一種用于氣瓶料塊加熱后的除磷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氣瓶生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于氣瓶料塊加熱后的除磷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在氣瓶生產(chǎn)過程中，方坯經(jīng)加熱，沖孔，拔伸的制造方式，以其產(chǎn)品的安全性能穩(wěn)定深受氣瓶使用客戶的喜愛，尤其是歐美地區(qū)的高端優(yōu)質(zhì)客戶。然而以料塊加熱沖孔拔伸工藝制造的氣瓶，也因在加熱過程中產(chǎn)生的氧化皮現(xiàn)象而影響氣瓶的外觀，往往需要花大量的手工修磨時間對其進行修復(fù)。
[0003]為去除因加熱引起的氧化皮，傳統(tǒng)的方法為:手工去除，化學(xué)去除，高壓水除磷。這些方案對一般的氧化皮可清除。但是，一些頑固氧化皮粘在坯料表面，去除及其困難。
[0004]如采用手工去除法，因清理時間較長，待清理干凈坯料表面頑固氧化皮后，料塊的溫度已下降，導(dǎo)致沖孔的成型溫度達不到工藝要求而產(chǎn)生報廢，另外，人工去除法，增加了人工成本，且屬于高溫作業(yè)，對員工造成安全隱患。
[0005]同時，使用化學(xué)去除法，同樣面臨料塊溫度下降達不到成型溫度的要求，且整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本昂貴。
[0006]高壓水除磷，是行業(yè)內(nèi)用的最多，也是最成熟的一個除磷方法，且裝置簡單，但受高壓水噴頭安裝位置的影響，以及除磷的時間短，料塊表面氧化皮有時不能全部去除，部分殘留的氧化皮仍會粘在料塊表面對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響，因受系統(tǒng)壓力有管道流量的限制。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型在不能增加高壓水除磷裝置的情況下，提出一種用于氣瓶料塊加熱后的除磷裝置，對料塊表面的氧化皮進行一次預(yù)處理，為后面的高壓水除磷創(chuàng)造更好的條件，提高料塊表面氧化皮的去除效果。
[0008]本實用新型的具體技術(shù)方案如下:
[0009]—種用于氣瓶料塊加熱后的除磷裝置，包括機座，所述機座內(nèi)設(shè)有放置氣瓶料塊的通道，所述通道的至少一側(cè)設(shè)有滾壓對氣瓶料塊表面的帶齒滾輪，所述帶齒滾輪上的滾輪齒具有與氣瓶料塊側(cè)面貼合的平整頂面。
[0010]當氣瓶料塊推入通道內(nèi)時，通道的帶齒滾輪滾壓對氣瓶料塊表面，使料塊表面產(chǎn)生微弱變形，粘在料塊上的頑固氧化皮脫落;滾輪齒具有平整頂面，避免在料塊上滾壓出凹坑。
[0011]作為優(yōu)選的，所述的滾輪齒為間隔排列的矩形齒，且相鄰兩排滾輪齒錯位布置;更進一步的，在帶齒滾輪寬度向延伸的相鄰兩排齒輪錯位布置，避免氣瓶料塊出現(xiàn)無法滾壓到的死角。
[0012]作為優(yōu)選的，所述通道的側(cè)邊設(shè)有安裝腔，所述帶齒滾輪轉(zhuǎn)動配合在該安裝腔內(nèi)。
[0013]為提高滾壓效率，推入氣瓶料塊時一次性完成四面滾壓，作為優(yōu)選的，所述帶齒滾輪為四個，分別位于所述通道的四側(cè)邊。
[0014]作為優(yōu)選的，所述帶齒滾輪安裝在與通道平行的主軸上，主軸固定在機座上，主軸與機座間設(shè)有調(diào)整墊片，以調(diào)節(jié)帶齒滾輪的位置。
[0015]作為優(yōu)選的，所述主軸和帶齒滾輪間設(shè)有兩軸承，兩軸承間設(shè)有隔圈;所述帶齒滾輪的兩端面螺栓固定有蓋板，所述蓋板與主軸間設(shè)有油封，始終保持帶齒滾輪的潤滑。
[0016]本實用新型的優(yōu)點如下:
[0017]1、結(jié)構(gòu)簡單，要求精度底，制造方便，制造成本底；
[0018]2、使用安全，系統(tǒng)穩(wěn)定，可自動化生產(chǎn)；
[0019]3、除磷效果良好，減少了產(chǎn)品外表面因氧化皮造成的缺陷。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型中除磷裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖2為其中一個帶齒滾輪的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1和圖2所示，一種用于氣瓶料塊加熱后的除磷裝置，包括機座I，機座I內(nèi)設(shè)有放置氣瓶料塊的通道3，通道3的四個周設(shè)有安裝腔2，腔內(nèi)設(shè)有滾壓氣瓶料塊表面的帶齒滾輪21，帶齒滾輪21具有矩形的滾輪齒，且相鄰兩排滾輪齒錯位布置。
