制裝置控制所述伺服電機(jī)62開始運(yùn)轉(zhuǎn)，所述伺服電機(jī)62帶動(dòng)所述噴淋架61旋轉(zhuǎn)并完成噴淋；
[0077]2)底部噴淋:頂部噴淋完成后，所述控制裝置控制所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)54開始運(yùn)轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)54帶動(dòng)所述噴淋管63旋轉(zhuǎn)并完成噴淋；
[0078]3)全面噴淋:底部噴淋完成后，所述控制裝置同時(shí)控制所述伺服電機(jī)62及所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)54開始運(yùn)轉(zhuǎn)，所述噴淋架61及所述噴淋管63同時(shí)旋轉(zhuǎn)并完成噴淋；
[0079]噴淋完成后，噴淋出的清洗液經(jīng)由所述集液板33及集液孔回流至所述第一溶液箱81內(nèi)，回流過程中，所述控制裝置會(huì)將所述曝氣閥103打開，并通過所述曝氣閥103向所述水管101內(nèi)通氣，以保證所述水管101內(nèi)的余液排盡；
[0080]所述第一溶液箱81內(nèi)的清洗液回流完成后，按上述步驟依次使用第二溶液箱82、第一水箱84及第二水箱85內(nèi)的清洗液完成噴淋及回流；
[0081]S3，烘干除霧步驟:上述噴淋回流步驟完全結(jié)束后，所述控制裝置控制所述加熱器71及風(fēng)機(jī)72開始運(yùn)作，在所述風(fēng)機(jī)72的帶動(dòng)下，所述葉輪旋轉(zhuǎn)并將熱風(fēng)均布于所述清洗倉3內(nèi)、完成待加工件供干；
[0082]隨后所述加熱器71停止工作，所述風(fēng)機(jī)72繼續(xù)運(yùn)作，將所述清洗倉3內(nèi)的熱氣排出、完成待加工件除霧；
[0083]S5，下料步驟:烘干除霧完成后，所述氣動(dòng)倉門31開啟，所述控制裝置驅(qū)動(dòng)所述升降組件將所述定位治具卸下，完成下料；
[0084]S6，排污補(bǔ)液步驟:重復(fù)上述步驟，完成對多個(gè)待加工件的清洗，在清洗的過程中，所述溶液箱及水箱內(nèi)的清洗液不斷損耗并被污染；
[0085]當(dāng)某一溶液箱或水箱內(nèi)的液位傳感器監(jiān)測到箱體內(nèi)清洗液的液位低于預(yù)設(shè)液位時(shí)，所述動(dòng)力栗91開始運(yùn)作，將所述加液箱85內(nèi)相對應(yīng)的清洗液補(bǔ)充至該溶液箱或水箱中，完成補(bǔ)液操作；
[0086]當(dāng)某一溶液箱或水箱內(nèi)的清洗液已經(jīng)被使用多次時(shí)，所述控制裝置會(huì)將所述排污閥102打開，完成清洗液排出，排出過程中，所述控制裝置會(huì)將所述曝氣閥103 —并打開，并通過所述曝氣閥103向所述水管101內(nèi)通氣，以保證所述水管101內(nèi)的余液排盡，隨后，所述動(dòng)力栗91開始運(yùn)作，將所述加液箱85內(nèi)相對應(yīng)的清洗液補(bǔ)充至該溶液箱或水箱中，完成換液操作。
[0087]本實(shí)用新型采用了一種全自動(dòng)化的方式完成了對機(jī)械部件的清洗加工，大幅度降低了清洗加工過程中的人工參與程度，節(jié)約了加工企業(yè)的人力資源，降低了加工企業(yè)的生產(chǎn)成本。同時(shí)，本實(shí)用新型將清洗和烘干這兩種不同的功能加以整合，使機(jī)械部件在一次加工操作中就能夠完成多項(xiàng)加工工序，大幅度提高了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率，具有較高的使用價(jià)值。此外，本實(shí)用新型在應(yīng)對各種不同的機(jī)械部件加工過程中，僅需要根據(jù)實(shí)際加工的機(jī)械部件的規(guī)格選擇相匹配的定位治具、進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整即可，克服了產(chǎn)品規(guī)格對清洗加工的影響，進(jìn)一步拓展了高壓清洗機(jī)的應(yīng)用范圍。
