一種含氨廢水的處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢水處理裝置，尤其是涉及一種含氨廢水的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著工農(nóng)業(yè)迅速的發(fā)展，水資源污染問題日益嚴(yán)重。氨氮是工業(yè)和生活廢水的主要污染物之一。氨氮富集會導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化，使水中微生物大量繁殖，降低水中溶氧量，導(dǎo)致魚類大量死亡，甚至?xí)?dǎo)致湖泊干涸等環(huán)境污染，對生態(tài)環(huán)境和人類身體健康具有極大的危害。
[0003]目前國內(nèi)外的研究人員對處理氨氮廢水進(jìn)行了很多研究，常用的處理氨氮廢水的方法包括:空氣吹脫法、化學(xué)沉淀法、折點加氯法、生物脫氮法和膜分離方法等。
[0004]空氣吹脫法是將空氣鼓入氨氮廢水中，使廢水中的氨氮透過氣液界面從液相轉(zhuǎn)移到氣相，最終達(dá)到脫除的效果。專利CN 102030438A采用空氣吹脫法并結(jié)合離子交換工序來處理氨氮廢水，該方法克服了單純吹脫法在低氨氮濃度時效率低的缺點。專利CN104261501A通過空氣吹脫法對城市垃圾滲濾液氨氮進(jìn)行處理，氨氮吹脫率為80%以上。但是空氣吹脫法存在運行成本高，設(shè)備易腐蝕，易造成二次污染等缺點。
[0005]化學(xué)沉淀法主要是利用Mg' P043等物質(zhì)與廢水中的氨氮反應(yīng)生成沉淀，再將沉淀濾除，從而去除廢水中的氨氮。專利CN 100384754C利用化學(xué)沉淀法處理氨氮廢水，該方法能夠連續(xù)操作且處理效果高。專利CN 1493528A通過化學(xué)沉淀法處理氨氮廢水，氨氮去除率在95%以上。專利CN 102690001A通過鈣鎂磷肥處理高氨氮廢水，氨氮脫除率可達(dá)70。/『80%?；瘜W(xué)沉淀法處理工藝簡單，但由于加入的沉淀劑價格昂貴導(dǎo)致處理成本上升。
[0006]折點加氯法是向氨氮廢水中加入次氯酸鈉等物質(zhì)，將廢水中的NH3-N氧化成氮氣從而脫除氨氮的工藝方法。專利CN 103011441A通過折點加氯法處理氨氮廢水。專利CN102863109A通過折點加氯法并結(jié)合吹脫處理和電化學(xué)反應(yīng)，該工藝氨氮去除效果好、工藝結(jié)構(gòu)簡單。折點加氯法能夠很好地處理低濃度氨氮廢水，而且操作簡單，但是高濃度氨氮廢水處理效果較差。同時，由于該方法需要使用次氯酸鈉等氧化劑，導(dǎo)致處理成本增加。
[0007]生物脫氮法主要利用微生物在生化條件下，將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，再通過反硝化過程將硝態(tài)氮還原成氣態(tài)氮從水中逸出，最終達(dá)到脫氮的目的。
[0008]專利CN 1562806A利用生物脫氮技術(shù)設(shè)計了相應(yīng)的工藝路線，使經(jīng)處理的氨氮污水達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。專利CN 103508615A通過生物脫氮法并在氨氮廢水中添加生物填料提高氨氮處理效果。專利CN 101549907A利用生物脫氨法，設(shè)計一種高氨氮工業(yè)廢水處理的膜生物反應(yīng)設(shè)備處理氨氮廢水。生物脫氮法需要使用大量微生物，所以對廢水水質(zhì)要求高，設(shè)備占地面積大，操作條件苛刻。
[0009]膜吸收脫氨技術(shù)以膜分離技術(shù)為基礎(chǔ)并且結(jié)合化學(xué)吸收方法，一般采用酸性溶液作為吸收劑，通過吸收劑和氨的化學(xué)反應(yīng)來吸收氨氮。專利CN 104609588A采用膜吸收技術(shù)并結(jié)合反滲透和正滲工藝流程對高鹽高氨氮廢水進(jìn)行脫除，該方法氨氮回收率高，產(chǎn)水水質(zhì)好。專利CN 104609587A通過膜吸收方法處理氨氮廢水，并通過納濾、正滲透和冷卻結(jié)晶工藝處理反應(yīng)后的吸收液。專利CN 104058519A采用多級膜組件串聯(lián)處理氨氮廢水，總氨氮的脫除率可達(dá)50~99%。專利CN 101508500A利用膜混凝接觸反應(yīng)器從垃圾滲濾液回收氨氮。膜吸收脫氨法處理效果好，氨氮脫除率高。專利CN 103896354A通過真空膜脫氨技術(shù)將氨氮廢水中的游離氨分離出來并將氨氣回收成高濃度的氨水。專利CN 103183393A通過真空膜脫氨技術(shù)處理氨氮廢水，實現(xiàn)了資源的回收利用。
