船舶用污水處理裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種船舶用污水處理裝置，屬于至少有一個(gè)化學(xué)處理步驟的裝置領(lǐng)域，包括依次設(shè)置的收集粉碎箱、生化處理箱、清水箱，清水箱下部通過(guò)管路與排放泵聯(lián)接，排放泵與超濾膜、UV紫外線(xiàn)殺菌燈聯(lián)接，UV紫外線(xiàn)殺菌燈的出口端聯(lián)接有達(dá)標(biāo)排放管，收集粉碎箱內(nèi)設(shè)有水位電極，收集粉碎箱內(nèi)設(shè)有粉碎曝氣頭和過(guò)濾網(wǎng)，生化處理箱內(nèi)設(shè)有生物膜，生物膜通過(guò)曝氣管路與氣泵聯(lián)接。本實(shí)用新型占用空間小，利用活性污泥、接觸氧化和超濾膜的原理消解有機(jī)污染物，絕大部分在裝置內(nèi)部消化，產(chǎn)生的污泥量極少，氣泵聯(lián)接到收集粉碎箱內(nèi)，保護(hù)粉碎泵的同時(shí)提高了污水處理的效率；控制箱通過(guò)測(cè)定箱體內(nèi)的水位，準(zhǔn)確控制整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，提高了工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
船舶用污水處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種船舶用污水處理裝置，屬于至少有一個(gè)化學(xué)處理步驟的裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]由于船舶需要長(zhǎng)期航行在河流上，沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴(yán)格處理的污水不能直接排向河流，船舶在長(zhǎng)期的航行過(guò)程中產(chǎn)生大量的生活污水，對(duì)水資源構(gòu)成了較為嚴(yán)重的流動(dòng)性污染。使用船舶用污水處理裝置是解決這一問(wèn)題的很好的方法。目前，現(xiàn)有的各式各樣的船舶用污水處理裝置工作流程大致相同，首先收集污水混合物，進(jìn)行污物、污水分離，隨后進(jìn)行經(jīng)處理處理后達(dá)標(biāo)排放或儲(chǔ)存，處理效果不佳，而且現(xiàn)有的處理裝置設(shè)有沉淀柜和消毒柜等大型柜體，占用空間大，使用不太方便，污水中的堅(jiān)硬的異物可能會(huì)損傷粉碎栗，利用粉碎栗一次性粉碎，難以保障異物的粉碎效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在不足，提供一種處理效果更好，產(chǎn)生的污泥量更少的船舶用污水處理裝置，同時(shí)，該裝置占用空間也大大減小，提高了對(duì)污水中固體物的粉碎效果，有效保護(hù)了粉碎栗。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]即一種船舶用污水處理裝置，包括依次設(shè)置的收集粉碎箱、生化處理箱和清水箱，收集粉碎箱上的粉碎管路、生化處理箱的排污泥管路均通過(guò)管路與粉碎流程栗的入口端聯(lián)接，收集粉碎箱上設(shè)有污水入口管，清水箱下部通過(guò)管路與排放栗聯(lián)接，排放栗通過(guò)回流管路與超濾膜、UV紫外線(xiàn)殺菌燈聯(lián)接，UV紫外線(xiàn)殺菌燈的出口端聯(lián)接有達(dá)標(biāo)排放管，收集粉碎箱內(nèi)設(shè)有超高位電極、高位電極、低位電極，收集粉碎箱上設(shè)有清洗管，收集粉碎箱內(nèi)設(shè)有粉碎曝氣頭和過(guò)濾網(wǎng)，生化處理箱內(nèi)設(shè)有生物膜，生物膜通過(guò)曝氣管路與氣栗聯(lián)接，超濾膜與UV紫外線(xiàn)殺菌燈之間設(shè)有兩條管路，一路為有膜過(guò)濾管，一路為無(wú)膜過(guò)濾管，清水箱外壁上安裝有控制箱。
