專利名稱：一種復(fù)合模板及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑模板，尤其涉及一種建筑用的復(fù)合模板及其制造工藝。
背景技術(shù)：
目前，在建筑工程中澆注混凝土?xí)r所采用的建筑模板有木質(zhì)模板、鋼質(zhì) 模板和塑料模板，木質(zhì)模板吸水率高，易霉變而腐蝕，影響重復(fù)使用，表面 粗糙，易與混凝土粘合，脫模后，混凝土表面也顯粗糙；鋼質(zhì)模板自重頗大， 而且容易生銹，尤其是與混凝土粘合的非常緊密，導(dǎo)致脫模困難，脫模后， 混凝土表面極其粗糙；上述兩種建筑模板均不能滿足高標(biāo)準(zhǔn)工程的需要。塑 料模板表面光滑平整，是現(xiàn)在使用比較多的一種模板，而塑料模板，雖然表 面光滑，但是韌性不夠，容易斷裂。現(xiàn)在大部分都是采用復(fù)合模板，如中國 專利"復(fù)合建筑模板(CN2628645)"，其表層為聚丙烯塑料板，底層為竹膠 板，通過粘貼復(fù)合為新型建筑模板。這種結(jié)構(gòu)的模板雖然相對塑料模板韌性 好，且光滑，但是采用竹膠板成本較高，而且比較重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是提供了成本低，質(zhì)量輕，韌性好，表面光滑，容易脫模的 建筑用復(fù)合模板；解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的建筑模板的成本高，韌性差，不 容易脫模的技術(shù)問題。
本發(fā)明同時還提供了一種加工效果好，耐熱和耐酸堿的性能好，不容易 變形，定形效果好的復(fù)合模板加工工藝；解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的塑料模板加 工好后容易變形，定形效果不好的技術(shù)問題。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 一種復(fù)合 模板，頂層和底層為塑料片，中間為夾層，所述的夾層為草片，所述的草片呈網(wǎng)狀。在塑料片中夾有草層，可以加強(qiáng)塑料板的韌性，草片呈網(wǎng)狀可以使 得在熱壓工序時將塑料融入草層，從而使得復(fù)合后的機(jī)構(gòu)穩(wěn)定。在塑料片上 復(fù)合草片，成本低，而且質(zhì)量比較輕，容易搬運(yùn)。
作為優(yōu)選，所述的夾層的草片為2—4層，在草片之間夾有塑料片。在草 片之間再復(fù)合塑料片，多層結(jié)構(gòu)的模板，更結(jié)實(shí)耐用，承壓能力強(qiáng)。
作為優(yōu)選，所述的頂層的塑料片與草片之間設(shè)有麻片和塑料片的復(fù)合層； 由頂層至底層依次分別為塑料片、麻片、塑料片、草片、塑料片、草片、塑 料片、草片、塑料片、麻片、塑料片。在頂層和底層的內(nèi)側(cè)放置麻片，提高 模板的抗拉和抗壓能力，使得模板更堅固耐用，提高了模板的使用壽命。
作為優(yōu)選，所述的草片是由沿經(jīng)緯兩個方向的草束編織而成，其中經(jīng)度 方向的草束是經(jīng)過打捻的具有捻度的草束，諱度方向的草束為平整直放的密 排草束，所述的經(jīng)度方向的相鄰草束的間距為15 — 35mm。經(jīng)度方向的草束有 捻度，提高了經(jīng)度方向的受力性能，同時方便在草片上形成空隙，從而使得 在熱壓過程中方便塑料復(fù)合在草片上。
作為優(yōu)選，所述的頂層和底層的塑料片的厚度為1.0-1.4mm，所述的草 片中間的塑料片的厚度為1.5-2..0mm。表層的塑料片主要是為了脫模方便， 可以比較薄，中間的塑料片主要用于承受壓力，比較厚。
作為優(yōu)選，所述的塑料片包含廢塑料粒子和粉煤灰，其中廢塑料為40-60 %，其余為粉煤灰。塑料片采用廢塑料和粉煤灰混合制成，成本低，同時方 便回收后再利用。
對應(yīng)于上述結(jié)構(gòu)的復(fù)合模板的制造工藝，首先將草編織為網(wǎng)狀草片，然 后將草片和塑料片交替布置，將結(jié)構(gòu)復(fù)合好的模板放入熱壓機(jī)內(nèi)熱壓，熱壓 完成后再進(jìn)行冷壓，冷壓定形后對模板進(jìn)行切割成型。草片編織以后不但方 便鋪設(shè)，而且可以提高經(jīng)度方向的受力性能，方便其上下層的塑料與草片的 復(fù)合。疊加后的復(fù)合結(jié)構(gòu)通過熱壓后，可以放置以后在使用過程中變形，然后再經(jīng)過冷壓對其定形，最后按照模板的規(guī)格進(jìn)行切割成型。這種工藝流程 簡單，成本低，同時經(jīng)過熱壓和冷壓工序，使得成型后的復(fù)合模板耐熱性和 承受壓力的性能有所提高，延長了模板的使用壽命，提高了模板的使用性能。
