專利名稱：高分子濾材的制造方法
技術領域：
本發(fā)明提供一種高分子濾材的制造方法，這種方法所得產(chǎn)品，特別適宜作設備潤滑系統(tǒng)和液壓機械中過濾器的過濾材料。屬于過濾材料技術領域。
過濾材料大體分為薄層過濾材料和深層過濾兩種。薄層濾材有金屬網(wǎng)、濾紙、編織品等。它們在一定應用范圍內(nèi)將油液中的雜質顆粒擋住，實際上是起到一個篩網(wǎng)的作用。深層濾材則要求有一定厚度的過濾層，油液通過深層過濾把雜質截留住。深層濾材通常以金屬冶金粉末燒結和陶瓷材料燒結成管狀濾材為代表。具有深度過濾，孔隙率高、強度高、壽命長等優(yōu)點。但是，由于深層濾材是金屬粉末或陶瓷材料燒結而成，因而存在過濾精度難于控制，制作工藝復雜，沖洗再生次數(shù)有限且比較困難，重量大等不足。
針對現(xiàn)有深層濾材技術的不足，本發(fā)明的目的，是提供一種可制造出過濾精度高，產(chǎn)品沖洗再生容易、重量輕，獲得不同過濾精度等級制成品工藝簡單，成本低的深層濾材——高分子濾材的制造方法。
本發(fā)明方法，由以下幾個步驟組成1.將聚四氟乙烯過80-150目篩，按產(chǎn)成品不同的過濾精度，確定篩下物粒度，要求粒度差20-40目；2.將主料聚四氟乙烯和發(fā)泡劑按1∶(0.05-0.08)比例拌勻；3.向表面涂有硅油的模具充填過篩后混合物，并搗實；4.將搗實的聚四氟乙烯混合物連同模具一并放入高溫爐中燒結，當爐溫180-220℃時停止加熱，保溫30分；5.將模具及填充物一起從爐中取出，放入水中，脫模即得制成品。
采用本發(fā)明方法制造的高分子過濾材料，濾材的孔隙呈彎曲的技狀，過濾通道四通八達無規(guī)則。濾材壁厚是由不規(guī)則的球形結晶體連接而成，結晶體之間形成許多蜂蝸式空穴。高分子濾材的這種構造，在過濾過程中，便會將比微孔直徑更小的機械磨損雜質卡留在微孔的拐彎處或送至空穴中，不會隨濾料穿過濾層。濾材的過濾精度相應得到提高。濾材中蜂窩式的空穴，可積存大量的污物，這一特征，則會顯著的延長濾材的使用壽命。再則，結晶球塊是由可塑性材料組成，在一定壓力下會產(chǎn)生塑變而形成新孔道，從而提高了濾材的耐用度。
通過實驗，對常用紙質濾材和高分子濾材作性能比較發(fā)現(xiàn)，在具有相同透過度，紙質濾材精度為10μm，高分子濾材精度為5μm時，10μm紙質濾材濾油器通油3T，濾紙擊穿，5μm精度的高分子濾材，濾油17.1T時達到清洗壽命。試驗還證實，高分子濾材在達到一定的過油量時，隨著被阻擋雜質的量增多，也會產(chǎn)生一定的壓差。但在某一個壓差下會形成一個流量穩(wěn)定區(qū)，此時壓差不會再增加。只有當過油量足夠大時，壓差才又明顯增加，此時表明高分子濾油材料已需進行清洗了。
試驗表明，高分子濾材和紙質濾材相比，在過濾精度，使用壽命，耐用度等項具有明顯的性能優(yōu)勢。
采用本發(fā)明方法，可制得過濾精度為2、5、10、20微米的高分子濾材。
下面通過實施方案，對本發(fā)明方法作進一步的敘述實施方案一1.聚四氟乙烯過篩，篩孔為100目，將其篩下料再過130目，留用100-130目之間料；2.將主料聚四氟乙烯和發(fā)泡劑按1∶0.05比例拌勻，發(fā)泡劑為氟碳表面活性劑；3.向表面涂有硅油的不銹鋼的芯管和外套管間形成的空腔中填充篩后混合物，并搗實；4.將已搗實的聚四氟乙烯混合物連同模具送入高溫護內(nèi)，當爐溫升至210-220℃時，停止加熱，保溫30分；5.將模具及填充物從爐中取出，放入水中脫模，一端封閉即得制成品。
本實施方案所得制成品過濾精度10μm。
實施方案二1.聚四氟乙烯過篩，篩目130，將篩下料再過170目篩，取其中間料；2.將聚四氟乙烯和發(fā)泡劑按1∶0.06比例拌勻，發(fā)泡劑為氟碳表面活性劑；
3.向涂硅油的模具內(nèi)填充混合物，并搗實；4.將已搗實的聚四氟乙烯和發(fā)泡劑混合物，連同模具一并送到高溫爐中，加溫至200-210℃時，保溫30分鐘；5.將模具及填充物取出，放入水中脫模，得制成品，一端封口即為過濾精度5μm的高分子濾材。
