縱槽旋轉干化設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于污泥干化設備領域，具體涉及一種臥式機架結構的縱槽旋轉干化設備。
【背景技術】
[0002]目前，我國工業(yè)化進程快，農村城市化步伐加快，城鎮(zhèn)人口增速快，污水等各類污染物產生量不斷增加，每個城市功能性環(huán)保設施不斷增加或擴容，特別是各類污水處理裝置紛紛上馬。一邊是城市污水處理率得到了極大提高，一邊是伴隨著污水處理而產生的大量含有重金屬、病原菌和有機污染物的污泥，被隨意傾倒或簡單填埋，滲透到底下水源，造成新的水質環(huán)境“二次污染”。污泥處理勢在必行。
[0003]有鑒于此，本次申請?zhí)岢鲆环N臥式機架結構的縱槽旋轉干化設備，以期在傳統(tǒng)干化方案的基礎上，能夠確保提升其污泥干化效率及干化品質，同時能夠進一步優(yōu)化其結構設計及實施成本，以提升企業(yè)的市場競爭力。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種結構合理而實用的縱槽旋轉干化設備，其結構實施成本低，生產維護更為便捷，污泥干化效率及干化品質更高。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0006]—種縱槽旋轉干化設備，包括具備封閉腔道環(huán)境的長方箱體狀的殼體，殼體內沿其長度方向并列設置多個板面鉛垂的隔離板，各相鄰的兩個隔離板與殼體底面間所圍合構成的縱槽均彼此平行布置；所述縱槽分為供濕污泥行進的泥料縱槽和供加熱熱氣行進的供熱縱槽，且每兩個供熱縱槽間夾設一個泥料縱槽；本設備還包括輪體上設置有撥料片的旋轉撥泥輪，所述旋轉撥泥輪軸線垂直縱槽槽長方向且一一對應的安置于各泥料縱槽內，以位于各泥料縱槽內的同一轉動軸上的旋轉撥泥輪為一組旋轉機構，所述旋轉機構為多組并沿泥料縱槽槽長間隔均布；殼體底面相對各旋轉機構設置有輪廓曲線與旋轉撥泥輪輪緣弧線吻合的半弧面狀的筒板，且整個縱槽槽底面均由上述半弧面狀的筒板間彼此首尾接駁構成；所述殼體內腔在縱槽槽口與其殼體頂壁間存有空間且該空間構成潮氣腔，所述潮氣腔一邊與泥料縱槽槽口連通，另一邊則經由殼體側壁處開設的排潮管連通外部排潮設備；所述供熱縱槽的槽口處設置密封部以構成其僅具備進、出熱口的封閉管式構造，泥料縱槽對應上述進、出熱口對應布置進、出泥口。
[0007]所述泥料縱槽和供熱縱槽的槽寬一致，旋轉機構為三組以上布置。
[0008]所述旋轉撥泥輪外形呈蛛網(wǎng)輪狀構造，撥泥片設置于旋轉撥泥輪的輪緣處和/或其同一圓周上的網(wǎng)筋處，所述撥泥片為板面同向傾斜的長方板狀；在同一圓周線上，各撥泥片板面與該處圓周線的切線所構成的夾角同角度布置。
[0009]所述密封部為三棱柱或三棱管狀結構，所述密封部的其中一側管面擱置于供熱縱槽的槽口處并沿其槽口順延覆蓋整個槽口，密封部的另兩側管面構成引導泥料下落至側部泥料縱槽的導流面。
[0010]本設備還包括沿殼體橫向拉設的用于拉緊固定各隔離板的拉緊桿，拉緊桿為兩根且垂直貫穿各隔離板板體布置；以該兩根拉緊桿為一組拉緊桿組件，所述拉緊桿組件為多組并沿縱槽槽長方向等高度的均布夾設于各旋轉機構間。