為了加強(qiáng)復(fù)合模板的抗壓能力，作為優(yōu)選，在上述的草片與塑料片交替 布置時，在頂層與底層的塑料片的兩側(cè)布置麻片和塑料片后，再鋪設(shè)草片， 形成復(fù)合模板。兩側(cè)都布置麻片，可以使復(fù)合板無論使用那面都可以很好的 承受壓力，使用更方便。
作為優(yōu)選，所述的塑料片是將廢塑料清洗，剪切為粒子狀后，進(jìn)入攪拌 機(jī)與粉煤灰攪融，然后經(jīng)過蜜煉工序，進(jìn)入整平機(jī)軋平成片。攪融和蜜煉工 序使得廢塑料粒子與粉煤灰充分混合，使得成型后的塑料片效果更好。
作為優(yōu)選，所述的熱壓工藝的溫度為13(TC — 15(TC，熱壓時間為15—20 分鐘，熱壓壓力為1—2Mpa;所述的冷壓工藝的溫度為20—30°C，冷壓時間 為15—20分鐘，冷壓壓力為1—1. 5Mpa。
因此，本發(fā)明的一種復(fù)合模板及其制造工藝具有下述優(yōu)點(diǎn)1、在塑料片 中添加草片，提高了復(fù)合板的韌性，成本低，質(zhì)量輕，方便運(yùn)輸；2、在塑料 片上復(fù)合麻片，提高了復(fù)合板的抗壓能力，延長了復(fù)合板的使用壽命；3、在 復(fù)合板的成型過程中采用熱壓和冷壓配合使用的工藝，提高了復(fù)合板的抗變 形能力，且定形效果好，成型后的復(fù)合板更耐用，耐熱能力也提高了； 4、草 片采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且經(jīng)度方向有捻度，不但方便草片的編織，也可以提高經(jīng) 度方向的受力性能。


圖1是本發(fā)明的一種復(fù)合模板的復(fù)合結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 圖2是本發(fā)明的又一種復(fù)合模板的復(fù)合結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 圖3是草片的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例1:
如圖1所示， 一種復(fù)合模板，是由塑料片1和草片2復(fù)合而成。復(fù)合模 板一共有5層，由頂層到底層依次布置為塑料片1、草片2、塑料片l、草片 2、塑料片1。其中頂層和底層的塑料片1的厚度為1.4mm,中間的塑料片1 的厚度為1.5mm。草片2呈網(wǎng)狀，是由經(jīng)度和緯度兩個方向的草束編織而成。 其中經(jīng)度方向的草束3是由兩根稻草打過捻形成的具有捻度的草束，緯度方 向的草束4是直接平鋪緊排的草束，經(jīng)度方向的草束3之間的間距為15mm(如 圖3所示)。塑料片1是由廢塑料粒子和粉煤灰制成的，其中廢塑料粒子與粉 煤灰各占50%。
制造這種復(fù)合模板時，先取稻草兩根加捻形成草束3，將加捻后的多個 草束3平行放置，然后延與其垂直的方向編入草束4，其中加捻草束3之間 的間距保持在15mm，與其垂直方向的草束4密排。將編織好的草片2放好待 用。 -
然后將廢塑料絞碎為粒子狀，將50%的廢塑料粒子和50%的粉煤灰放入 攪拌機(jī)內(nèi)攪勻，然后進(jìn)行蜜煉，蜜煉好的塑料塊進(jìn)入整平機(jī)軋平成片。
塑料片1的大小和草片2的大小大致相同，均為長2. 5m，寬1. 25m。然 后按照塑料片1、草片2、塑料片1、草片2、塑料片1的順序疊加復(fù)合，將 復(fù)合好的模板放入熱壓機(jī)內(nèi)，以130-15(TC的溫度，壓力為1—2Mpa，壓15 一20分鐘后，在進(jìn)入到冷壓機(jī)，采用l一1.5Mpa壓力，20—3(TC溫度，進(jìn)行 切片形成規(guī)格為2. 44mX 1. 22m的復(fù)合模板。實(shí)施例2:
如圖2所示， 一種復(fù)合模板，是由塑料片l、麻片5和草片2復(fù)合而成。 復(fù)合模板一共有l(wèi)l層，由頂層到底層依次布置為塑料片1、麻片5、塑料片 1、草片2、塑料片1、草片2、塑料片1、草片2、塑料片1、麻片5、塑料 片1。其中頂層和底層的塑料片1的厚度為1. 2mm，與麻片5相接的中間的塑 料片1的厚度為1. 5mm，與草片2相接的中間的塑料片1的厚度為1. 8mm。其 余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l同。
在制造上述結(jié)構(gòu)的復(fù)合模板時，在疊加板的時候，按照塑料片1、麻片5、 塑料片1、草片2、塑料片1、草片2、塑料片1、草片2、塑料片1、麻片5、 塑料片1。將復(fù)合好的模板放入熱壓機(jī)內(nèi)，以14(TC的溫度，壓力為1—2Mpa， 壓15—20分鐘后，在進(jìn)入到冷壓機(jī)，采用1—1.5Mpa壓力，20—30。C溫度進(jìn) 行冷卻切片。
