一種高濃度焦化廢水的處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出的一種高濃度焦化廢水處理系統(tǒng)，包括破碎機、球磨機、預吸附混合器、給料泵、循環(huán)泵、吸附分離浮選柱、溶氣泵、溶氣浮選柱和壓濾機。煉焦煤粉破磨得到的煤粉、高濃度焦化廢水和起泡劑經(jīng)預吸附處理器混合均勻后給入吸附分離浮選柱氣浮分離，吸附有油、懸浮物和大分子有機物的含煤粉泡沫經(jīng)泡沫收集槽排出，去除油、懸浮物和大分子有機物，底部排出的有機廢水先后進入預吸附處理器和溶氣浮選柱，小分子有機物、無機離子和懸浮物與氣泡形成泡沫層從泡沫收集槽排出，凈化出水從溶氣浮選柱的底部排出；將溢流合并給入壓濾機壓濾，得到濾液和脫水煤餅，煤餅進入煉焦系統(tǒng)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、工藝簡單、處理效率高、成本低且不產(chǎn)生污泥。
【專利說明】
一種高濃度焦化廢水的處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種化工廢水的處理系統(tǒng)，特別是一種高濃度焦化廢水的處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高濃度焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產(chǎn)品回收過程中，產(chǎn)生含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴及氧、硫、氮等雜環(huán)化合物的工業(yè)廢水，是一種高CODcr、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業(yè)有機廢水。目前，傳統(tǒng)的焦化廢水處理工藝包括廢水處理、焦油處理和污泥處理，廢水處理由預處理、生化處理和后處理三部分組成。廢水生化處理主要利用好氧、厭氧等微生物分解廢水中的有機物污染物，但是由于焦化廢水中含有的大量芳香環(huán)、稠環(huán)和咋換化合物難被降解且對微生物有一定的毒害作用，使得去除效率很低，出水中COD含量一般在150?300mg/L左右，難以達到排放標準。且傳統(tǒng)工藝需要除油池、氣浮池和凋節(jié)池等預處理設備，厭氧反應器、缺氧池、好氧池、中沉池、接觸氧化池和二沉池等生化處理設備，以及混合反應池、混凝沉淀池和過濾器等后處理設備，外加焦油和污泥處理等設備，整個流程所需設備多，占地面積大，基建成本高。
[0003]根據(jù)2015年焦化行業(yè)執(zhí)行新標準《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)要求，現(xiàn)有焦化廠COD排放量< 100mg/L，新建焦化廠COD排放量< 80mg/L。因此隨著環(huán)保要求的提高和焦化廢水的排放量增大，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、工藝流程簡單、處理效率高和生產(chǎn)成本低的高濃度焦化廢水新處理系統(tǒng)已成為煉焦行業(yè)和水環(huán)境保護中亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]技術(shù)問題:本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工藝流程簡單、COD去除效率高、投資少、運行成本低的高濃度焦化廢水的處理系統(tǒng)。
[0005]技術(shù)方案:本實用新型高濃度焦化廢水的處理系統(tǒng)設置有順序相連的破碎機A、球磨機B、預吸附混合器C、第一給料栗D、吸附分離浮選柱F、預處理混合器G、第二給料栗H、溶氣浮選柱K和壓濾機L，所述的吸附分離浮選柱F配置有循環(huán)栗E，所述的溶氣浮選柱K配置有溶氣栗J。