[0088]本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓清洗機(jī)，包括清洗倉(3)，其特征在于: 所述清洗倉(3)倉體上開設(shè)有氣動(dòng)倉門(31)，所述清洗倉(3)內(nèi)部設(shè)置有用于倉內(nèi)各部件固定支撐的支撐架(32)，以及用于清洗液回收的集液板(33);所述集液板(33)傾斜設(shè)置于所述清洗倉(3)倉體內(nèi)部，所述支撐架(32)固定設(shè)置于所述集液板(33)上方；所述清洗倉(3)倉體上開設(shè)有與所述集液板(33)相匹配的集液孔； 所述清洗倉(3)倉體內(nèi)部設(shè)置有用于待加工件夾緊固定的定位治具，所述定位治具可拆卸地設(shè)置于承載機(jī)構(gòu)上方； 所述清洗倉(3)倉體內(nèi)部還設(shè)置有用于待加工件清洗噴淋的噴淋機(jī)構(gòu)，以及用于待加工件烘干的烘干機(jī)構(gòu)； 所述清洗倉(3)倉體外側(cè)設(shè)置有用于清洗溶液儲存的液箱機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)及過濾的栗機(jī)組件，以及用于連通所述液箱機(jī)構(gòu)、栗機(jī)組件以及所述噴淋機(jī)構(gòu)的管路組件； 所述清洗倉(3)倉體外側(cè)還設(shè)置有用于控制裝置整體運(yùn)作的控制裝置，所述控制裝置與上述電氣部件電性連接并驅(qū)動(dòng)其運(yùn)作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓清洗機(jī)，其特征在于:所述清洗倉(3)倉體外側(cè)還設(shè)置有用于待加工件的送料及出料操作的升降組件，所述升降組件包括兩個(gè)對稱設(shè)置于所述氣動(dòng)倉門(31)外兩側(cè)位置的升降機(jī)(2);所述清洗倉(3)倉體內(nèi)側(cè)壁上還固定設(shè)置有與所述升降機(jī)(2)相匹配、用于待加工件的運(yùn)送的輸送導(dǎo)軌。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓清洗機(jī)，其特征在于:所述定位治具包括底架(41)，以及固定設(shè)置于所述底架(41)上、用于待加工件夾緊固定的工裝夾頭(42); 所述底架(41)呈網(wǎng)格狀；所述工裝夾頭(42)至少設(shè)置有一組，且所述每組工裝夾頭(42)之間存在間距及高度差。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓清洗機(jī)，其特征在于:所述承載機(jī)構(gòu)包括用于承托所述定位治具的承托盤(51)，以及固定設(shè)置于所述承托盤(51)下方的頂升組件； 所述頂升組件包括貫穿設(shè)置于所述承托盤(51)中心位置的旋轉(zhuǎn)螺桿(52)，設(shè)置于所述承托盤(51)下方、所述旋轉(zhuǎn)螺桿(52) —側(cè)的頂升氣缸(53)，以及固定設(shè)置于所述頂升氣缸(53)的氣缸軸上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(54);所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(54)借助嚙合齒輪件與所述旋轉(zhuǎn)螺桿(52)傳動(dòng)連接；所述旋轉(zhuǎn)螺桿(52)內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)水槽，所述旋轉(zhuǎn)螺桿(52)頂端設(shè)置有齒輪件。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高壓清洗機(jī)，其特征在于:所述噴淋機(jī)構(gòu)包括上方噴淋組件及下方噴淋組件； 所述上方噴淋組件包括設(shè)置于所述支撐架(32)上的伺服電機(jī)(62)，以及與所述伺服電機(jī)(62)傳動(dòng)連接的噴淋架(61);所述噴淋架(61)由水平方向垂直交叉設(shè)置的第一噴淋主管及第二噴淋主管組成，所述第一噴淋主管的兩端還設(shè)置有兩根噴淋副管，所述噴淋副管與所述第一噴淋主管在豎直方向上垂直連接；所述噴淋架(61)上均勻開設(shè)有用于清洗液流出的噴淋孔； 所述下方噴淋組件包括可活動(dòng)地插接于所述定位治具中心位置的噴淋管(63)，所述噴淋管(63)通體開設(shè)有用于清洗液流出的噴淋孔，所述噴淋管(63)下端還設(shè)置有用于傳動(dòng)的內(nèi)螺紋接頭，所述內(nèi)螺紋接頭與所述旋轉(zhuǎn)螺桿(52)頂端的齒輪件嚙合匹配。