原料為主，與原有模板相比，具有節(jié)省金屬、竹材資源，外型光滑美觀，不與水泥粘合，耐磨、抗老化、阻燃、防水、成本低等特點(diǎn)，是建筑模板理想的換代產(chǎn)品。
本發(fā)明的具體實(shí)施以無(wú)機(jī)瓷光建筑清水模板為例詳述如下按下列配方備齊規(guī)格為1800×900mm一塊模板的材料輕燒鎂粉3290g；氯化鎂1640g；20％稀硫酸2190g；硅酸鎂685g；磷酸三納82g；平平加54g；擴(kuò)散劑82g；消泡劑10g；固化劑41g；尿素300g；水4400g；稻殼或鋸沫2226g；規(guī)格為1800×900mm的竹席2塊；規(guī)格為1800×900mm的中堿玻璃纖維布2塊。
按模板的規(guī)格制做模具。
制做基礎(chǔ)料首先在容器內(nèi)放入氯化鎂加水?dāng)嚢?，調(diào)制到用波鎂計(jì)測(cè)得比重為27％為止。然后向容器內(nèi)依次加入下面幾種原料并依次攪拌幾分鐘。①20％稀硫酸；②用90℃的熱水溶解的磷酸三納溶液(水與磷酸三納的比例為5∶1)；③用27℃-29℃的水溶解的尿素溶液(水與尿素的比例為1∶1)；④擴(kuò)散劑、平平加；⑤消泡劑；⑥固化劑；⑦硅酸鎂；⑧輕燒鎂粉；攪拌均勻后即完成基礎(chǔ)料的配制。
制做中層料將配制好的基礎(chǔ)料取出一半放入另一容器內(nèi)，加入稻殼或鋸沫后攪20分鐘左右，待均勻后即完成中層料配制。
無(wú)機(jī)瓷光建筑清水模板制做將備好的模具擦干凈，首先放入基礎(chǔ)料，用震動(dòng)器將氣泡全部振出并抹平，厚度達(dá)1.0mm左右，然后鋪上一層規(guī)格與模具相同的中堿玻璃纖維布，再放入約1.5mm厚的中層料，再放入與模具規(guī)格相同網(wǎng)孔1cm見(jiàn)方厚3mm的竹席一層。第二步按上述順序及方法將基礎(chǔ)料、中堿玻璃纖維布、中層料、竹席再加一次。最后再加上一層厚1.0mm的基礎(chǔ)料。將模具放置在乎整處自燃燒結(jié)成型，脫模后經(jīng)過(guò)15天的固化后即為成品。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明無(wú)機(jī)瓷光建筑清水模板配方及制造工藝的特征主要在于具有一個(gè)無(wú)機(jī)材料配方和具有一個(gè)按一定程序配料的配料工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)材料配方為輕燒鎂粉；氯化鎂；20％稀硫酸；硅酸鎂；磷酸三納；平平加；擴(kuò)散劑；消泡劑；固化劑；尿素；稻殼或鋸沫；水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配料工藝是首先在容器內(nèi)放入氯化鎂加水?dāng)嚢枵{(diào)到用波鎂計(jì)測(cè)得比重為27％為止。然后向容器內(nèi)依次加入下面幾種原料并依次攪拌幾分鐘。①20％稀硫酸；②用90℃的熱水溶解的磷酸三納溶液(水與磷酸三納的比例為5∶1)；③用水溶解的尿素溶液(水與尿素比例為1∶1)；④擴(kuò)散濟(jì)、平平加；⑤消泡劑；⑥固化劑；⑦硅酸鎂；⑧輕燒鎂粉；拌均勻后即完成基礎(chǔ)料配制。將基礎(chǔ)料取出一部分加入稻殼或鋸沫攪拌20分鐘后即完成中層料的配制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)材料配方和配料工藝，即可生產(chǎn)各種規(guī)格的建筑清水模板。
全文摘要
本發(fā)明無(wú)機(jī)瓷光建筑清水模板的制造屬于建筑設(shè)備及產(chǎn)品類。本發(fā)明公開(kāi)了一種可以代替金屬模板、竹膠模板和玻璃鋼模板的配方和制造工藝。主要以輕燒鎂粉、氯化鎂和硅酸鎂等無(wú)機(jī)化工原料為主要原料的配方及配料工藝，通過(guò)灌模方式制做模板。該產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、表面光滑，不與水泥粘合，耐磨、抗老化、阻燃、防水、成本低等特點(diǎn)?？蓮V泛用于各種建筑模板和某些建筑材料產(chǎn)品制造等。
文檔編號(hào)B28B7/34GK1153097SQ9611126
公開(kāi)日1997年7月2日 申請(qǐng)日期1996年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月2日
發(fā)明者張路舉, 畢素琴 申請(qǐng)人:張路舉, 畢素琴