[0011]在殼體側壁及構成各縱槽的隔離板上，均鉛垂向下的凹設有便于旋轉機構的轉動軸由上而下安放的凹槽部，本設備還包括用于密封供熱縱槽的該處凹槽的分割板，分割板外形呈與該凹槽部輪廓吻合的“U”字曲板狀，分割板的兩側板邊分別固接構成該供熱縱槽的兩側隔離板板體，其上端向上順延并與密封部的下端面固接布置，殼體側壁的凹槽部處設置密封該凹槽部的填充板。
[0012]在供熱縱槽的槽體內，在分割板的面朝進熱口方向所在板面處布置有弧板狀的導風板，所述導風板兩側板面分別橫向延伸并與供熱縱槽的兩側槽邊固接，其板端分別固接密封部下端面以及分割板的該側板面。
[0013]所述殼體頂壁為敞開式的蓋板可啟閉結構；殼體頂壁沿其寬度方向布置有橫向支撐，所述各橫向支撐的橫截面呈現(xiàn)“凸”字狀止口構造，殼體的兩側側壁對應其止口高度相應布置止口部；所述蓋板為對應兩橫向支撐間距長度設置的多個，兩相鄰的橫向支撐和位于殼體側壁處的止口部與相應蓋板的下板面間構成止口配合。
[0014]殼體在泥料縱槽的進泥口處布置便于供泥的螺旋輸送機，殼體側壁、底面以及蓋板內均夾設保溫層。
[0015]在各半弧面狀的筒板的最低端處設置連通外部的密封排水箱的導水管，所述導水管的進口連通各供熱縱槽的槽底最低端，所述密封排水箱的箱壁處開設便于貫穿其內水液高度的透明觀察窗，密封排水箱的底部布置可啟閉的出水口。
[0016]本實用新型的主要優(yōu)點如下:
[0017]I)、通過在箱體狀的殼體內設置多個橫隔板，從而形成了類似復合夾層狀的層疊槽式布局。各相鄰的槽體分別被設置為供熱氣行進的供熱縱槽和供泥料行進的泥料縱槽，濕污泥在沿縱槽行進過程中，不斷的被從兩側供熱縱槽處熱傳導而來的熱量加熱，并隨著旋轉機構上撥泥片的拍動而不斷沿其槽長方向前行，從而達到其邊行進邊均勻加熱的流水線式連續(xù)干化效果。由于各槽體是通過隔離板分割構成，也即隔離板在構成供熱縱槽的槽板的同時也構成了相鄰的泥料縱槽的槽板，因此其對于泥料縱槽內泥料的加熱可以看成是整個的面式加熱方式；足夠大的換熱面積，帶來了加熱效率進一步提升，其加熱效率極高。
[0018]本實用新型通過上述夾層式換熱方式，從而在小空間里提供足夠大的換熱面積，其不但提升了其換熱效率，也使得該干化裝置體型更為緊湊。旋轉機構的各輪體邊緣設置的撥泥片具備一定的傾角，既幫助污泥定向流動，又起到攪拌的作用。殼體上設置的排潮設備，實現(xiàn)了殼體內濕污泥受熱而產生濕熱蒸汽的適時排除效果，保證了其快速干化目的。供熱縱槽的密封布局，避免了其內熱氣與泥料縱槽內泥料的直接交換，杜絕了交叉污染，保證了其干化操作的潔凈性。供泥縱槽和泥料縱槽的進、出口間一定是一一對應，也即進熱口對進泥口而出熱口對出泥口，以確保其熱能利用的最大化。本裝置干化效率高而效果好，能可靠實現(xiàn)污泥干化后的“減量化、穩(wěn)定化、無害化”要求，從而杜絕因處理不當而導致污泥對于周圍環(huán)境的二次污染性。
[0019]2)、為進一步提升泥料的干化效率，此處設定泥料縱槽和供熱縱槽的槽寬一致，旋轉機構為三組以上布置。當然，也可根據(jù)使用熱源及泥料的種類不同，來酌情設計其縱槽寬度，以確保其實際使用需求。本實用新型優(yōu)選等寬度的縱槽設計，保證了泥料在呈面狀的沿泥料縱槽行進過程中，能夠有效的受到兩側所夾持的槽面的熱傳導影響，從而確保其加熱效率及相應的干化質量。旋轉機構的布置數(shù)目，以現(xiàn)場實際的干化率為準。而實際實踐表面，旋轉機構三組以上的布局，方可滿足其最低的干化品質要求。
