用于煤化工廢水的厭氧好氧生物反應裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種用于煤化工廢水的厭氧好氧生物反應裝置，包括厭氧池、好氧池，好氧池下部、上部分別安裝有下篩板、上篩板，此下篩板、上篩板和好氧池側壁形成好氧腔體，所述好氧腔體內放置有若干個好氧活性污泥顆粒；所述好氧池豎直設置有一嵌入下篩板、上篩板中央處的曝氣筒，一曝氣頭位于曝氣筒底部，一用于傳輸氧氣的氧氣管位于曝氣筒內并連接到所述曝氣頭，所述好氧活性污泥顆粒位于好氧池側壁和曝氣筒之間；曝氣筒的上部設置有回流窗部，該回流窗部位于上篩板上方，此回流窗部側表面沿周向均勻分布有若干個窗孔。本實用新型減少了運行動力費用，同時還保證了A池碳源充足以及A池的兼氧環(huán)境，使A池反硝化菌能夠高效的發(fā)揮作用，進一步提高總氮，總氮總的去除率。
【專利說明】
用于煤化工廢水的厭氧好氧生物反應裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種用于煤化工廢水的厭氧好氧生物反應裝置，屬于污水處理技術領域。
【背景技術】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)加工過程中會產(chǎn)生大量的高濃度有機廢水，尤其針對煤制氣化工廠的廢水;高濃度有機廢水會使受納水體缺氧甚至厭氧，導致多數(shù)水生物死亡，從而產(chǎn)生惡臭，惡化水質和環(huán)境，使水體失去使用價值，更嚴重影響水體附近人民的正常生活。隨著國家環(huán)保標準的提高、完善以及行業(yè)清潔生產(chǎn)標準的推行，高濃度有機廢水亟需強化處理，穩(wěn)定達標排放。
[0003]現(xiàn)有煤制氣化工廠的廢水中A/0工藝是改進的活性污泥法，亦稱缺氧/好氧工藝，A段DO不大于0.2mg/L，0段D0=2?4mg/L。在缺氧段中水解酸化菌將污水中的大分子有機物分解為小分子有機物的同時釋放出部分NH4+，NH4+和部分未被降解的有機物進入好氧池，好氧池中異養(yǎng)菌將有機物進一步降解，硝化菌將NH3-N(NH4+)氧化為N03-。好氧池出水通過回流控制返回至A池，反硝化細菌利用易降解的小分子物質還原成N2，從而使得出水中總N達標排放?，F(xiàn)有技術存在的以下問題:
[0004](I)由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有獨特功能的污泥，難降解物質的降解率較低；
[0005](2)若要提高脫氮效率必須加大回流量，勢必增加能耗；而且加大回流量，會破壞缺氧池的兼氧環(huán)境，從而使得反硝化效率降低。

【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型目的是提供一種用于煤化工廢水的厭氧好氧生物反應裝置，該厭氧好氧生物反應裝置增加內循環(huán)能明顯提高O池同步硝化反硝化效率，從而提高了對TN的去除效果，但對C0D、NH4+- N、SS、濁度去除效果的影響不大，未進行內循環(huán)時對TN的去除率為54 %，而在100 %、150 %和200%的內循環(huán)比下，對TN的平均去除率分別增至70 %、76%、84 %和86%。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種用于煤化工廢水的厭氧好氧生物反應裝置，包括厭氧池、好氧池，所述厭氧池的上部與好氧池的下部通過中間管連接，所述厭氧池的底部連接有污水進水管，所述好氧池的上部連接有排水管；
[0008]所述厭氧池下部、上部分別安裝有下支撐板、上支撐板，此下支撐板、上支撐板和厭氧池側壁形成厭氧腔體，所述厭氧腔體內放置有若干個厭氧活性污泥顆粒；
[0009]所述好氧池下部、上部分別安裝有下篩板、上篩板，此下篩板、上篩板和好氧池側壁形成好氧腔體，所述好氧腔體內放置有若干個好氧活性污泥顆粒；
