高壓清洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高壓清洗機(jī)，尤其適用于機(jī)械部件的高壓清洗，屬于清洗設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，機(jī)械制造水平也日益提高，越來越多的大型機(jī)械設(shè)備被生產(chǎn)出來并投入使用。
[0003]目前的加工企業(yè)在生產(chǎn)這類大型機(jī)械設(shè)備時(shí)，往往會(huì)將設(shè)備進(jìn)行拆分制造，隨后再將各部件進(jìn)行組裝加工。正是由于這樣的加工過程，因此在各部件生產(chǎn)完畢后，為了保證其能夠得到較好的保存，避免因保存不當(dāng)而發(fā)生生銹、腐蝕等現(xiàn)象，這些部件的表面都會(huì)被涂上一層潤(rùn)滑油。
[0004]而在后續(xù)的加工過程中，為了保證裝配的質(zhì)量，加工企業(yè)則需要對(duì)部件表面預(yù)涂的潤(rùn)滑油進(jìn)行清洗處理。但由于產(chǎn)品部件的形狀及規(guī)格都難以確定，因此目前絕大部分的加工企業(yè)仍然采用的是傳統(tǒng)的人工清洗方式。采用人工清洗，首先，其清洗的清潔度不能得到保證。其次，人工清洗需要投入大量的人工，不僅浪費(fèi)了企業(yè)的人力資源，而且還極大地影響了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率，造成加工企業(yè)生產(chǎn)成本的大幅增加。
[0005]雖然目前市場(chǎng)上存在一些半自動(dòng)清洗設(shè)備，但此類清洗設(shè)備的清洗效果難以保證，在大多數(shù)情況下仍然需要進(jìn)行返工操作，即再次讓操作工人用水槍進(jìn)行清洗。此外，當(dāng)機(jī)械部件清洗完畢后、進(jìn)行安裝操作之前，還需要統(tǒng)一放入烘箱烘干，烘干過程中人工參與程度較大，且烘干效果不佳。
[0006]CN103480527揭示了一種高壓清洗機(jī)，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有一個(gè)活塞腔、一個(gè)儲(chǔ)氣腔和一個(gè)物料存儲(chǔ)腔，所述儲(chǔ)氣腔位于所述物料存儲(chǔ)腔的下方，所述活塞腔位于所述儲(chǔ)氣腔的一側(cè)且通過一單向閥與所述儲(chǔ)氣腔相連通，所述活塞腔內(nèi)滑動(dòng)安裝有一手動(dòng)活塞，所述儲(chǔ)氣腔和物料存儲(chǔ)腔均連接有一手持式氣動(dòng)霧化器，所述手持式氣動(dòng)霧化器的進(jìn)料口通過膠管連接所述物料存儲(chǔ)腔。
[0007]該實(shí)用新型專利雖然解決了傳統(tǒng)高壓清洗機(jī)受電源影響較大的技術(shù)問題，但是其并未解決上述【背景技術(shù)】中所提及的工作效率低下、操作過程繁瑣以及裝置集約化程度低等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種適用于機(jī)械部件高壓清洗的高壓清洗機(jī)。
[0009]本實(shí)用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
[0010]一種高壓清洗機(jī)，包括清洗倉(cāng)，
[0011]所述清洗倉(cāng)倉(cāng)體內(nèi)部設(shè)置有用于待加工件夾緊固定的定位治具，所述定位治具可拆卸地設(shè)置于承載機(jī)構(gòu)上方；
[0012]所述清洗倉(cāng)倉(cāng)體內(nèi)部還設(shè)置有用于待加工件清洗噴淋的噴淋機(jī)構(gòu)，以及用于待加工件烘干的烘干機(jī)構(gòu)；
[0013]所述清洗倉(cāng)倉(cāng)體外側(cè)設(shè)置有用于清洗溶液儲(chǔ)存的液箱機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)及過濾的栗機(jī)組件，以及用于連通所述液箱機(jī)構(gòu)、栗機(jī)組件以及所述噴淋機(jī)構(gòu)的管路組件；
[0014]所述清洗倉(cāng)倉(cāng)體外側(cè)還設(shè)置有用于控制裝置整體運(yùn)作的控制裝置，所述控制裝置與上述電氣部件電性連接并驅(qū)動(dòng)其運(yùn)作。