[0010]這類專利由于采用硫酸等酸性溶液作為吸收劑，處理過程中會形成大量含有稀硫酸的硫酸銨稀溶液，不能直接作為肥料加以再利用，也很難通過其他工藝進(jìn)行處理，在一定程度上來說，已經(jīng)造成了二次污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0011]本實用新型的目的在于提供一種含氨廢水的處理裝置，該裝置是利用水氣混合栗來栗送廢水，借助水射真空栗的作用，有效提取含氨廢水中的氨氣，然后與純水接觸制取氨水。
[0012]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0013]本實用新型包括:它包括:原水箱，水氣混合栗，多級脫氨膜組件，水射真空栗，熱栗，純水箱，多級吸氨膜組件和離心栗；原水箱出口經(jīng)水氣混合栗與多級脫氨膜組件中的第一級膜組件的膜絲外側(cè)連接，多級脫氨膜組件的最后一級膜組件的膜絲外側(cè)為處理后廢水排放口 ；多級脫氨膜組件的每級膜組件的膜絲內(nèi)側(cè)的一端都與多級吸氨膜組件的第一級膜組件的膜絲外側(cè)的一端連接，多級脫氨膜組件的每級膜組件的膜絲內(nèi)側(cè)的另一端都為排污口 ；多級脫氨膜組件的第一級膜組件的膜絲外側(cè)的另一端與第二級膜組件的膜絲外側(cè)的一端連接，多級脫氨膜組件最后第二級膜組件的膜絲外側(cè)的另一端與最后一級膜組件的膜絲外側(cè)的一端連接；多級吸氨膜組件的第一級膜組件的膜絲外側(cè)的另一端與第二級膜組件的膜絲外側(cè)的一端連接，多級吸氨膜組件最后第二級膜組件的膜絲外側(cè)的另一端與最后一級膜組件的膜絲外側(cè)的一端連接，多級吸氨膜組件的最后一級膜組件的膜絲外側(cè)的另一端與水射真空栗的一端連接；純水箱經(jīng)離心栗與多級吸氨膜組件的最后一級膜組件的膜絲內(nèi)側(cè)的一端相連接，多級吸氨膜組件的最后一級膜組件的膜絲內(nèi)側(cè)的另一端與最后第二級膜組件的膜絲內(nèi)側(cè)的一端連接，多級吸氨膜組件的第二級膜組件的膜絲內(nèi)側(cè)的另一端與第一級膜組件的膜絲內(nèi)側(cè)的一端連接，多級吸氨膜組件的第一級膜組件的膜絲內(nèi)側(cè)的另一端為氨水排放口 ；水射真空栗的另一端經(jīng)熱栗與原水箱入口連接。
[0014]所述多級脫氨膜組件為3?7級脫氨膜組件，由聚四氟乙烯中空纖維膜組成。
[0015]所述多級吸氨膜組件為3?7級脫氨膜組件，由聚丙烯中空纖維膜組成。
[0016]與【背景技術(shù)】相比，本實用新型具有的有益效果是:
[0017]1)本實用新型摒棄了傳統(tǒng)的硫酸、磷酸等酸性吸收劑，沒有借助酸性吸收劑與含氨廢水中的氨氣的化學(xué)反應(yīng)，從而降低含氨廢水中的氨的含量。因此，本實用新型不會產(chǎn)生硫酸銨、磷酸銨等伴隨產(chǎn)物，也就不會造成二次污染。
[0018]2)本實用新型利用水氣混合栗來栗送廢水，借助水射真空栗的作用，有效提取含氨廢水中的氨氣，然后與純水接觸制取氨水。制取的氨水具有一定的商用價值。因此，本實用新型簡便易行，變廢為寶，徹底解決含氨廢水的處理問題。本實用新型可直接應(yīng)用于水處理等環(huán)保領(lǐng)域，具有重要的應(yīng)用價值。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型所用裝置示意圖。
[0020]圖中:1、原水箱，2、水氣混合栗，3、多級脫氨膜組件，4、水射真空栗，5、熱栗，6、純水箱，7、多級吸氨膜組件，8、離心栗，9、處理后廢水排放口，10、氨水排放口，11、排污口，12、聚四氟乙烯中空纖維膜，13、聚丙烯中空纖維膜。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1所示，箭頭表示流動方向，只能按箭頭方向流動，不能逆箭頭方向流動。本實用新型包括:原水箱1，水氣混合栗2，多級脫氨膜組件3，水射真空栗4，熱栗5，純水箱6，多級吸氨膜組件7和離心栗8 ;原水箱1出口經(jīng)水氣混合栗2與多級脫氨膜組件3中的第一級膜組件的膜絲外側(cè)連接，多級脫氨膜組件3的最后一級膜組件的膜絲外側(cè)為處理后廢水排放口 9 ;多級脫氨膜組件3的每級膜組件的膜絲內(nèi)側(cè)的一端都與多級吸氨膜組件7的第一級膜組件的膜絲外側(cè)的一端連接，多級脫氨膜組件3的每級膜組件的膜絲內(nèi)側(cè)的另一端都為排污口 11 ;多級脫氨膜組件3的第一級膜組件的膜絲外側(cè)的另一端與第二級膜組件的膜絲外側(cè)的一端連接，多級脫氨膜組件3的最后第二級膜組件的膜絲外側(cè)的另一端與最后一級膜組件的膜絲外側(cè)的一端連接；多級吸氨膜組件7的第一級膜組件的膜絲外側(cè)的另一端與第二級膜組件的膜絲外側(cè)的一端連接，多級吸氨膜組件7最后第二級膜組件的膜絲外側(cè)的另一端與最后一級膜組件的膜絲外側(cè)的一端連接，多級吸氨膜組件7的最