垃圾滲濾液零排放處理系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，具體用于垃圾滲濾液的零排放處理。
【背景技術】
[0002]隨著中國城鎮(zhèn)化進程的加快，城市人口不斷擴增、規(guī)模不斷擴大，隨之產生的垃圾成倍數增加。中國已超美國，以每年12億噸居世界首位。我國多數的城市固體垃圾采用填埋或焚燒的方法進行處理。在垃圾填埋堆放過程中，由于擠壓等各種外界因素作用下產生一種具有高濃度有機物或無機物的廢水稱為垃圾滲濾液。其水質變化范圍極大，有機污染物種類多、濃度高，且有多種致癌物、促癌物、輔致癌物、突致癌物和金屬離子。當垃圾滲濾液滲入到地下水、地表水中，即對地表水水質造成污染，地下水失去使用價值，對人體健康及工農業(yè)水源造成直接影響。由于垃圾滲濾液成分復雜，具有較高的毒性同時又具有高COD值、高氨氮含量，使得垃圾滲濾液處理難度極大。
[0003]目前國內垃圾滲濾液處理技術均存在濃縮液回灌的問題，整個垃圾填埋場可以看做一個大的生物反應器，雖然滲濾液回灌可以暫時使?jié)饪s液中的有機物在填埋場內部分解，但滲濾液中的鹽分特別是重金屬離子不能分解，但隨著填埋場填埋時間的延長，滲濾液中的鹽分將越來越高，使?jié)B濾液處理系統(tǒng)越來越難穩(wěn)定運行甚至癱瘓。目前主要滲濾液處理技術主要有UASB+A/0/A/0+MBR+R0工藝、DTRO工藝、MVC+DI工藝，其技術特點如下:
[0004]UASB+A/0/A/0+MBR+R0工藝，存在著工藝復雜、工藝鏈條過長，系統(tǒng)管理難度大。該工藝由于其濃縮液25%?35%的回灌，會造成場內滲濾液鹽分不斷累積，最終致使其前端生化系統(tǒng)菌的失調死亡，后端膜系統(tǒng)鹽的堵塞嚴重，故其存在連續(xù)運轉穩(wěn)定性差等問題，而在北方地區(qū)，冬季運行時，其生化部分和膜部分受天氣影響較大。后期運行配件和膜更換費用較高。這些問題正是這些年滲濾液處理一直存在著“達產不達標，達標不達產”的問題所在。
[0005]DTRO工藝，完全靠高壓力的膜片進行強制性過濾，運行成本高，出水產量低，濃縮液高達45%?55%，冬季運行難度大等問題，后期運行配件和膜組件易損且價格高昂。
[0006]MVC+DI工藝，滲濾液在蒸發(fā)的條件下，滲濾液中的易降解部分COD大多是以揮發(fā)性有機酸(VOC)的形式隨氣帶出，同時其含有的氨氮也會隨氣體溢出，該工藝依靠離子交換樹脂將含帶蒸餾水中的COD和氨氮交換吸附，這樣雖然可以讓出水達標，但樹脂交換能力有限，處理量極低，過飽和后不能及時還原樹脂就會被擊穿，致使系統(tǒng)及其不能穩(wěn)定連續(xù)生產。而且飽和后需要再生樹脂時成本高，最大問題是在樹脂還原過程中，產生大量的含氨氮和COD的廢液，又造成二次污染。
[0007]上述工藝均有濃縮液量大或者結垢嚴重的問題或者產生大量的二次廢液的問題。【實用新型內容】
[0008]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種垃圾滲濾液零排放處理系統(tǒng)，可保證處理系統(tǒng)在低處理成本的情況下達到滲濾液的零排放問題，且整個處理過程屬于物理過程，因此適用于全國各地的滲濾液處理，對滲濾液水質波動影響不大，保證系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。
[0009]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:垃圾滲濾液零排放處理系統(tǒng)，包含通過管路連通的滲濾液過濾器，MVR強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，深度處理系統(tǒng)和噴霧干燥系統(tǒng)；MVR強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)包括板式換熱器、加熱器、分離室、蒸汽壓縮機、冷凝水罐、最終冷凝器和在線清洗系統(tǒng)；所述在線清洗系統(tǒng)包括膠球栗、二次濾網、裝球室、膠球收球器；
[0010]未處理的滲濾液通過管道進入滲濾液過濾器，滲濾液過濾器的出口連接至MVR強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)的輸入端，MVR強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)包含冷凝水出口和濃縮液出口，冷凝水出口通過管路連接至深度處理系統(tǒng)；所述MVR強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)的濃縮液出口通過管路連接至噴霧干燥系統(tǒng)，噴霧干燥系統(tǒng)包含有污泥出口，污泥出口通過管路連接有污泥外運組件。