[0006]占用空間小，利用活性污泥、接觸氧化和超濾膜的原理消解有機(jī)污染物，絕大部分在裝置內(nèi)部消化，產(chǎn)生的污泥量極少，氣栗聯(lián)接到收集粉碎箱內(nèi)，保護(hù)粉碎栗的同時(shí)提高了污水處理的效率;控制箱通過(guò)測(cè)定箱體內(nèi)的水位，準(zhǔn)確控制整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，提高了工作效率。
[0007]所述氣栗通過(guò)氣沖管與超濾膜的入口端相聯(lián)，超濾膜通過(guò)支架固定在收集粉碎箱上，實(shí)現(xiàn)對(duì)超濾膜的沖洗，保證超濾膜的清潔度。
[0008]所述清水箱內(nèi)設(shè)有提送管路和V型板，V型板位于氣提管末端的上方，提送管路與生化處理箱聯(lián)接。將清水箱內(nèi)沉淀的雜質(zhì)輸送至生化處理箱進(jìn)行進(jìn)一步的生化處理，提高了污水的處理效果，清水箱內(nèi)設(shè)置的V型板可以使氣體更為集中有力的把沉淀雜質(zhì)提送至生化處理箱。
[0009]所述達(dá)標(biāo)排放管上設(shè)有清水取樣口，便于對(duì)處理過(guò)的水進(jìn)行質(zhì)檢。
[0010]所述生化處理箱底部設(shè)有二箱斜板，當(dāng)污水進(jìn)入生化處理箱時(shí)，有利于污水與生物膜的反應(yīng)更加快速、徹底。
[0011]所述清水箱底部設(shè)有三箱斜板，有利于更順利的將清水箱內(nèi)的沉淀雜質(zhì)提送至生化處理箱內(nèi)。
[0012]工作過(guò)程與原理:
[0013]原污水由污水入口管不斷進(jìn)入收集粉碎箱，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的收集和啟動(dòng)氣栗氣粉碎攪拌調(diào)節(jié)待達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)粉碎流程栗，打開(kāi)序批管一，污水序批管一進(jìn)入生化處理箱。根據(jù)使用情況由控制箱程序控制曝氣栗曝氣一段時(shí)間，在生化處理箱內(nèi)，以好氧菌為主的活性污泥菌團(tuán)形成像棉絮狀帶有粘性的絮體吸附有機(jī)物質(zhì)，在充氧的條件下消解有機(jī)物質(zhì)變成無(wú)害的二氧化碳和水。生化處理到一定程度后，停止曝氣一段時(shí)間，活性污泥將不斷地沉淀。沉淀一段時(shí)間后，箱內(nèi)形成上下兩部分，下部是菌群沉淀物，上部則是經(jīng)處理后的上清液，啟動(dòng)序批管二，上部的上清液會(huì)自然溢流到清水箱，清水箱由于處于缺氧沉淀狀態(tài)，可進(jìn)一步“脫氮除磷”，降低排水中的氨氮指標(biāo)。同時(shí)還設(shè)計(jì)了氣提程序，污泥沉淀物利用曝氣栗通過(guò)氣提管實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定期“氣提”，將污泥返送到生化處理箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)處理。啟動(dòng)排放栗，污水經(jīng)過(guò)超濾膜的過(guò)濾以及UV紫外線(xiàn)殺菌燈的殺菌達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)，最后，由達(dá)標(biāo)排放管直接排向艙外。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0015]1、占用空間小，利用活性污泥、接觸氧化和超濾膜的原理消解有機(jī)污染物，絕大部分在裝置內(nèi)部消化，產(chǎn)生的污泥量極少，氣栗聯(lián)接到收集粉碎箱內(nèi)，保護(hù)粉碎栗的同時(shí)提高了污水處理的效率;控制箱通過(guò)測(cè)定箱體內(nèi)的水位，準(zhǔn)確控制整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，提高了工作效率。
