一種帶油脂碎片的清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種物料的清洗裝置，具體涉及一種帶油脂碎片的清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在許多場合需要將碎片物料附著的油脂進(jìn)行分離;例如在塑料回收再生循環(huán)利用領(lǐng)域中，帶油脂塑料的回收占據(jù)了很大一部分。這些帶油脂待清洗材料常見的有一次性飯盒、用過的油罐、油壺等。帶油脂材料的回收工藝常常包括破碎和清洗兩大部分;其中，破碎后的帶油脂碎片的清洗是生產(chǎn)中的技術(shù)難點(diǎn)，其原因在于，一方面，許多物料是親油性的，分離難度大，另一方面，許多物料的密度與油脂一樣都小于水，因此在清洗過程中待清洗碎片和油脂都漂浮在水面上，造成兩者分離困難。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中帶油脂碎片的清洗方法是通過:(I)采用添加劑(例如洗滌劑、堿、表面活性劑等)機(jī)型清洗，其存在的不足在于成本上升，同時(shí)給清洗后的污水處理帶來困難；(2)通過各功能磨蹭機(jī)進(jìn)行清洗，例如，授權(quán)公告號為CN103112102B的發(fā)明專利所公開的“廢塑料清洗用的多功能磨蹭分離裝置”，但該方法在一些易碎的物料(例如發(fā)泡飯盒、飲料杯等)清洗中物料通過磨蹭機(jī)時(shí)會(huì)破壞碎片的形態(tài)，使碎片碎裂成細(xì)微的碎末，給下一步的分離帶來困難。
[0004]此外，授權(quán)公告號為CN2097827U的實(shí)用新型專利公開了一種“浮油回收分離裝置”，該裝置能夠去除廢水中的浮油，但是該浮油回收分離裝置不適用于帶油脂碎片的清洗，因?yàn)閹в椭槠那逑床坏髮⒏∮腿コ€要考慮碎片與浮油以及其他雜質(zhì)的分離。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶油脂碎片的清洗裝置，該清洗裝置能夠有效地去除碎片中的油脂，具有生產(chǎn)效率高、油脂分離效果好、在清洗過程中盡量保持碎片的形態(tài)以及自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種應(yīng)用上述帶油脂碎片的清洗裝置實(shí)現(xiàn)的帶油脂碎片的清洗方法。
[0007]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0008]—種帶油脂碎片的清洗裝置，包括漂洗槽，所述漂洗槽的上部設(shè)有油脂去除機(jī)構(gòu)，該油脂去除機(jī)構(gòu)包括多個(gè)張緊輪、環(huán)繞在張緊輪上的吸油帶、與張緊輪連接的動(dòng)力機(jī)構(gòu)、碎片刮除板以及收油槽，其中:
[0009]所述吸油帶由受力層和吸油層構(gòu)成;該吸油帶具有伸入到漂洗槽的液面以下的吸油部；
[0010]所述多個(gè)張緊輪中至少包括一組擠油張緊輪，每組擠油張緊輪包括兩個(gè)擠油張緊輪，兩個(gè)擠油張緊輪之間具有小于吸油帶的厚度的擠油間隙，所述吸油帶穿越該擠油間隙形成擠油部;所述收油槽設(shè)置在擠油部的下方；
[0011]所述碎片刮除板設(shè)置在吸油帶的外側(cè)，且位于吸油帶中沿著運(yùn)動(dòng)方向的吸油部與擠油部之間，所述碎片刮除板與吸油帶之間的距離大于等于零且小于碎片的直徑。
[0012]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，沿著吸油帶的運(yùn)動(dòng)方向，吸油帶中自吸油部起傾斜向上延伸。其好處在于:1、與豎直設(shè)置的吸油帶相比，在相同的豎向高度下，傾斜的吸油帶在清洗介質(zhì)中具有更長的運(yùn)動(dòng)行程，從而增加吸油帶的吸油面積、延長吸油帶在清洗介質(zhì)中的停留時(shí)間，提高吸油效率;2、由于油脂的表面張力大于清洗介質(zhì)(通常為水)的表面張力，因此當(dāng)吸油帶離開清洗介質(zhì)后，其上的清洗介質(zhì)在重力作用下向下流動(dòng)，在豎直設(shè)置的吸油帶中，清洗介質(zhì)沿著吸油帶向下流動(dòng)，這些清洗介質(zhì)在流動(dòng)過程中始終與油脂混合在一起，導(dǎo)致到達(dá)擠油部時(shí)油脂中的清洗介質(zhì)含量較多；而在本優(yōu)選方案中，吸油帶吸油后傾斜向上運(yùn)動(dòng)，吸油帶中的清洗介質(zhì)在重力作用下豎直向下掉落到漂洗槽中，從而減少了油脂中的清洗介質(zhì)含量，使得最終收集的油脂的純度更高。
[0013]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述多個(gè)張緊輪中，其中一個(gè)張緊輪設(shè)置在吸油帶的吸油部處，吸油帶的吸油部與擠油部之間設(shè)有一個(gè)變向張緊輪，該變向張緊輪與吸油部之間的吸油帶傾斜向上延伸，而該變向張緊輪與擠油部之間的吸油帶豎直向上延伸；所述碎片刮除板設(shè)置在該變向張緊輪的外側(cè)。
