一種機(jī)加工零部件清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種機(jī)加工零部件清洗裝置，其特征在于：包括支架、送料裝置、清洗裝置、轉(zhuǎn)移裝置、烘干裝置和工控裝置，所述送料裝置包括傳輸輥、機(jī)架以及零部件存放籃，所述清洗裝置包括清洗槽，所述清洗槽自帶超聲波發(fā)生器，清洗槽內(nèi)部中央設(shè)有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的底部與設(shè)于清洗槽外側(cè)底面的電機(jī)相連，所述轉(zhuǎn)移裝置包括夾取裝置，與夾取裝置相連的機(jī)械手臂，以及驅(qū)動(dòng)機(jī)械手臂運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述烘干裝置內(nèi)部設(shè)有一承載面，以及復(fù)數(shù)個(gè)熱風(fēng)入口和熱風(fēng)出口，采用以上技術(shù)后，可以大大提高清洗效果和生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】
一種機(jī)加工零部件清洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)加工零部件清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]零部件在切削或鉆孔等機(jī)加工過(guò)程中，其表面或圓孔內(nèi)部會(huì)殘留切削液，時(shí)間一久容易造成生銹，從而影響零部件的后續(xù)使用。為避免其生銹，通常需要對(duì)零部件進(jìn)行清洗和干燥。傳統(tǒng)的方式通常采用人工方法進(jìn)行，即把零部件浸入到盛有清洗液的容器內(nèi)，人工使零部件在清洗液內(nèi)快速劃動(dòng)，然后再取出吹干。但是這樣的清洗方式清洗效果差，生產(chǎn)效率低，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0003]鑒于以上問(wèn)題，有必要提出一種能解決上述問(wèn)題的機(jī)加工零部件清洗裝置?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種機(jī)加工零部件清洗裝置，其目的是:提高清洗效果和生產(chǎn)效率，有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種機(jī)加工零部件清洗裝置，包括支架、送料裝置、清洗裝置、轉(zhuǎn)移裝置、烘干裝置和工控裝置；
[0006]所述支架呈倒置的“U”字型，其包括兩根立柱以及一架于兩根立柱上的橫架；
[0007]所述送料裝置包括傳輸輥，設(shè)于傳輸輥下用于支撐傳輸輥的機(jī)架，以及安設(shè)于傳輸輥上的零部件存放籃，所述零部件存放籃上設(shè)有便于運(yùn)輸時(shí)抓取的吊環(huán)，所述零部件存放籃的四圍以及底部為網(wǎng)格狀；
[0008]所述清洗裝置包括清洗槽，所述清洗槽自帶超聲波發(fā)生器，清洗槽的底面設(shè)有支柱，所述清洗槽的一側(cè)設(shè)有進(jìn)液管和測(cè)溫裝置，另一側(cè)底部設(shè)有出液管，所述清洗槽內(nèi)部中央設(shè)有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的底部與設(shè)于清洗槽外側(cè)底面的電機(jī)相連，所述清洗槽的內(nèi)部還設(shè)有用于加熱清洗液的加熱裝置；
[0009]所述轉(zhuǎn)移裝置設(shè)于橫架上，所述轉(zhuǎn)移裝置包括夾取裝置，與夾取裝置相連的機(jī)械手臂，以及驅(qū)動(dòng)機(jī)械手臂運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；
[0010]所述烘干裝置內(nèi)部設(shè)有一承載面，以及復(fù)數(shù)個(gè)熱風(fēng)入口和熱風(fēng)出口；
[0011]所述電機(jī)、所述驅(qū)動(dòng)裝置、所述測(cè)溫裝置以及所述加熱裝置均與工控裝置電連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述零部件存放籃的底面與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的表面設(shè)有對(duì)應(yīng)的定位裝置。
[0013]進(jìn)一步的，所述清洗槽一側(cè)設(shè)有觀察窗。
[0014]進(jìn)一步的，所述夾取裝置包括機(jī)械手爪以及位于機(jī)械手爪上方用以驅(qū)動(dòng)機(jī)械手爪張合的氣缸。
[0015]采用以上技術(shù)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):可以實(shí)現(xiàn)機(jī)加工零部件的自動(dòng)清洗，從而大大提高清洗效果和生產(chǎn)效率，并有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度以及人工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0016]附圖1為一種機(jī)加工零部件清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖2為本實(shí)用新型的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖3為一種機(jī)加工零部件清洗裝置的夾取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，1.支架101.立柱102.橫架2.送料裝置201.傳輸輥202.機(jī)架203.零部件存放籃204.吊環(huán)3.清洗裝置301.清洗槽302.支柱303.進(jìn)液管304.測(cè)溫裝置305.出液管306.旋轉(zhuǎn)平臺(tái)307.電機(jī)308.加熱裝置309.觀察窗4.轉(zhuǎn)移裝置401.夾取裝置402.機(jī)械手臂403.驅(qū)動(dòng)裝置404.機(jī)械手爪405.氣缸5.烘干裝置501.承載面502.熱風(fēng)入口 503.熱風(fēng)出口 6.工控裝置
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]如圖1至圖3所示，一種機(jī)加工零部件清洗裝置，包括支架1、送料裝置2、清洗裝置
3、轉(zhuǎn)移裝置4、烘干裝置5和工控裝置6。