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓清洗機(jī)，其特征在于:所述烘干機(jī)構(gòu)包括用于固定設(shè)置于所述支撐架(32)的上方、用于烘干加熱的加熱器(71)，以及用于出風(fēng)的吹風(fēng)組件；所述吹風(fēng)組件包括固定設(shè)置于所述加熱器上的風(fēng)機(jī)(72)，以及固定連接于所述風(fēng)機(jī)(72)輸出軸上的葉輪。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓清洗機(jī)，其特征在于:所述液箱機(jī)構(gòu)包括用于存放清洗溶液的溶液箱，用于存放清水的水箱，以及用于補(bǔ)充溶液及清水的加液箱(85);所述溶液箱及所述水箱內(nèi)均設(shè)置有用于加熱的加熱棒，以及用于監(jiān)測箱體內(nèi)部液位高度的液位傳感器，所述溶液箱的進(jìn)水口處還設(shè)置有用于過濾油液的濾油器(86); 所述溶液箱包括用于存放高濃度清洗溶液的第一溶液箱(81)，以及用于存放低濃度清洗溶液的第二溶液箱(82);所述水箱包括第一水箱(83)及第二水箱(84);所述加液箱(85)內(nèi)設(shè)置有用于向所述溶液箱補(bǔ)液的溶液桶，以及向所述水箱補(bǔ)液的水桶。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓清洗機(jī)，其特征在于:所述栗機(jī)組件包括至少一個(gè)設(shè)置于所述液箱機(jī)構(gòu)上方、為清洗液流動(dòng)提供動(dòng)力的動(dòng)力栗(91)，以及設(shè)置于所述液箱機(jī)構(gòu)一側(cè)、用于所述溶液箱內(nèi)清洗溶液攪拌及過濾的循環(huán)過濾栗(92 )。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高壓清洗機(jī)，其特征在于:所述管路組件包括用于連通所述液箱機(jī)構(gòu)、栗機(jī)組件以及所述噴淋機(jī)構(gòu)的水管(101 )，所述水管(101)上還設(shè)置有用于清洗液排出的排污閥(102)、以及用于曝氣操作的曝氣閥(103);所述水管(101)還與所述旋轉(zhuǎn)螺桿(52)內(nèi)部的進(jìn)水槽相連通。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓清洗機(jī)，其特征在于:所述控制裝置包括中控柜(11)及分控機(jī)(12)，所述分控機(jī)(12)固定設(shè)置于所述清洗倉(3 )的側(cè)壁；所述中控柜(11)及分控機(jī)(12)上均設(shè)置有用于人機(jī)交互的開關(guān)及觸控顯示屏。
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種高壓清洗機(jī)，包括清洗倉，清洗倉內(nèi)設(shè)置有定位治具，所述定位治具設(shè)置于承載機(jī)構(gòu)上方；所述清洗倉內(nèi)還設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu)及烘干機(jī)構(gòu)；所述清洗倉外設(shè)置有液箱機(jī)構(gòu)、泵機(jī)組件及管路組件；所述清洗倉外還設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置與上述電氣部件電性連接并驅(qū)動(dòng)其運(yùn)作。本實(shí)用新型大幅度降低了清洗加工過程中的人工參與程度，節(jié)約了加工企業(yè)的人力資源。同時(shí)，本實(shí)用新型將清洗和烘干這兩種不同的功能加以整合，大幅度提高了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。此外，本實(shí)用新型在應(yīng)對各種不同的機(jī)械部件加工過程中，僅需要根據(jù)實(shí)際加工的機(jī)械部件的規(guī)格選擇相匹配的定位治具、進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整即可，進(jìn)一步拓展了高壓清洗機(jī)的應(yīng)用范圍。
【IPC分類】B08B3/02, B08B13/00
【公開號】CN205074282
【申請?zhí)枴緾N201520777538
【發(fā)明人】曹祥潔, 李防震
【申請人】江蘇天艾美自動(dòng)化科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月9日