一種污泥高效粉碎烘干機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種污泥處理設(shè)備，具體是一種污泥高效粉碎烘干機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]污水處理所產(chǎn)生的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結(jié)合的特性，采用機(jī)械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機(jī)質(zhì)含量、灰分比例特別是絮凝劑的添加量對于最終含固率有著重要影響。一般來說，采用機(jī)械脫水可以獲得20% — 30%的含固率，所形成的污泥也被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然較高，具有流體性質(zhì)，其處置難度和成本仍然較高，因此有必要進(jìn)一步減量。目前常用的手段除了自然風(fēng)干之外，還有通過輸入熱量形成蒸發(fā)，采用熱量進(jìn)行干燥的處理就是熱干化。自然風(fēng)干之外耗時(shí)太長，而已需要的工作場地比較大，傳統(tǒng)的熱干化，采用旋轉(zhuǎn)筒對污泥進(jìn)行加熱，污泥與加熱裝置接觸面小，生產(chǎn)效率不高，需要耗費(fèi)大量能源，而且干污泥不方便回收。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種污泥高效粉碎烘干機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種污泥高效粉碎烘干機(jī)，包括第一皮帶輪組、粉碎腔、主動(dòng)粉碎齒輪、從動(dòng)粉碎齒輪、烘干室、電加熱層、第二皮帶輪組、第三皮帶輪組、第四皮帶輪組、干泥收集槽、鼓風(fēng)機(jī)、電加熱裝置、進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)罩、出風(fēng)管、保溫材料層、抽風(fēng)機(jī)、干燥層、活性炭顆粒層和循環(huán)管道，所述第一皮帶輪組下側(cè)左端通過導(dǎo)料板連接粉碎腔，粉碎腔內(nèi)部左側(cè)設(shè)有主動(dòng)粉碎齒輪，主動(dòng)粉碎齒輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接，主動(dòng)粉碎齒輪右側(cè)設(shè)有從動(dòng)粉碎齒輪，所述粉碎腔下側(cè)與烘干室連接，烘干室內(nèi)壁上覆蓋有電加熱層，烘干室內(nèi)部上側(cè)設(shè)有第二皮帶輪組，第二皮帶輪組下側(cè)設(shè)有第三皮帶輪組，第三皮帶輪組下側(cè)設(shè)有第四皮帶輪組，第二皮帶輪組、第三皮帶輪組和第四皮帶輪組之間相互錯(cuò)開一端距離，第四皮帶輪組右端伸出烘干室外側(cè)并通過導(dǎo)流板與干泥收集槽連接，所述烘干室上側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)左端通過管道與電加熱裝置連接，電加熱左端連接進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管底端連接風(fēng)罩，風(fēng)罩位于烘干室內(nèi)部上側(cè)，所述烘干室左側(cè)下段連接出風(fēng)管，出風(fēng)管上側(cè)連接抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)上側(cè)連接循環(huán)管道，出風(fēng)管和循環(huán)管道外側(cè)都包裹有保溫材料層，循環(huán)管道內(nèi)設(shè)有干燥層，干燥層上側(cè)設(shè)有活性炭顆粒層，循環(huán)管道右端與粉碎腔連接。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述主動(dòng)粉碎齒輪和從動(dòng)粉碎齒輪嚙合連接。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述電加熱裝置為電阻加熱絲。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述保溫材料層為石棉層。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述干燥層內(nèi)部設(shè)有生石灰干燥劑。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述循環(huán)管道右端設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:污泥由第一皮帶輪組運(yùn)送至粉碎腔中，主動(dòng)粉碎齒輪和從動(dòng)粉碎齒輪嚙合對污泥進(jìn)行粉碎，粉碎效果好，避免了污泥粘結(jié)在一起造成的烘干不徹底的現(xiàn)象，提高了后續(xù)的污泥烘干效果和效率；經(jīng)過粉碎的污泥進(jìn)入烘干室中，第二皮帶輪組、第三皮帶輪組和第四皮帶輪組帶動(dòng)污泥運(yùn)動(dòng)，電加熱層對物料進(jìn)行加熱烘干，烘干效果好，提高了烘干機(jī)的工作效率，鼓風(fēng)機(jī)和電加熱裝置工作，熱風(fēng)經(jīng)過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入烘干室中對運(yùn)動(dòng)中的污泥進(jìn)行熱風(fēng)烘干，進(jìn)一步提高了烘干機(jī)的烘干效果和工作效率；烘干過程中，抽風(fēng)機(jī)工作將烘干室中的廢氣抽入循環(huán)管道中，干燥層對廢氣進(jìn)行干燥處理，活性炭顆粒層對廢氣中的異味和有毒氣體進(jìn)行吸附，避免了污染，保護(hù)了環(huán)境，經(jīng)過處理后的熱空氣進(jìn)入粉碎腔中對污泥進(jìn)行預(yù)烘干，一方面提高了熱效率，節(jié)約了能源，另一方面提高了烘干效果和烘干機(jī)的工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為污泥高效粉碎烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種污泥高效粉碎烘干機(jī)，包括第一皮帶輪組1、粉碎腔2、主動(dòng)粉碎齒輪3、從動(dòng)粉碎齒輪4、烘干室5、電加熱層6、第二皮帶輪組7、第三皮帶輪組8、第四皮帶輪組9、干泥收集槽10、鼓風(fēng)機(jī)11、電加熱裝置12、進(jìn)風(fēng)管13、風(fēng)罩14、出風(fēng)管15、保溫材料層16、抽風(fēng)機(jī)17、干燥層18、活性炭顆粒層19和循環(huán)管道20，所述第一皮帶輪組I下側(cè)左端通過導(dǎo)料板連接粉碎腔2，粉碎腔2內(nèi)部左側(cè)設(shè)有主動(dòng)粉碎齒輪3，主動(dòng)粉碎齒輪3與驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接，主動(dòng)粉碎齒輪3右側(cè)設(shè)有從動(dòng)粉碎齒輪4，所述主動(dòng)粉碎齒輪3和從動(dòng)粉碎齒輪4嚙合連接，污泥由第一皮帶輪組I運(yùn)送至粉碎腔2中，主動(dòng)粉碎齒輪3和從動(dòng)粉碎齒輪4嚙合對污泥進(jìn)行粉碎，粉碎效果好，避免了污泥粘結(jié)在一起造成的烘干不徹底的現(xiàn)象，提高了后續(xù)的污泥烘干效果和效率；所述粉碎腔2下側(cè)與烘干室5連接，烘干室5內(nèi)壁上覆蓋有電加熱層6，烘干室5內(nèi)部上側(cè)設(shè)有第二皮帶輪組7，第二皮帶輪組7下側(cè)設(shè)有第三皮帶輪組8，第三皮帶輪組8下側(cè)設(shè)有第四皮帶輪組9，第二皮帶輪組7、第三皮帶輪組8和第四皮帶輪組9之間相互錯(cuò)開一端距離，第四皮帶輪組9右端伸出烘干室5外側(cè)并通過導(dǎo)流板與干泥收集槽10連接，經(jīng)過粉碎的污泥進(jìn)入烘干室5中，第二皮帶輪組7、第三皮帶輪組8和第四皮帶輪組9帶動(dòng)污泥運(yùn)動(dòng)，電加熱層6對物料進(jìn)行加熱烘干，烘干效果好，提高了烘干機(jī)的工作效率；所述烘干室6上側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)11，鼓風(fēng)機(jī)