[0014]采用上述優(yōu)選方案的優(yōu)點(diǎn)在于:在變向張緊輪處，吸油帶從傾斜向上變成豎直向上，粘附在吸油帶上的碎片在該變向部位由于慣性的作用容易從吸油帶中脫離，再通過將碎片刮除板設(shè)置在此處，能夠更容易將粘附在吸油帶上的碎片從吸油帶表面刮除。
[0015]優(yōu)選地，所述碎片刮除板的表面設(shè)有憎油涂層，或者在碎片刮除板上設(shè)有電加熱元件。其目的在于防止待清洗碎片通過油脂粘附在碎片刮除板上:當(dāng)碎片刮除板的表面設(shè)有憎油涂層時(shí)，由于油脂不會(huì)粘附在碎片刮除板上，從而有效防止待清洗碎片粘附在碎片刮除板上；當(dāng)在碎片刮除板設(shè)置電加熱元件時(shí)，通過該電加熱讓碎片刮除板保持在一合適溫度，從而保證油脂在碎片刮除板處具有較好的流動(dòng)性，使得待清洗碎片不會(huì)粘附在碎片刮除板上。
[0016]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述吸油帶的擠油部具有并列的三個(gè)張緊輪，相鄰兩個(gè)張緊輪構(gòu)成一組擠油張緊輪，共有兩組擠油張緊輪。這樣能夠讓吸油帶在擠油部處進(jìn)行連續(xù)兩次擠油，從而將吸油帶中的油脂充分?jǐn)D出。
[0017]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述吸油帶中，受力層由PVC、PA或聚四氟乙烯等具有耐油、受力性能好、耐高溫的材料制成;所述吸油層由具有密布的毛細(xì)孔洞且經(jīng)碾壓后具有彈性恢復(fù)能力的材料構(gòu)成，且所述毛細(xì)孔洞直徑小于待清洗碎片的直徑，使待清洗物料不能進(jìn)入孔洞內(nèi)，纖維束、海綿等物料具有符合上述要求的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選采用憎油性的纖維束制成。
[0018]所述受力層的作用在于，一方面與張緊輪配合形成循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，另一方面用于固定吸油層，因其長時(shí)間與油脂接觸，需要具備以下特性:(I)耐油性；(2)工作時(shí)需要承受較大的張力，因此要求受力性能要好(強(qiáng)度足夠、柔性好、不易老化等)；(3)為提高油脂的流動(dòng)性，工作時(shí)漂洗槽中的清洗介質(zhì)的溫度接近100°C，因此受力層需具有耐高溫的特性。所述吸油層的作用在于將油脂吸附并擠壓出來，因此一方面要求吸油層具有吸油能力，密布有開放孔洞的結(jié)構(gòu)、蜂窩狀結(jié)構(gòu)、海綿狀結(jié)構(gòu)等毛細(xì)孔洞結(jié)構(gòu)使之具有毛細(xì)吸附能力，即具有很好的吸油特性;另一方面，要求吸油層被擠壓后需迅速恢復(fù)具吸油能力的結(jié)構(gòu)，以便下一吸附油脂的循環(huán);符合這些條件的材料的材質(zhì)有聚乙烯、聚四氟乙烯等塑膠。
[0019]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，沿著清洗介質(zhì)的流動(dòng)方向，所述漂洗槽上的油脂去除機(jī)構(gòu)為兩個(gè)或者多個(gè)。實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)待清洗的碎片油脂含量以及單個(gè)油脂去除機(jī)構(gòu)的吸油能力，靈活布置若干個(gè)油脂去除機(jī)構(gòu)，以確保待清洗的碎片能夠充分地清洗干凈。
[0020]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述漂洗槽內(nèi)設(shè)有攪拌清洗器和網(wǎng)篩槽，其中，所述網(wǎng)篩槽由若干個(gè)開口朝上的圓弧形網(wǎng)篩槽單元沿水平方向依次串聯(lián)而成，每個(gè)圓弧形網(wǎng)篩槽單元上方設(shè)置一個(gè)攪拌清洗器，該攪拌清洗器包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的攪拌板，每個(gè)攪拌清洗器的轉(zhuǎn)軸均與攪拌清洗驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
[0021]采用上述優(yōu)選方案的作用在于:待清洗的碎片中除了油脂以外，通常還含有其他密度大于清洗介質(zhì)的沉水雜質(zhì)，例如在一次性飯盒碎片中，含有動(dòng)物骨頭等雜質(zhì)，通過設(shè)置攪拌清洗器和網(wǎng)篩槽，一方面能夠?qū)⒄澈显谝黄鸬乃槠蛏?，另一方面能夠?qū)⑺槠械某?