[0016]2、氣栗通過(guò)氣沖管與超濾膜的入口端相聯(lián)，超濾膜通過(guò)支架固定在收集粉碎箱上，實(shí)現(xiàn)對(duì)超濾膜的沖洗，保證超濾膜的清潔度。
[0017]3、清水箱內(nèi)設(shè)有提送管路和V型板，該V型板位于氣提管末端的上方，提送管路與生化處理箱聯(lián)接。將清水箱內(nèi)沉淀的雜質(zhì)輸送至生化處理箱進(jìn)行進(jìn)一步的生化處理，提高污水的處理效果，清水箱內(nèi)設(shè)置的V型板可以使氣體更為集中有力的把沉淀雜質(zhì)提送至生化處理箱。
[0018]4、達(dá)標(biāo)排放管上設(shè)有清水取樣口，便于對(duì)處理過(guò)的水進(jìn)行質(zhì)檢。
[0019]5、生化處理箱底部設(shè)有二箱斜板，當(dāng)污水進(jìn)入生化處理箱時(shí)，有利于污水與生物膜的反應(yīng)更加快速、徹底。
[0020]6、清水箱底部設(shè)有三箱斜板，有利于更順利的將清水箱內(nèi)的沉淀雜質(zhì)提送至生化處理箱內(nèi)。
【附圖說(shuō)明】
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1、收集粉碎箱;2、生化處理箱;3、清水箱;4、回流管路;5、電接點(diǎn)壓力表;6、兩通電動(dòng)閥；7、粉碎流程栗;8、粉碎曝氣頭;9、粉碎管路；10、過(guò)濾網(wǎng)；11、排污泥管路；12、污泥取樣口； 13、排放栗；14、生物膜;15、二箱斜板;16、曝氣管路;17、V型板;18、三箱斜板;19、提送管路;20、氣提管;21、控制箱;22、顯示屏;23、報(bào)警燈;24、氣栗;25、三通電動(dòng)閥；26、序批管二;27、防浪止回閥；28、溢流管;29、序批管一，30、清洗管;31、透氣管;32、超高位電極；33高位電極；34、低位電極；35、粉碎曝氣管；36、排污管；37、污水入口管；38、手動(dòng)排放閥；39、防臭氣溢流裝置;40、UV紫外線(xiàn)殺菌燈、41、達(dá)標(biāo)排放管；42、清水取樣口； 43、有膜過(guò)濾管;44、超濾膜;45、無(wú)膜過(guò)濾管;46、氣沖管。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面對(duì)照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0024]如圖1所示的船舶用污水處理裝置，一種船舶用污水處理裝置，包括依次設(shè)置的收集粉碎箱1、生化處理箱2和清水箱3，三個(gè)箱體上均設(shè)有透氣管31聯(lián)接，收集粉碎箱I上的粉碎管路9、生化處理箱2的排污泥管路11均通過(guò)管路與粉碎流程栗7的入口端聯(lián)接，粉碎流程栗7的出口端聯(lián)接有排污管36，排污管36上安裝有手動(dòng)排放閥38，粉碎流程栗7的出口端通過(guò)序批管一 29與生化處理箱2聯(lián)接，生化處理箱2與清水箱3通過(guò)序批管二 26聯(lián)接。
[0025]收集粉碎箱I上設(shè)有污水入口管37，收集粉碎箱I與污水入口管37的聯(lián)接處設(shè)有防臭氣溢流裝置39，清水箱3下部通過(guò)管路與排放栗13聯(lián)接，排放栗13通過(guò)回流管路4與超濾膜44、UV紫外線(xiàn)殺菌燈40聯(lián)接，UV紫外線(xiàn)殺菌燈40的出口端聯(lián)接有達(dá)標(biāo)排放管41，達(dá)標(biāo)排放管41上設(shè)有清水取樣口 42，生化處理箱2聯(lián)接有溢流管28，溢流管28上安裝有防浪止回閥27，收集粉碎箱I內(nèi)設(shè)有超高位電極32、高位電極33、低位電極34，收集粉碎箱I上設(shè)有清洗管30，收集粉碎箱I內(nèi)設(shè)有粉碎曝氣頭8和過(guò)濾網(wǎng)10，氣栗24通過(guò)粉碎曝氣管35與粉碎曝氣頭8相聯(lián)接，生化處理箱2下部設(shè)有污泥取樣口 