[0020]3)、構成旋轉機構的旋轉撥泥輪結構，優(yōu)選以蛛網(wǎng)輪構造為準。這是由于本實用新型自身結構的緊湊性，泥料縱槽的槽體必然是塞滿了足量的泥料。蛛網(wǎng)輪的鏤空結構，一方面保證了其基本的攪泥和撥泥功能的實現(xiàn)；另一方面，又杜絕了實心輪體對于泥料行進的阻礙和板式輪體的結構死角對于泥料的填塞影響，以同步降低操作人員的清理和維護負擔，一舉多得。當然，也可采用翻泥板式或翻泥刀架式撥泥機構，只要確保其能夠實現(xiàn)污泥的攪撥及順暢推動作用即可。
[0021]4)、密封部的設計，不但保證了對在旋轉撥泥輪旋轉過程中所可能濺起的泥料的引導導向目的；同時，也實現(xiàn)了供熱縱槽的密封性設計，避免了熱源與泥料間的直接接觸所可能導致的干化污染狀況。其干化后廢熱潔凈程度高，干化污染度低，對周遭操作人員的人身健康顯然也可起到有利影響。
[0022]5)、考慮到各縱槽均是以隔離板隔離構成，而相鄰隔離板間顯然是需要以固定件加以固定，以保證其工作強度需求的。本實用新型以拉緊桿拉緊各隔離板及殼體側壁，以實現(xiàn)殼體與隔離板的一體式固定目的，其工作強度可得到有效保證。
[0023]6)、凹槽部的設置，配合后續(xù)的便拆式的蓋板結構，保證了整個旋轉機構的可拆卸性。一旦旋轉機構上的旋轉撥泥輪產生工作磨損或其他問題而需要維護更換時，直接開啟蓋板并利用起重機構吊起整個旋轉機構即可，其維護更為方便可靠。由于凹槽部切割開了供熱縱槽，不可避免的導致供熱縱槽所在腔道與泥料縱槽所在腔道間產生了交集，這是不被允許的。因此，利用分割板完全的覆蓋上述凹槽部所分割出的切口，以確保兩相鄰縱槽間的密封性要求。
[0024]7)、導風板的布置，保證了熱風經由進熱口進入供熱縱槽，并最終形成廢熱沿出熱口排出時的圓滑過渡性，確保了熱風在縱槽內的最低風阻化要求，這對降低供風設備負擔、減少供風成本均可起到有利影響。導水管的設置，則是考慮到其熱氣來源可能為高熱蒸汽。眾所周知，高熱蒸汽在逐漸降溫過程中，必然伴隨大量的水汽凝結。過多的水汽凝結于供熱縱槽內而不適時排除的話，必然也會對整個設備的工作壽命和可靠性產生影響。本實用新型利用導水管引導出供熱縱槽內的積水，并將其引導至密封排水箱內，從而在保證供熱縱槽內熱氣密封壓力的同時，實現(xiàn)其積水的排除需求，其設備壽命和工作可靠性顯然可得到進一步提升。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的外部結構示意圖；
[0026]圖2為供熱縱槽的熱氣行進路線圖；
[0027]圖3為各縱槽的相對位置結構圖:
[0028]圖4為供熱縱槽和供泥縱槽的工作狀態(tài)示意簡圖；
[0029]圖5為旋轉撥泥輪與部分筒板結構的的立體配合結構示意圖；
[0030]圖6為導水管、密封排水箱與供熱縱槽間的配合示意簡圖。
[0031]圖示各標號與本實用新型的具體部件名稱對應關系如下:
[0032]a_潮氣腔b_保溫層
[0033]10-殼體
[0034]11-筒板12-填充板13-橫向支撐14-止口部15-蓋板
[0035]20-隔離板21-泥料縱槽21a-進泥口 21b_出泥口
[0036]22-供熱縱