專利名稱：中流型上卸式均化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種對(duì)粉狀物料進(jìn)行連續(xù)均化作業(yè)的均化裝置。
目前在水泥行業(yè)等粉狀物料生產(chǎn)作業(yè)中，常采用一種設(shè)在儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)，位于儲(chǔ)庫(kù)底部的均化裝置，以對(duì)前一道工序中生產(chǎn)的質(zhì)量有一定波動(dòng)的物料，利用混合的方法求得質(zhì)量的相對(duì)穩(wěn)定。由國(guó)內(nèi)xx水泥設(shè)計(jì)院研制，如附


圖1、圖2所示的、公知的均化裝置雖早已在國(guó)內(nèi)廣泛應(yīng)用，但該均化裝置仍存在一些有待改進(jìn)之處。
該均化裝置的主要缺點(diǎn)如下1、喂料口(7)和卸料兼清庫(kù)口(13)均設(shè)在混合室(5)的底部，所以在連續(xù)均化作業(yè)中，混料現(xiàn)象是不可避免的，嚴(yán)重影響了均化效果。
2、均化效果不穩(wěn)定。
3、排空率低。
4、僅適用于生料粉等不易產(chǎn)生“結(jié)庫(kù)”、“掛壁”現(xiàn)象的物料。
本實(shí)用新型的目的是提供一種均化效果好、均化效果穩(wěn)定、排空率高，尤其適用于對(duì)水泥等易產(chǎn)生“結(jié)庫(kù)”、“掛壁”現(xiàn)象的粉狀物料進(jìn)行連續(xù)均化作業(yè)的均化裝置。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的由側(cè)面卸料的中流型上卸式均化裝置如附圖3所示①、在混合室(2)底部設(shè)置由本人以實(shí)用新型(申請(qǐng)?zhí)?0233362．7)申請(qǐng)過(guò)的氣力卸料閥所包括的、如附圖4所示由受料擋板(1’)、排料擋板(2’)和設(shè)在受料擋板(1’)下面的充氣箱(3’)所構(gòu)成的隱罩型底卸式氣力卸料閥構(gòu)成的底閥(7)；②、將混合室(2)的卸料兼排氣口(11)設(shè)在混合室(2)內(nèi)腔的上部；③、在環(huán)區(qū)范圍內(nèi)的喂料充氣裝置(4)上方設(shè)置金屬板制的布料板(3)，以沿徑向形成2～8條、呈同心狀分布的環(huán)形條狀下料孔。
④、將首段呈傾斜狀的排氣管(1)設(shè)在卸料通道(9)遠(yuǎn)離混合室(2)中心的端部上端。
中流型上卸式均化裝置是這樣工作的在工況中，儲(chǔ)庫(kù)下部的物料經(jīng)布料板(3)分成多股料流，通過(guò)喂料充氣裝置(4)沿混合室(2)底部的喂料口(5)進(jìn)入混合室(2)；混合室(2)內(nèi)的物料經(jīng)均化充氣裝置(6)充氣后產(chǎn)生流態(tài)化和膨脹；由于在向混合室(2)的喂料過(guò)程中，混合室(2)內(nèi)的料位將不斷升高，當(dāng)其超過(guò)設(shè)在混合室(2)內(nèi)腔上部的卸料兼排氣口(11)時(shí)，物料經(jīng)卸料兼排氣口(11)、管狀的受料擋板(1’)內(nèi)腔和管狀的排料擋板(2’)內(nèi)腔溢出混合室(2)，進(jìn)入卸料通道(9)，并經(jīng)通道充氣裝置(8)由排料口(10)排出均化裝置。因此，從根本上杜絕了混料現(xiàn)象的發(fā)生，并在提高均化效果的同時(shí)穩(wěn)定均化效果。經(jīng)均化作業(yè)后的氣體隨物料排出均化裝置?；旌鲜?2)底部設(shè)置的底閥(7)僅在清庫(kù)時(shí)供氣開啟以防發(fā)生混料現(xiàn)象。清庫(kù)時(shí)，通過(guò)向充氣箱(3’)充氣，使物料經(jīng)過(guò)管狀的受料擋板(1’)與管狀的排料擋板(2’)之間的預(yù)留空間和管狀的排料擋板(2’)的上口及內(nèi)腔溢出混合室(2)進(jìn)入卸料通道(9)，并經(jīng)通道充氣裝置(8)和排料口(10)排出均化裝置。
本實(shí)用新型中的主體部分——混合室(2)及卸料通道(9)由金屬或鋼筋混凝土構(gòu)成。
同理①、只要改變卸料通道(9)底部及通道充氣裝置(8)的傾斜方向即可構(gòu)成工作效果相同的、由中心卸料的中流型上卸式均化裝置。(因道理淺顯，不再附圖)②、只要將兩個(gè)由側(cè)面卸料的中流型上卸式均化裝置以卸料側(cè)為“吻接點(diǎn)”并聯(lián)起來(lái)，即可構(gòu)成可滿足更高工藝要求的并聯(lián)中流型上卸式均化裝置。(因道理淺顯，不再附圖)③、若將如附圖4所示的隱罩型底卸式氣力卸料閥構(gòu)成的底閥(7)設(shè)在如附圖5所示的具有“L”型卸料通道(9)的中流型上卸式均化裝置中，也可以取得同樣的效果。