本發(fā)明的復(fù)合模板，不但可以應(yīng)用在建筑工程上，也可以作為衛(wèi)生間的 夾斷板，家具板或者防潮板。
權(quán)利要求
1. 一種復(fù)合模板，其特征在于頂層和底層為塑料片，中間為夾層，所述的夾層為草片，所述的草片呈網(wǎng)狀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合模板，其特征在于所述的夾層的草 片為2 — 4層，在草片之間夾有塑料片。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合模板，其特征在于所述的頂層的塑 料片與草片之間設(shè)有麻片和塑料片的復(fù)合層；由頂層至底層依次分別為塑料 片、麻片、塑料片、草片、塑料片、草片、塑料片、草片、塑料片、麻片、 塑料片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種復(fù)合模板，其特征在于所述的 草片是由沿經(jīng)緯兩個方向的草束編織而成，其中經(jīng)度方向的草束是經(jīng)過打捻 的具有捻度的草束，緯度方向的草束為平整直放的密排草束，所述的經(jīng)度方 向的相鄰草束的間距為15—35mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合模板，其特征在于所述的頂層和底 層的塑料片的厚度為1.0-1.4mm，所述的草片中間的塑料片的厚度為 1. 5-2. 0mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合模板，其特征在于所述的塑料片包 含廢塑料粒子和粉煤灰，其中廢塑料為40-60%，其余為粉煤灰。
7. —種復(fù)合模板的制造工藝，其特征在于首先將草編織為網(wǎng)狀草片， 然后將草片和塑料片交替布置，將結(jié)構(gòu)復(fù)合好的模板放入熱壓機(jī)內(nèi)熱壓，熱 壓完成后再進(jìn)行冷壓，冷壓定形后對模板進(jìn)行切割成型。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合模板的制造工藝，其特征在于在上述的草片與塑料片交替布置時，在頂層與底層的塑料片的兩側(cè)布置麻片和塑料片 后，再鋪設(shè)草片，形成復(fù)合模板。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合模板的制造工藝，其特征在于所述的塑 料片是將廢塑料清洗，剪切為粒子狀后，進(jìn)入攪拌機(jī)與粉煤灰攪融，然后經(jīng) 過蜜煉工序，進(jìn)入整平機(jī)軋平成片。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合模板的制造工藝，其特征在于所述的熱壓工藝的溫度為130。C一15(TC，熱壓時間為15—20分鐘，熱壓壓力為1 一2Mpa;所述的冷壓工藝的溫度為20_30°C，冷壓時間為15—20分鐘，冷 壓壓力為l一l. 5Mpa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑模板，尤其涉及一種建筑用的復(fù)合模板及其制造工藝。一種復(fù)合模板，頂層和底層為塑料片，中間為夾層，所述的夾層為草片，所述的草片呈網(wǎng)狀。首先將草編織為網(wǎng)狀草片，然后將草片和塑料片交替布置，將結(jié)構(gòu)復(fù)合好的模板放入熱壓機(jī)內(nèi)熱壓，熱壓完成后再進(jìn)行冷壓，冷壓定形后對模板進(jìn)行切割成型。本發(fā)明主要是提供了成本低，質(zhì)量輕建筑用復(fù)合模板；解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的建筑模板的成本高，韌性差，不容易脫模的技術(shù)問題。同時還提供了一種不容易變形，定形效果好的復(fù)合模板加工工藝；解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的塑料模板加工好后容易變形，定形效果不好的技術(shù)問題。
文檔編號B32B27/06GK101280624SQ20081006090
公開日2008年10月8日 申請日期2008年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月25日
發(fā)明者軍 李, 虎 李 申請人:杭州萬通金屬制品有限公司