12，生化處理箱2內(nèi)設(shè)有生物膜14，生物膜14通過(guò)曝氣管路16與氣栗24聯(lián)接，氣栗24通過(guò)氣沖管46與超濾膜44的入口端相聯(lián)，超濾膜44通過(guò)支架固定在收集粉碎箱I上，超濾膜44與UV紫外線(xiàn)殺菌燈40之間設(shè)有兩條管路，一路為有膜過(guò)濾管43，一路為無(wú)膜過(guò)濾管45，清水箱3外壁上安裝有控制箱21，控制箱21上設(shè)有顯示屏22和報(bào)警燈23，清水箱3內(nèi)設(shè)有提送管路19和V型板17，該V型板17位于氣提管20末端的上方，提送管路19與生化處理箱2聯(lián)接生化處理箱2底部設(shè)有二箱斜板15，清水箱3底部設(shè)有三箱斜板18。
[0026]排放栗13的出口端管道上設(shè)有兩通電動(dòng)閥6與電接點(diǎn)壓力表5，氣栗24的出口端通過(guò)三通電動(dòng)閥25與氣沖管46和氣提管20聯(lián)接。
[0027]工作過(guò)程:
[0028]原污水由污水入口管37不斷進(jìn)入收集粉碎箱I內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的收集，啟動(dòng)氣栗24，氣粉碎攪拌調(diào)節(jié)，待達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，啟動(dòng)排放栗13，將已經(jīng)完全沉淀和厭氧處理的清水經(jīng)過(guò)過(guò)濾和殺菌后排放至艙外，達(dá)到清水箱3內(nèi)的設(shè)定高度L后停止排放;然后，氣栗24通過(guò)三通電動(dòng)閥25向超濾膜44底部排氣，同時(shí)打開(kāi)無(wú)膜過(guò)濾管45進(jìn)行沖洗；當(dāng)氣沖洗完成后打開(kāi)超濾膜44下方的兩通電動(dòng)閥6使超濾膜44內(nèi)被氣沖洗的渾水倒流至清水箱3內(nèi)，將生化處理箱2停止曝氣30分鐘，在停止曝氣的30分鐘內(nèi)，菌群基本可以沉淀到生化處理箱2底部1/3處以下，上部則是經(jīng)過(guò)生化處理和沉淀后產(chǎn)生的上清液，打開(kāi)生化處理箱2與清水箱3之間的序批管二26約10分鐘，啟動(dòng)粉碎流程栗7，向生化處理箱2進(jìn)行序批一，當(dāng)達(dá)到設(shè)定高度L后，粉碎流程栗7將自動(dòng)停止，最后啟動(dòng)氣提裝置，將清水箱3內(nèi)沉淀的雜質(zhì)氣提倒流到清水箱3內(nèi)，再次進(jìn)行生化處理。
[0029]當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，控制箱21上的報(bào)警燈23將會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警，當(dāng)設(shè)備內(nèi)的液位超出設(shè)計(jì)限定高度時(shí)，將會(huì)啟動(dòng)應(yīng)急排放程序，啟動(dòng)排放栗13，通過(guò)無(wú)膜過(guò)濾管45和UV紫外線(xiàn)殺菌燈40快速處理排放，直至安全液位。當(dāng)裝置出現(xiàn)故障，無(wú)法排放時(shí)，可通過(guò)設(shè)置在生化處理箱2上的溢流管28將污水溢流至艙外。收集粉碎箱1、生化處理箱2、清水箱3上均設(shè)有透氣管31，一方面用于收集從水中逸出的空氣，另一方面可以抑制箱體內(nèi)自由液面的晃動(dòng)。船上消防水系統(tǒng)應(yīng)引一路至本裝置，通過(guò)清洗管30聯(lián)接，進(jìn)行清理時(shí)，應(yīng)使用淡水進(jìn)行清洗，手動(dòng)操作控制箱21的顯示屏22上按鍵啟動(dòng)排污功能，通過(guò)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)排放接頭排放到碼頭收集處或污水接收船。