[0006]所述的預吸附混合器C的排料口接有第一給料栗D，并經(jīng)連通管與吸附分離浮選柱F相連。
[0007]所述的預處理混合器G的排料口接有第二給料栗H，并經(jīng)連通管與溶氣浮選柱K相連。
[0008]所述的吸附分離浮選柱F的經(jīng)泡沫收集槽與所述的溶氣浮選柱K的經(jīng)泡沫收集槽經(jīng)連通管連接并與壓濾機L相連。
[0009]本實用新型的有益效果在于:
[0010]1.通過吸附和氣浮分離結(jié)合，將油、懸浮物和有機物污染物同時去除，簡化工藝流程、節(jié)約成本。
[0011 ] 2.將煉焦煤作為吸附劑，吸附后的煤粉按照原用途進入煉焦系統(tǒng)，煤粉沒有減值，且實現(xiàn)了焦化廢水中有機物的回收利用，實現(xiàn)了污水的零排放。
[0012]3.此處理系統(tǒng)中沒有出現(xiàn)污泥等二次污染物，減少了污泥處理，解決了污泥等二次污染物對環(huán)境造成的污染，從而降低了運行成本。
[0013]4.經(jīng)過在吸附分離浮選柱中吸附分離，已經(jīng)實現(xiàn)了焦化廢水中大部分有機物的去除，因此只需在預處理混合器中加入少量凝聚劑和絮凝劑，就可以實現(xiàn)小分子有機物、無機離子和懸浮物在焦化廢水中絮凝和凝聚，經(jīng)過溶氣浮選柱的氣浮分離后，進一步降低了出水的COD值。降低了絮凝劑和凝聚劑的用量，降低了藥劑成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的工藝流程框圖。
[0015]圖2是本實用新型的系統(tǒng)設備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2中:A—破碎機、B—球磨機、C一預吸附混合器、D—第一給料栗1、E—循環(huán)栗、F—吸附分離浮選柱、G—預處理混合器、H—第二給料栗、J 一溶氣栗、K 一溶氣浮選柱、L 一壓濾機。
【具體實施方式】
[0017]下面根據(jù)本實用新型的具體實施實例并結(jié)合附圖，對本實用新型做進一步描述:
[0018]本實用新型的高濃度焦化廢水的處理系統(tǒng)將煉焦煤粉通過所述的破碎機和球磨機破碎、磨礦后得到煤粉，將煤粉、高濃度焦化廢水和起泡劑經(jīng)所述的預吸附處理器混合均勻后給入到所述的吸附分離浮選柱，經(jīng)吸附分離浮選柱的吸附、氣浮分離后，吸附有油和大分子有機物的含煤粉泡沫通過所述的吸附分離浮選柱的泡沫收集槽排出，完成油和大分子有機物的去除，吸附分離浮選柱底部排出的有機廢水進入所述的預處理混合器，在預處理混合器內(nèi)加入凝聚劑、絮凝劑和起泡劑，經(jīng)預處理器混合后，給入到所述的溶氣浮選柱，經(jīng)絮凝和凝聚后的小分子有機物、無機離子和懸浮物與氣泡形成泡沫層從所述的氣浮分離浮選柱的頂部經(jīng)泡沫收集槽排出，凈化出水從所述的溶氣浮選柱的底部排出；將分離浮選柱和溶氣浮選柱通過泡沫收集槽排出的溢流合并到一起，然后給入所述的壓濾機壓濾，得到濾液和脫水煤餅，其中濾液返回到預吸附處理器，煤餅返回到煉焦系統(tǒng)。
[0019]實施例1:本實用新型的高濃度有機焦化廢水的處理系統(tǒng)步驟如下:
[0020]a、將煉焦煤I給入A破碎機破碎，得到粒度為5mm的破碎產(chǎn)物2;
[0021 ] b、將破對產(chǎn)物給入B球磨機中磨細，得到粒度74μπι以下占80 %的磨礦產(chǎn)物3，即焦煤煤粉；
[0022]c、將化學耗氧量(COD)值為7000mg/L，懸浮物含量為370mg/L，的高濃度焦化廢水
4、煤粉3和起泡劑5送入C預吸附混合器中混合；
[0023]d、步驟c中混合均勻后的焦化廢水和煤粉混合物6經(jīng)D給料栗I給入吸附分離浮選柱，經(jīng)過F吸附分離浮選柱的吸附、旋流、氣浮分離，①焦化廢水中的大分子有機物、油滴和煤粉顆粒碰撞接觸吸附，吸附后的煤粉顆粒與氣泡碰撞形成煤-氣復合體;②焦化廢水中懸浮物和煤粉顆粒碰撞黏附，黏附后煤粉顆粒與氣泡碰撞形成煤-氣復合體;③焦化廢水中的油滴及大分子有機物間相互碰撞聚結(jié)后再煤粉顆粒表面的粘附，進一步提高了除油效率；