[0022]所述支架I呈倒置的“U”字型，其包括兩根立柱101以及一架于兩根立柱101上的橫架102。
[0023]所述送料裝置2包括傳輸輥201，設(shè)于傳輸輥201下用于支撐傳輸輥201的機(jī)架202，以及安設(shè)于傳輸輥201上的零部件存放籃203，所述零部件存放籃203上設(shè)有便于運(yùn)輸時(shí)抓取的吊環(huán)204，所述零部件存放籃203的四圍以及底部為網(wǎng)格狀。
[0024]所述清洗裝置3包括清洗槽301，所述清洗槽301自帶超聲波發(fā)生器，清洗槽301的底面設(shè)有支柱302，所述清洗槽301的一側(cè)設(shè)有進(jìn)液管303和測(cè)溫裝置304，另一側(cè)底部設(shè)有出液管305，所述清洗槽301內(nèi)部中央設(shè)有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)306，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)306的底部與設(shè)于清洗槽301外側(cè)底面的電機(jī)307相連，所述清洗槽301的內(nèi)部還設(shè)有用于加熱清洗液的加熱裝置308。為便于觀看清洗槽301內(nèi)部情況，所述清洗槽301—側(cè)設(shè)有觀察窗309。所述零部件存放籃203的底面與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)306的表面設(shè)有對(duì)應(yīng)的定位裝置，從而使零部件存放籃203與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)306之間的連接更加穩(wěn)定。
[0025]所述轉(zhuǎn)移裝置4設(shè)于橫架上，所述轉(zhuǎn)移裝置4包括夾取裝置401，與夾取裝置401相連的機(jī)械手臂402，以及驅(qū)動(dòng)機(jī)械手臂402運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置403。所述夾取裝置401包括機(jī)械手爪404以及位于機(jī)械手爪404上方用以驅(qū)動(dòng)機(jī)械手爪404張合的氣缸405。
[0026]所述烘干裝置5內(nèi)部設(shè)有一用于安放零部件存放籃203的承載面501，以及復(fù)數(shù)個(gè)熱風(fēng)入口 502和熱風(fēng)出口 503。
[0027]所述電機(jī)307、所述驅(qū)動(dòng)裝置403、所述測(cè)溫裝置304以及所述加熱裝置308均與工控裝置6電連接。
[0028]在對(duì)零部件進(jìn)行清洗時(shí)，零部件存放籃203通過(guò)傳輸輥201運(yùn)送至相應(yīng)位置，所述夾取裝置401將零部件存放籃203夾取至清洗槽301中的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)306，清洗槽301中的測(cè)溫裝置304測(cè)定清洗液的溫度并反饋給工控裝置6，加熱裝置308根據(jù)需要對(duì)清洗液進(jìn)行加熱，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)306可以根據(jù)工控裝置6的設(shè)定進(jìn)行相應(yīng)轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，清洗槽301自帶的超聲波發(fā)生器可以對(duì)零件進(jìn)行進(jìn)一步深層的清洗，提高了清洗效果，待清洗完畢，所述夾取裝置401將零部件存放籃203夾取至烘干裝置5的承載面501上進(jìn)行烘干操作。以上操作可以實(shí)現(xiàn)機(jī)加工零部件的自動(dòng)清洗，且大大提高清洗效果和生產(chǎn)效率。
[0029]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)加工零部件清洗裝置，其特征在于:包括支架、送料裝置、清洗裝置、轉(zhuǎn)移裝置、烘干裝置和工控裝置； 所述支架呈倒置的“U”字型，其包括兩根立柱以及一架于兩根立柱上的橫架； 所述送料裝置包括傳輸輥，設(shè)于傳輸輥下用于支撐傳輸輥的機(jī)架，以及安設(shè)于傳輸輥上的零部件存放籃，所述零部件存放籃上設(shè)有便于運(yùn)輸時(shí)抓取的吊環(huán)，所述零部件存放籃的四圍以及底部為網(wǎng)格狀； 所述清洗裝置包括清洗槽，所述清洗槽自帶超聲波發(fā)生器，清洗槽的底面設(shè)有支柱，所述清洗槽的一側(cè)設(shè)有進(jìn)液管和測(cè)溫裝置，另一側(cè)底部設(shè)有出液管，所述清洗槽內(nèi)部中央設(shè)有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的底部與設(shè)于清洗槽外側(cè)底面的電機(jī)相連，所述清洗槽的內(nèi)部還設(shè)有用于加熱清洗液的加熱裝置； 所述轉(zhuǎn)移裝置設(shè)于橫架上，所述轉(zhuǎn)移裝置包括夾取裝置，與夾取裝置相連的機(jī)械手臂，以及驅(qū)動(dòng)機(jī)械手臂運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置； 所述烘干裝置內(nèi)部設(shè)有一承載面，以及復(fù)數(shù)個(gè)熱風(fēng)入口和熱風(fēng)出口； 所述電機(jī)、所述驅(qū)動(dòng)裝置、所述測(cè)溫裝置以及所述加熱裝置均與工控裝置電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)加工零部件清洗裝置，其特征在于:所述零部件存放籃的底面與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的表面設(shè)有對(duì)應(yīng)的定位裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)加工零部件清洗裝置，其特征在于:所述清洗槽一側(cè)設(shè)有觀察窗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)加工零部件清洗裝置，其特征在于:所述夾取裝置包括機(jī)械手爪以及位于機(jī)械手爪上方用以驅(qū)動(dòng)機(jī)械手爪張合的氣缸。
【文檔編號(hào)】B08B13/00GK205518804SQ201620094873
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】袁建軍
【申請(qǐng)人】蘇州藍(lán)帆精密部件有限公司