[0015]優(yōu)選地，所述清洗倉(cāng)倉(cāng)體上開設(shè)有氣動(dòng)倉(cāng)門，所述清洗倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有用于倉(cāng)內(nèi)各部件固定支撐的支撐架，以及用于清洗液回收的集液板；所述集液板傾斜設(shè)置于所述清洗倉(cāng)倉(cāng)體內(nèi)部，所述支撐架固定設(shè)置于所述集液板上方；所述清洗倉(cāng)倉(cāng)體上開設(shè)有與所述集液板相匹配的集液孔。
[0016]優(yōu)選地，所述清洗倉(cāng)倉(cāng)體外側(cè)還設(shè)置有用于待加工件的送料及出料操作的升降組件，所述升降組件包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置于所述氣動(dòng)倉(cāng)門外兩側(cè)位置的升降機(jī)；所述清洗倉(cāng)倉(cāng)體內(nèi)側(cè)壁上還固定設(shè)置有與所述升降機(jī)相匹配、用于待加工件的運(yùn)送的輸送導(dǎo)軌。
[0017]優(yōu)選地，所述定位治具包括底架，以及固定設(shè)置于所述底架上、用于待加工件夾緊固定的工裝夾頭。
[0018]優(yōu)選地，所述底架呈網(wǎng)格狀；所述工裝夾頭至少設(shè)置有一組，且所述每組工裝夾頭之間存在間距及高度差。
[0019]優(yōu)選地，所述承載機(jī)構(gòu)包括用于承托所述定位治具的承托盤，以及固定設(shè)置于所述承托盤下方的頂升組件。
[0020]優(yōu)選地，所述頂升組件包括貫穿設(shè)置于所述承托盤中心位置的旋轉(zhuǎn)螺桿，設(shè)置于所述承托盤下方、所述旋轉(zhuǎn)螺桿一側(cè)的頂升氣缸，以及固定設(shè)置于所述頂升氣缸的氣缸軸上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)借助嚙合齒輪件與所述旋轉(zhuǎn)螺桿傳動(dòng)連接；所述旋轉(zhuǎn)螺桿內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)水槽，所述旋轉(zhuǎn)螺桿頂端設(shè)置有齒輪件。
[0021]優(yōu)選地，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括上方噴淋組件及下方噴淋組件；所述上方噴淋組件包括設(shè)置于所述支撐架上的伺服電機(jī)，以及與所述伺服電機(jī)傳動(dòng)連接的噴淋架；所述噴淋架由水平方向垂直交叉設(shè)置的第一噴淋主管及第二噴淋主管組成，所述第一噴淋主管的兩端還設(shè)置有兩根噴淋副管，所述噴淋副管與所述第一噴淋主管在豎直方向上垂直連接；所述噴淋架上均勻開設(shè)有用于清洗液流出的噴淋孔。
[0022]優(yōu)選地，所述下方噴淋組件包括可活動(dòng)地插接于所述定位治具中心位置的噴淋管，所述噴淋管通體開設(shè)有用于清洗液流出的噴淋孔，所述噴淋管下端還設(shè)置有用于傳動(dòng)的內(nèi)螺紋接頭，所述內(nèi)螺紋接頭與所述旋轉(zhuǎn)螺桿頂端側(cè)齒輪件嚙合匹配。
[0023]優(yōu)選地，所述烘干機(jī)構(gòu)包括用于固定設(shè)置于所述支撐架的上方、用于烘干加熱的加熱器，以及用于出風(fēng)的吹風(fēng)組件；所述吹風(fēng)組件包括固定設(shè)置于所述加熱器上的風(fēng)機(jī)，以及固定連接于所述風(fēng)機(jī)輸出軸上的葉輪。
[0024]優(yōu)選地，所述液箱機(jī)構(gòu)包括用于存放清洗溶液的溶液箱，用于存放清水的水箱，以及用于補(bǔ)充溶液及清水的加液箱；所述溶液箱及所述水箱內(nèi)均設(shè)置有用于加熱的加熱棒，以及用于監(jiān)測(cè)箱體內(nèi)部液位高度的液位傳感器，所述溶液箱的進(jìn)水口處還設(shè)置有用于過濾油液的濾油器。
[0025]優(yōu)選地，所述溶液箱包括用于存放高濃度清洗溶液的第一溶液箱，以及用于存放低濃度清洗溶液的第二溶液箱；所述水箱包括第一水箱及第二水箱；所述加液箱內(nèi)設(shè)置有用于向所述溶液箱補(bǔ)液的溶液桶，以及向所述水箱補(bǔ)液的水桶。