[0011]進一步的是:滲濾液過濾器出口通過管路連接板式換熱器的滲濾液入口，板式換熱器的滲濾液出口連接至最終冷凝器的入口，最終冷凝器的冷凝水出口通過管路連接至冷凝水罐；最終冷凝器的滲濾液出口通過管路連接至分離室；分離室的滲濾液出口通過管路連接至加熱器的換熱管管程，該段管路上設置有軸流栗；所述分離室頂部設有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口通過管路連接至蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機的蒸汽出口連通至加熱器的殼程入口 ；
[0012]所述加熱器上設置有冷凝水出口，冷凝水出口通過管路連接至冷凝水罐；所述加熱器上還設置有濃縮液出口，濃縮液出口通過管路連接至所述噴霧干燥系統(tǒng)，該段管路上連接有濃縮液栗；
[0013]所述冷凝水罐的冷凝水出口通過管路連接至板式換熱器的冷凝水入口，該段管路上設置有冷凝水栗；板式換熱器的冷凝水出口通過管路連接至深度處理系統(tǒng)，所述深度處理系統(tǒng)包含有產品水出口。
[0014]更進一步的是:所述在線清洗系統(tǒng)中，膠球收集器設置在分離室的內部，膠球收集器內布置有網板；膠球收集器的出口通過管路連接至裝球室，該段管路上還安裝有膠球栗；所述裝球室上開設有用于投入膠球的投球口 ；所述裝球室通過管路連通至加熱器底部；所述膠球的直徑大于等于加熱器的換熱管的管徑；所述膠球的數量為加熱器換熱管數量的10%。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0016]本實用新型具有節(jié)能環(huán)保、工藝鏈簡單、處理成本低、集成化設計、隨開隨停的優(yōu)點；在具體工作時，未處理的滲濾液進入滲濾液過濾器，將滲濾液中的細小懸浮顆粒去除，進入來液板式換熱器與冷凝水熱交換，隨之進入最終冷凝器，與最終不凝氣體熱交換以后進入分離室；分離室底部的軸流栗將滲濾液輸送至加熱器的換熱管管程，與加熱器換熱管殼程的高溫二次蒸汽熱交換，使?jié)B濾液處于顯熱狀態(tài)，滲濾液隨之進入分離室閃蒸分離，產生的二次蒸汽經過蒸汽壓縮機加壓提溫以后輸送至加熱器換熱管殼程與加熱器換熱管管程的滲濾液熱交換；加熱器換熱管殼程的高溫蒸汽則冷凝成水，匯集至冷凝水罐，通過冷凝水栗輸送至來液板式換熱器與未處理的滲濾液熱交換以后進入深度處理系統(tǒng)；深度處理系統(tǒng)中，送入的冷凝水中的氨氮從冷凝水中溢出，與深度處理系統(tǒng)中硫酸溶液反應，生成硫酸銨溶液，深度處理系統(tǒng)中的硫酸溶液可形成較高濃度和純度的硫酸銨溶液，回收滲濾液中的氨氮，脫氨以后的冷凝水再在深度處理系統(tǒng)中將MVR蒸發(fā)過程中夾帶出的少量可揮發(fā)性有機物去除以后形成合格的產品水排至系統(tǒng)外；超濾納濾系統(tǒng)產生的10%左右的濃縮液回流至MVR強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)的前端繼續(xù)處理;MVR強制蒸發(fā)系統(tǒng)產生的高濃度濃縮液進入噴霧干燥系統(tǒng)，將濃縮液中的少量水分析出，得到含水率50 %左右的污泥，通過污泥外運組件排出后運輸至危險廢棄物處理中心進行焚燒處理。整個處理過程零排放，處理徹底，設備成本低。
[0017]由于MVR強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)產生的高濃度濃縮液，其水分含量較低，在加熱器換熱管內較易形成軟垢，影響蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，因此本實用新型還為加熱器配備了采用膠球在線清洗系統(tǒng)，在蒸發(fā)過程中實時去除換熱管內表面的軟垢；所述膠球在線清洗系統(tǒng)將膠球經膠球栗水流壓力進入布球器，再借助于軸流栗水流的壓力作用，將直徑略大于加熱器換熱管的清潔膠球擠壓過換熱管，對換熱管內壁進行清潔擦洗，使換熱管內壁污垢隨水流帶走，膠球經循環(huán)液到分離室的膠球收集器，在膠球收集器網板的阻攔下把膠球分離出來，由膠球栗抽出來進入裝球室，如此反復循環(huán)對加熱器的換熱管連續(xù)清洗。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型的結構原理圖。
[0020]附圖標記說明:
[0021]1-滲濾液過濾器，2-板式換熱器，3-最終冷凝器，4-分離室，5-膠球收集器，6_膠球栗，7-裝球室，8-加熱器，9-冷凝水罐，10-冷凝水栗，11-二次濾網，12-軸流栗，13-濃縮液栗，14-噴霧干燥系統(tǒng)，15-深度處理系統(tǒng)，16-蒸汽壓縮機，17-污泥外運組件。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖及實施例描述本實用新型【具體實施方式】:
[0023]如圖1所示，其示出了本實用新型的一種【具體實施方式】，如圖所示，本實用新型公