[0023]帶齒滾輪21安裝在與通道3平行的主軸26上，主軸26兩端固定在機座I上，主軸26與機座I間設(shè)有調(diào)整墊片4，以調(diào)節(jié)帶齒滾輪21的位置。主軸26和帶齒滾輪21間設(shè)有兩軸承24，兩軸承24間設(shè)有隔圈27。帶齒滾輪21的兩端面螺栓28固定有蓋板22，軸承24與蓋板22間具有擋圈23，蓋板22與主軸26間設(shè)有油封25，以保持帶齒滾輪的潤滑。
[0024]通過各帶齒滾輪21的中心距，可實現(xiàn)對熱膨脹后的方坯進行表面除磷。因料塊出爐后溫度在1220-1260°C左右，金屬硬度及強度較小，在料塊通過除磷裝置時，從而保證了帶齒滾輪及除磷裝置的使用壽命和穩(wěn)定性。通過本實施例的除磷裝置，料塊表面氧化皮大部分去除干凈，特別是較頑固的氧化皮也可以去除，以后續(xù)的高壓水除磷創(chuàng)造了一個好的條件，從而消除產(chǎn)品外表面因氧化皮引起的凹坑、切皮等缺陷。
[0025]本實施例中，料塊參數(shù):料塊尺寸200mm X 200mm標準方坯，出爐溫度1200-1250度，除磷前熱膨脹后尺寸203mm X 203mm。通過墊片調(diào)整四個帶齒滾輪21的中心間距200 X200mmo
[0026]氣瓶料塊經(jīng)加熱后，采用氣缸推力將料塊送入通道3，矩齒滾輪對料塊4個面進行滾壓，使料塊表面產(chǎn)生微弱變形，粘在料塊上的頑固氧化皮脫落。
[0027]工作時設(shè)置帶齒滾輪間距比熱膨脹后料塊尺寸小3_5mm，保證了熱膨脹后的料塊經(jīng)過帶齒滾輪時，表面受一定帶齒滾壓力，料塊表面產(chǎn)生一定的變形，同時滾輪齒壓碎頑固氧化皮，使料塊表面頑固氧化皮在外力作用下完全脫落，保證了料塊在成型前達到使用要求。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施舉例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于氣瓶料塊加熱后的除磷裝置，其特征在于，包括機座，所述機座內(nèi)設(shè)有放置氣瓶料塊的通道，所述通道的至少一側(cè)設(shè)有滾壓對氣瓶料塊表面的帶齒滾輪，所述帶齒滾輪上的滾輪齒具有與氣瓶料塊側(cè)面貼合的平整頂面。2.如權(quán)利要求1所述的用于氣瓶料塊加熱后的除磷裝置，其特征在于，所述的滾輪齒為間隔排列的矩形齒。3.如權(quán)利要求2所述的用于氣瓶料塊加熱后的除磷裝置，其特征在于，相鄰兩排滾輪齒錯位布置。4.如權(quán)利要求1所述的用于氣瓶料塊加熱后的除磷裝置，其特征在于，所述通道的側(cè)邊設(shè)有安裝腔，所述帶齒滾輪轉(zhuǎn)動配合在該安裝腔內(nèi)。5.如權(quán)利要求4所述的用于氣瓶料塊加熱后的除磷裝置，其特征在于，所述帶齒滾輪為四個，分別位于所述通道的四側(cè)邊。6.如權(quán)利要求1所述的用于氣瓶料塊加熱后的除磷裝置，其特征在于，所述帶齒滾輪安裝在與通道平行的主軸上。7.如權(quán)利要求6所述的用于氣瓶料塊加熱后的除磷裝置，其特征在于，所述主軸和帶齒滾輪間設(shè)有兩軸承，兩軸承間設(shè)有隔圈。8.如權(quán)利要求7所述的用于氣瓶料塊加熱后的除磷裝置，其特征在于，所述帶齒滾輪的兩端面螺栓固定有蓋板，所述蓋板與主軸間設(shè)有油封。
【專利摘要】本實用新型公開一種用于氣瓶料塊加熱后的除磷裝置，包括機座，所述機座內(nèi)設(shè)有放置氣瓶料塊的通道，所述通道的至少一側(cè)設(shè)有滾壓對氣瓶料塊表面的帶齒滾輪，所述帶齒滾輪上的滾輪齒具有與氣瓶料塊側(cè)面貼合的平整頂面。當氣瓶料塊推入通道內(nèi)時，通道的帶齒滾輪滾壓對氣瓶料塊表面，使料塊表面產(chǎn)生微弱變形，粘在料塊上的頑固氧化皮脫落；滾輪齒具有平整頂面，避免在料塊上滾壓出凹坑。
【IPC分類】B08B7/00
【公開號】CN205324290
【申請?zhí)枴緾N201521053443
【發(fā)明人】陳志偉, 李建波, 謝鑫
【申請人】浙江金盾壓力容器有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月16日