[0024]e、經(jīng)過吸附分離浮選柱分離后的小分子有機物、油滴、懸浮物、氣泡以及煤粉形成的混合泡沫經(jīng)吸附分離浮選柱頂部經(jīng)泡沫收集槽排出，即為溢流產(chǎn)品9，處理后的焦化廢水經(jīng)吸附分離浮選柱底部的凈化水管排出，即為底流產(chǎn)品10;
[0025]f、步驟e中的底流產(chǎn)品10為一次吸附分離浮選柱處理后的焦化廢水，經(jīng)排料管給入G預處理混合器中；
[0026]g、在G預處理混合器中加入絮凝劑11、凝聚劑12和起泡劑13，與處理后的焦化廢水混合均勻；
[0027]h、步驟f中混合均勻的焦化廢水經(jīng)H給料栗2給入K溶氣浮選柱，經(jīng)過旋流、氣浮分離后；
[0028]1、經(jīng)溶氣浮選柱分離后的小分子有機物、溶解油、懸浮物與氣泡形成的混合泡沫層經(jīng)溶氣浮選柱頂部經(jīng)泡沫收集槽排出，即為溢流產(chǎn)品18;處理后的焦化廢水經(jīng)溶氣浮選柱的底部的凈化水管排出，即為底流產(chǎn)品17;
[0029]j、步驟i中的底流產(chǎn)品17為化學耗氧量為75mg/L的合格出水，懸浮物含量為15mg/L；
[0030]k、步驟e中的溢流產(chǎn)品9和i中的溢流產(chǎn)品18合并為19后給入壓濾機進行脫水，得到濾液20和脫水煤餅21;
[0031 ] 1、步驟k中的濾液經(jīng)管道栗打入2預處理器中；
[0032]m、步驟k中的脫水煤餅給入到煉焦系統(tǒng)的焦爐中進行煉焦作業(yè)；
[0033]n、步驟c中起泡劑5和步驟g中的起泡劑13都為仲辛醇，步驟g中絮凝劑11為陽離子型聚乙烯基亞胺，所述凝聚劑12為NaCl;
[0034]O、步驟c中預吸附混合過程在煤粉質(zhì)量百分濃度8%?12%條件下進行；
[0035]P、步驟e中底流產(chǎn)品的化學耗氧量為300mg/L，懸浮物含量為45mg/L。
[0036]q、步驟e中為充分分離的含有小分子有機物、油滴和懸浮物的循環(huán)中礦，經(jīng)過J溶氣栗，從氣浮分離浮選柱中部切線給入進行進一步的氣浮分離。
【主權(quán)項】
1.一種高濃度有機廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)設置有順序相連的破碎機(A)、球磨機(B)、預吸附混合器(C)、第一給料栗(D)、吸附分離浮選柱(F)、預處理混合器(G)、第二給料栗(H)、溶氣浮選柱(K)和壓濾機(L)，所述的吸附分離浮選柱(F)配置有循環(huán)栗(E)，所述的溶氣浮選柱(K)配置有溶氣栗(J)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度有機廢水的處理系統(tǒng)，其特征是:所述的預吸附混合器(C)的排料口接有第一給料栗(D)，并經(jīng)連通管與吸附分離浮選柱(F)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度有機廢水的處理系統(tǒng)，其特征是:所述的預處理混合器(G)的排料口接有第二給料栗(H)，并經(jīng)連通管與溶氣浮選柱(K)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度有機廢水的處理系統(tǒng)，其特征是:所述的吸附分離浮選柱(F)的經(jīng)泡沫收集槽與所述的溶氣浮選柱(K)的經(jīng)泡沫收集槽經(jīng)連通管連接并與壓濾機(L)相連。
【文檔編號】C02F9/04GK205419975SQ201520753885
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年9月25日
【發(fā)明人】徐宏祥, 黃根, 吳倫
【申請人】中國礦業(yè)大學(北京)