[0026]優(yōu)選地，所述栗機(jī)組件包括至少一個(gè)設(shè)置于所述液箱機(jī)構(gòu)上方、為清洗液流動(dòng)提供動(dòng)力的動(dòng)力栗，以及設(shè)置于所述液箱機(jī)構(gòu)一側(cè)、用于所述溶液箱內(nèi)清洗溶液攪拌及過濾的循環(huán)過濾栗。
[0027]優(yōu)選地，所述管路組件包括用于連通所述液箱機(jī)構(gòu)、栗機(jī)組件以及所述噴淋機(jī)構(gòu)的水管，所述水管上還設(shè)置有用于清洗液排出的排污閥、以及用于曝氣操作的曝氣閥；所述水管還與所述旋轉(zhuǎn)螺桿內(nèi)部的進(jìn)水槽相連通。
[0028]優(yōu)選地，所述控制裝置包括中控柜及分控機(jī)，所述分控機(jī)固定設(shè)置于所述清洗倉(cāng)的側(cè)壁；所述中控柜及分控機(jī)上均設(shè)置有用于人機(jī)交互的開關(guān)及觸控顯示屏。
[0029]上述高壓清洗機(jī)的加工方法，包括如下步驟:
[0030]S1，上料步驟:首先根據(jù)待加工件的具體形狀及規(guī)格選用與之相匹配的定位治具，借助所述工裝夾頭完成待加工件的固定，并將所述噴淋管插接于所述底架的中心位置，隨后將固定有待加工件的定位治具放置于所述升降組件內(nèi)，并借助所述升降組件完成上料；
[0031]S2，準(zhǔn)備步驟:所述定位治具進(jìn)入到所述清洗倉(cāng)內(nèi)后，所述氣動(dòng)倉(cāng)門關(guān)閉，隨后控制裝置驅(qū)動(dòng)所述頂升組件開始工作，完成所述承載機(jī)構(gòu)與所述定位治具的固定，且所述旋轉(zhuǎn)螺桿的完成與所述噴淋管的結(jié)合，與此同時(shí)，所述溶液箱及水箱內(nèi)的加熱棒開始為清洗液預(yù)熱，所述循環(huán)過濾栗開始對(duì)所述溶液箱內(nèi)的清洗液進(jìn)行攪拌；
[0032]S3，噴淋回流步驟:準(zhǔn)備完成后，所述動(dòng)力栗開始工作，并首先將第一溶液箱內(nèi)的清洗液借助所述水管送至所述噴淋機(jī)構(gòu)中，隨后控制裝置將會(huì)控制所述噴淋機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行如下操作，
[0033]1)頂部噴淋:所述控制裝置控制所述伺服電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，所述伺服電機(jī)帶動(dòng)所述噴淋架旋轉(zhuǎn)并完成噴淋；
[0034]2)底部噴淋:頂部噴淋完成后，所述控制裝置控制所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)所述噴淋管旋轉(zhuǎn)并完成噴淋；
[0035]3)全面噴淋:底部噴淋完成后，所述控制裝置同時(shí)控制所述伺服電機(jī)及所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，所述噴淋架及所述噴淋管同時(shí)旋轉(zhuǎn)并完成噴淋；
[0036]噴淋完成后，噴淋出的清洗液經(jīng)由所述集液板及集液孔回流至所述第一溶液箱
(81)內(nèi)，回流過程中，所述控制裝置會(huì)將所述曝氣閥打開，并通過所述曝氣閥向所述水管內(nèi)通氣，以保證所述水管內(nèi)的余液排盡；
[0037]所述第一溶液箱內(nèi)的清洗液回流完成后，按上述步驟依次使用第二溶液箱、第一水箱及第二水箱內(nèi)的清洗液完成噴淋及回流；
[0038]S3，烘干除霧步驟:上述噴淋回流步驟完全結(jié)束后，所述控制裝置控制所述加熱器及風(fēng)機(jī)開始運(yùn)作，在所述風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下，所述葉輪旋轉(zhuǎn)并將熱風(fēng)均布于所述清洗倉(cāng)內(nèi)、完成待加工件烘干；
[0039]隨后所述加熱器停止工作，所述風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)作，將所述清洗倉(cāng)內(nèi)的熱氣排出、完成待加工件除霧；
[0040]S5，下料步驟:烘干除霧完成后，所述氣動(dòng)倉(cāng)門開啟，所述控制裝置驅(qū)動(dòng)所述升降組件將所述定位治具卸下，完成下料；
[0041]S6，排污補(bǔ)液步驟:重復(fù)上述步驟，完成對(duì)多個(gè)待加工件的清洗，在清洗的過程中，所述溶液箱及水箱內(nèi)的清洗液不斷損耗并被污染；