[0030]本裝置開(kāi)機(jī)和復(fù)位后的默認(rèn)狀態(tài)為智能化運(yùn)行模式，機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中無(wú)需人工干涉，也可人為轉(zhuǎn)換到手動(dòng)模式，根據(jù)需要啟動(dòng)各分功能程序。
[0031]綜上所述，本實(shí)用新型占用空間小，利用活性污泥、接觸氧化和超濾膜的原理消解有機(jī)污染物，絕大部分在裝置內(nèi)部消化，產(chǎn)生的污泥量極少，氣栗聯(lián)接到收集粉碎箱內(nèi)，保護(hù)粉碎栗的同時(shí)提高了污水處理的效率;控制箱通過(guò)測(cè)定箱體內(nèi)的水位，準(zhǔn)確控制整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，提高了工作效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種船舶用污水處理裝置，包括依次設(shè)置的收集粉碎箱(I)、生化處理箱(2)和清水箱(3)，收集粉碎箱(I)上的粉碎管路(9)、生化處理箱(2)的排污泥管路(11)均通過(guò)管路與粉碎流程栗(7)的入口端聯(lián)接，收集粉碎箱(I)上設(shè)有污水入口管(37)，清水箱(3)下部通過(guò)管路與排放栗(13)聯(lián)接，排放栗(13)通過(guò)回流管路(4)與超濾膜(44)、UV紫外線(xiàn)殺菌燈(40)聯(lián)接，UV紫外線(xiàn)殺菌燈(40)的出口端聯(lián)接有達(dá)標(biāo)排放管(41)，其特征在于:所述收集粉碎箱(I)內(nèi)設(shè)有超高位電極(32)、高位電極(33)、低位電極(34)，收集粉碎箱(I)上設(shè)有清洗管(30)，收集粉碎箱(I)內(nèi)設(shè)有粉碎曝氣頭(8)和過(guò)濾網(wǎng)(10)，生化處理箱(2)內(nèi)設(shè)有生物膜(14)，生物膜(14)通過(guò)曝氣管路(16)與氣栗(24)聯(lián)接，超濾膜(44)與UV紫外線(xiàn)殺菌燈(40)之間設(shè)有兩條管路，一路為有膜過(guò)濾管(43)，一路為無(wú)膜過(guò)濾管(45)，清水箱(3)外壁上安裝有控制箱(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船舶用污水處理裝置，其特征在于:所述氣栗(24)通過(guò)氣沖管(46)與超濾膜(44)的入口端相聯(lián)，超濾膜(44)通過(guò)支架固定在收集粉碎箱(I)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的船舶用污水處理裝置，其特征在于:所述清水箱(3)內(nèi)設(shè)有提送管路(19)和V型板(17)，該V型板(17)位于氣提管(20)末端的上方，提送管路(19)與生化處理箱(2)聯(lián)接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船舶用污水處理裝置，其特征在于:所述達(dá)標(biāo)排放管(41)上設(shè)有清水取樣口(42)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船舶用污水處理裝置，其特征在于:所述生化處理箱(2)底部設(shè)有二箱斜板(15)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船舶用污水處理裝置，其特征在于:所述清水箱(3)底部設(shè)有三箱斜板(18)。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK205473211SQ201620040214
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月15日
【發(fā)明人】王道雷, 董強(qiáng)
【申請(qǐng)人】濟(jì)寧鑫科船舶科技開(kāi)發(fā)有限公司