[0010]所述好氧池豎直設置有一嵌入下篩板、上篩板中央處的曝氣筒，一曝氣頭位于曝氣筒底部，一用于傳輸氧氣的氧氣管位于曝氣筒內并連接到所述曝氣頭，所述好氧活性污泥顆粒位于好氧池側壁和曝氣筒之間；
[0011]所述曝氣筒的上部設置有回流窗部，該回流窗部位于上篩板上方，此回流窗部側表面沿周向均勻分布有若干個窗孔。
[0012]上述技術方案中進一步改進的技術方案如下:
[0013]作為優(yōu)選，一回流管位于排水管和污水進水管之間。
[0014]作為優(yōu)選，所述回流管上安裝有一閥門。
[0015]作為優(yōu)選，所述污水進水管連接到下支撐板和厭氧池底部之間區(qū)域。
[0016]作為優(yōu)選，所述排水管連接到好氧池位于上篩板上方的區(qū)域。
[0017]由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果:
[0018]本實用新型用于煤化工廢水的厭氧好氧生物反應裝置，其增加內循環(huán)能明顯提高O池同步硝化反硝化效率，從而提高了對TN的去除效果，但對COD、NH4+- N、SS、濁度去除效果的影響不大，未進行內循環(huán)時對TN的去除率為54 %，而在100 %、150 %和200%的內循環(huán)比下，對TN的平均去除率分別增至70 %、76 %、84 %和86%;其次，通過O池高效率的同步硝化反硝化功能，O池出水中含有的硝態(tài)氮含量低，從而使回流至A池的水量減少，也就是回流比減少，約100%，不僅減少了運行動力費用，同時還保證了A池碳源充足以及A池的兼氧環(huán)境，使A池反硝化菌能夠高效的發(fā)揮作用，進一步提高總氮，總氮總的去除率約為92%以上。
【附圖說明】
[0019]附圖1為本實用新型用于煤化工廢水的厭氧好氧生物反應裝置結構示意圖；
[0020]附圖2為附圖1的局部結構式示意圖。
[0021]以上附圖中:1、厭氧池;2、好氧池;3、中間管;4、污水進水管;5、排水管;6、下支撐板;7、上支撐板;8、厭氧腔體;9、厭氧活性污泥顆粒；10、回流窗部；11、下篩板；12、上篩板；13、好氧腔體;14、好氧活性污泥顆粒;15、窗孔;16、曝氣筒；17、曝氣頭；18、氧氣管；19、回流管;20、閥門。
【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例對本實用新型作進一步描述:
[0023]實施例1:一種用于煤化工廢水的厭氧好氧生物反應裝置，包括厭氧池1、好氧池2，所述厭氧池I的上部與好氧池2的下部通過中間管3連接，所述厭氧池I的底部連接有污水進水管4，所述好氧池2的上部連接有排水管5 ；
[0024]所述厭氧池I下部、上部分別安裝有下支撐板6、上支撐板7，此下支撐板6、上支撐板7和厭氧池I側壁形成厭氧腔體8，所述厭氧腔體8內放置有若干個厭氧活性污泥顆粒9;
[0025]所述好氧池2下部、上部分別安裝有下篩板11、上篩板12，此下篩板11、上篩板12和好氧池2側壁形成好氧腔體13，所述好氧腔體13內放置有若干個好氧活性污泥顆粒14;
[0026]所述好氧池2豎直設置有一嵌入下篩板11、上篩板12中央處的曝氣筒16，一曝氣頭17位于曝氣筒16底部，一用于傳輸氧氣的氧氣管18位于曝氣筒16內并連接到所述曝氣頭17，所述好氧活性污泥顆粒14位于好氧池2側壁和曝氣筒16之間；
[0027]所述曝氣筒16的上部設置有回流窗部10，該回流窗部10位于上篩板12上方，此回流窗部10側表面沿周向均勻分布有若干個窗孔15。
[0028]—回流管19位于排水管5和污水進水管4之間。
[0029]上述回流管19上安裝有一閥門20。
[0030]實施例2:—種用于煤化工廢水的厭氧好氧生物反應裝置，包括厭氧池1、好氧池2，所述厭氧池I的上部與好氧池2的下部通過中間管3連接，所述厭氧池I的底部連接有污水進水管4，所述好氧池2的上部連接有排水管5 ；
[0031]所述厭氧池I下部、上部分別安裝有下支撐板6、上支撐板7，此下支撐板6、上支撐板7和厭氧池I側壁形成厭氧腔體8，所述厭氧腔體8內放置有若干個厭氧活性污泥顆粒9;