④、在中流型上卸式均化裝置中，無(wú)論混合室(2)為圓柱錐頂式或圓柱平頂式等也無(wú)論卸料通道(9)為矩形平頂式或矩形尖頂式、三角形式和管狀式等；更無(wú)論其卸料兼排氣口(11)為正多邊形或圓形和方形等形狀，只要卸料兼排氣口(11)具備足夠大的截面，在能夠保證卸料的同時(shí)，也能滿足混合室(2)的排氣需求，那么將這樣一個(gè)混合室(2)的卸料兼排氣口(11)設(shè)在混合室(2)的內(nèi)腔上部，即可滿足中流型上卸式均化裝置的需要。
本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)或積極效果1、均化效果好；2、均化效果穩(wěn)定；3、排空率高；4、對(duì)各種粉狀物料的適應(yīng)性強(qiáng)。尤其適用于對(duì)水泥等易產(chǎn)生“結(jié)庫(kù)”、“掛壁”現(xiàn)象的粉狀物料進(jìn)行連續(xù)均化作業(yè)。
圖中1——排氣管；2——清庫(kù)充氣裝置；3——清庫(kù)專用口；4——排氣口；5——混合室； 6——喂料充氣裝置；7——喂料口；8——卸料通道；9——通道充氣裝置；10——下排料口；11——均化充氣裝置；12——上排料口。圖2為一種公知的均化裝置示意
圖1中A-A向局部剖視圖圖中5——混合室；6——喂料充氣裝置；8——卸料通道；13——卸料兼清庫(kù)口。圖3為中流型上卸式均化裝置示意圖。
圖中1——排氣管；2——混合室；3——布料板；4——喂料充氣裝置；5——喂料口；6——均化充氣裝置；7——底閥；8——通道充氣裝置；9——卸料通道；10——排料口；11——卸料兼排氣口。圖4為由隱罩型底卸式氣力卸料閥構(gòu)成的底閥(7)示意圖圖中1’——受料擋板；2’——排料擋板；3’——充氣箱。圖5為具有“L”型卸料通道的中流型上卸式均化裝置示意圖圖中1——排氣管；2——混合室；3——布料板；4——喂料充氣裝置；5——喂料口；6——均化充氣裝置；7——底閥；8——通道充氣裝置；9——卸料通道；10——排料口；11——卸料兼排氣口。
權(quán)利要求1.一種用于對(duì)粉狀物料進(jìn)行連續(xù)均化作業(yè)的中流型上卸式均化裝置，它包括混合室、喂料充氣裝置、均化充氣裝置、卸料通道、排料口、喂料口和通道充氣裝置，其特征在于混合室的卸料兼排氣口設(shè)在混合室內(nèi)腔的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中流型上卸式均化裝置，其特征在于混合室底部設(shè)置底閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中流型上卸式均化裝置，其特征在于環(huán)區(qū)范圍內(nèi)的喂料充氣裝置上方設(shè)置布料板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中流型上卸式均化裝置，其特征在于首段呈傾斜狀的排氣管設(shè)在卸料通道遠(yuǎn)離混合室中心的端部上端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種對(duì)粉狀物料進(jìn)行連續(xù)均化作業(yè)的中流型上卸式均化裝置。該均化裝置通過(guò)將卸料兼排氣口設(shè)在混合室內(nèi)腔的上部;混合室底部設(shè)置底閥;喂料充氣裝置上方設(shè)置布料板和將排氣管的首段呈傾斜狀設(shè)置等措施,有效地防止混料現(xiàn)象,消除或緩解“結(jié)庫(kù)”、“掛壁”現(xiàn)象,以實(shí)現(xiàn)提高和穩(wěn)定均化效果、提高排空率、提高對(duì)各種物料的適應(yīng)性的目的。本實(shí)用新型尤其適用于對(duì)水泥等易產(chǎn)生“結(jié)庫(kù)”、“掛壁”現(xiàn)象的粉狀物料進(jìn)行連續(xù)均化作業(yè)。
文檔編號(hào)B01F13/02GK2426381SQ0023660
公開日2001年4月11日 申請(qǐng)日期2000年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月24日
發(fā)明者劉志清, 李春玲, 劉培智, 劉培源 申請(qǐng)人:劉志清, 劉培源, 劉培智