實施方案三1.將聚四氟乙烯過篩，篩孔150目，篩下物再過170目篩，留取兩篩中間料；2.將聚四氟乙烯和發(fā)泡劑，按1∶0.08比例拌勻，發(fā)泡劑為氟碳表面活性劑；3.向涂硅油的模具中填充混合物，并搗實；4.將已搗實的聚四氟乙烯和發(fā)泡劑混合物，連同模具一并送到高溫爐中，加溫至190-200℃保溫30分；5.將模具及填充物取出，放入水中脫模，即可得到過濾精度為2μm的高分子過濾材料。
實施例四1.將聚四氟乙烯過篩，篩孔80目，篩下物再過120目篩，留取兩篩中間料；2.將聚四氟乙烯和發(fā)泡劑氟碳表面活性劑按1∶0.05比例混合，拌勻；3.向涂硅油的不銹鋼模具中填充混合物，并搗實；4.將已搗實的聚四氟乙烯和發(fā)泡劑混合物連間模具一起送入高溫爐中，當加溫至180-200℃時，停溫，保溫30分鐘；5.將填充物連同模具取出，放入水中脫模，得到過濾精度為20μm的高分過濾材料。
權利要求
1.一種高分子濾材的制造方法，其特征在于它包括以下幾個步驟(1)將聚四氟乙烯，過80-150目篩，篩下物粒度差20-40目；(2)將聚四氟乙烯和發(fā)泡劑按1∶(0.05-0.08)比例拌勻，發(fā)泡劑為氟碳表面活性劑；(3)向表面涂有硅油的模具充填篩后混合物，并搗實；(4)將搗實的聚四氟乙烯混合物連同模具一并放入高溫爐中燒結，當爐溫180-220℃時停止加熱，保溫30分；(5)將模具及填充物一起從爐中取出，放入水中，脫模即得制成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的高分子濾材的制造方法，其特征在于它包括以下步驟(1)聚四氟乙烯，過篩，篩孔為100目，將篩下物再過130目篩，留取兩篩中間料；(2)將主料聚四氟乙烯和發(fā)泡劑按1∶0.05比例拌勻，發(fā)泡劑為氟碳表面活性劑；(3)向表面涂有硅油的不銹鋼的芯管和外套管間形成的空腔中填充篩后混合物，并搗實；(4)將已搗實的聚四氟乙烯混合物連同模具送入高溫爐內(nèi)，當爐溫升至210-220℃時，停止加熱，保溫30分；(5)將模具及填充物化爐中取出，放入水中脫模，一端封閉即得制成品；
3.根據(jù)權利要求1所述的高分子濾材的制造方法，其特征在于它包括以下步驟(1)聚四氟乙烯過篩，篩目130，將篩下物再過170目篩，留用兩篩中間料；(2)將聚四氟乙烯和發(fā)泡劑按1∶0.06比例拌勻，發(fā)泡劑為氟碳表面活性劑；(3)向涂硅油的模具內(nèi)填充混合物，并搗實；(4)將已搗實的聚四氟乙烯和發(fā)泡劑混合物，連同模具一并送到高溫爐中，加溫至200-210℃時，保溫30分鐘；(5)將模具及填充物取出，放入水中脫模，得制成品。
4.根據(jù)權利要求1所述的高分子濾材的制造方法，其特征在于它包括以下步驟(1)將聚四氟乙烯過篩，篩孔150目，將篩下物過170目篩，留用兩篩中間料；(2)將聚四氟乙烯和發(fā)泡劑，按1∶0.08比例拌勻，發(fā)泡劑為氟碳表面活性劑；(3)向涂硅油的模具中填充混合物，并搗實；(4)將已搗實的聚四氟乙烯和發(fā)泡劑混合物，連同模具一并送到高溫爐中，加溫至190-200℃保溫30分；(5)將模具及填充物取出，放入水中脫模，即可得到制成品。
5.根據(jù)權利要求1所述的高分子濾材的制造方法，其特征在于它包括以下步驟(1)將聚四氟乙烯過篩，篩孔80目，將篩下物過120目篩，留用兩篩中間料；(2)將聚四氟乙烯和發(fā)泡劑氟碳表面活性劑按1∶0.05比例混合，拌勻；(3)向涂硅油的不銹鋼模具中填充混合物，并搗實；(4)將已搗實的聚四氟乙烯和發(fā)泡劑混合物連同模具一起送入高溫爐中，當加溫至180-200℃時，保溫30分鐘；(5)將填充物連同模具取出，放入水中脫模，得到制成品。
全文摘要
一種高分子濾材的制造方法,它包括以下步驟(1)將聚四氟乙烯過80—150目篩,按產(chǎn)成品不同的過濾精度,確定篩下物粒度,要求粒度差20—40目;(2)將主料聚四氟乙烯和發(fā)泡劑按1:(0.05—0.08)比例拌勻;(3)向表面涂有硅油的模具充填過篩后混合物,并搗實;(4)將搗實的聚四氟乙烯混合物連同模具一并放入高溫爐中燒結,當爐溫180—220℃時停止加熱,保溫30分;(5)將模具及填充物一起從爐中取出,放入水中,脫模即得制成品。
文檔編號B01D39/04GK1265932SQ0011021
公開日2000年9月13日 申請日期2000年3月17日 優(yōu)先權日2000年3月17日
發(fā)明者王珂?zhèn)?申請人:王珂?zhèn)?