[0032]所述好氧池2下部、上部分別安裝有下篩板11、上篩板12，此下篩板11、上篩板12和好氧池2側壁形成好氧腔體13，所述好氧腔體13內放置有若干個好氧活性污泥顆粒14;
[0033]所述好氧池2豎直設置有一嵌入下篩板11、上篩板12中央處的曝氣筒16，一曝氣頭17位于曝氣筒16底部，一用于傳輸氧氣的氧氣管18位于曝氣筒16內并連接到所述曝氣頭17，所述好氧活性污泥顆粒14位于好氧池2側壁和曝氣筒16之間；
[0034]所述曝氣筒16的上部設置有回流窗部10，該回流窗部10位于上篩板12上方，此回流窗部10側表面沿周向均勻分布有若干個窗孔15。
[0035 ]上述污水進水管4連接到下支撐板6和厭氧池I底部之間區(qū)域。
[0036]上述排水管5連接到好氧池2位于上篩板12上方的區(qū)域。
[0037]采用上述用于煤化工廢水的厭氧好氧生物反應裝置時，其增加內循環(huán)能明顯提高O池同步硝化反硝化效率，從而提高了對TN的去除效果，但對C0D、NH4+- N、SS、濁度去除效果的影響不大。未進行內循環(huán)時對TN的去除率為54 %，而在100 %、150 %和200%的內循環(huán)比下，對TN的平均去除率分別增至70 %、76 %、84 %和86%;其次，通過O池高效率的同步硝化反硝化功能，O池出水中含有的硝態(tài)氮含量低，從而使回流至A池的水量減少，也就是回流比減少，約100%，不僅減少了運行動力費用，同時還保證了A池碳源充足以及A池的兼氧環(huán)境，使A池反硝化菌能夠高效的發(fā)揮作用，進一步降低總氮，總氮總的去除率約為92%以上。
[0038]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于煤化工廢水的厭氧好氧生物反應裝置，其特征在于:包括厭氧池(I)、好氧池(2)，所述厭氧池(I)的上部與好氧池(2)的下部通過中間管(3)連接，所述厭氧池(I)的底部連接有污水進水管(4)，所述好氧池(2)的上部連接有排水管(5); 所述厭氧池(I)下部、上部分別安裝有下支撐板(6)、上支撐板(7)，此下支撐板(6)、上支撐板(7)和厭氧池(I)側壁形成厭氧腔體(8)，所述厭氧腔體(8)內放置有若干個厭氧活性污泥顆粒(9); 所述好氧池(2)下部、上部分別安裝有下篩板(11)、上篩板(12)，此下篩板(11)、上篩板(12)和好氧池(2)側壁形成好氧腔體(13)，所述好氧腔體(13)內放置有若干個好氧活性污泥顆粒(14); 所述好氧池(2)豎直設置有一嵌入下篩板(11)、上篩板(12)中央處的曝氣筒(16)，一曝氣頭(17)位于曝氣筒(16)底部，一用于傳輸氧氣的氧氣管(18)位于曝氣筒(16)內并連接到所述曝氣頭(17)，所述好氧活性污泥顆粒(14)位于好氧池(2)側壁和曝氣筒(16)之間； 所述曝氣筒(16)的上部設置有回流窗部(10)，該回流窗部(10)位于上篩板(12)上方，此回流窗部(10)側表面沿周向均勻分布有若干個窗孔(15)。2.根據(jù)權利要求1所述的用于煤化工廢水的厭氧好氧生物反應裝置，其特征在于:一回流管(19)位于排水管(5 )和污水進水管(4 )之間。3.根據(jù)權利要求1所述的用于煤化工廢水的厭氧好氧生物反應裝置，其特征在于:所述回流管(19)上安裝有一閥門(20)。4.根據(jù)權利要求1所述的用于煤化工廢水的厭氧好氧生物反應裝置，其特征在于:所述排水管(5)連接到好氧池(2)位于上篩板(12)上方的區(qū)域。5.根據(jù)權利要求1所述的用于煤化工廢水的厭氧好氧生物反應裝置，其特征在于:所述污水進水管(4)連接到下支撐板(6)和厭氧池(I)底部之間區(qū)域。
【文檔編號】C02F3/30GK205442788SQ201521100456
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月27日
【發(fā)明人】馮葉華, 凌二鎖, 吳盼盼, 郁菁菁, 劉宇
【申請人】浙江大學昆山創(chuàng)新中心