除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及車間除塵領(lǐng)域，尤其是一種用于小型金屬鑄件、微球等的清砂類加工設(shè)備的除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的用于微球等微小件生產(chǎn)的砂型鑄造，其鑄件毛胚需要做清砂處理工藝。小型金屬鑄件主要采用埋沙澆注方式，該方式首先需要制作覆膜砂型(即芯模)或砂型，覆膜砂型呈上下對置的板狀構(gòu)造且其一側(cè)板面密布半圓形空腔，覆膜砂型的上下板合模即為何而成多個(gè)球狀型腔，各半圓形空腔間設(shè)置連接彼此的用于連接主澆道的鋼水流道。為方便該鑄件的批量生產(chǎn)，一般由多組覆膜砂型相互疊合固定在一起，多組覆膜砂型的固定方式為:在覆膜砂型的兩端板設(shè)置兩夾板，兩夾板之間設(shè)置拉緊螺桿，通過調(diào)節(jié)拉緊螺桿，從而將兩夾板之間的覆膜砂型固定為一體，固定過后的多組疊合的覆膜砂型一同埋入外型沙中，澆注時(shí)，向澆注口注入熔融的金屬液，液態(tài)金屬進(jìn)入主流道，再依次經(jīng)由鋼水流道流入各球狀型腔內(nèi)。
[0003]液態(tài)金屬的高溫作用下，成型后的金屬滾珠包覆在覆膜砂型內(nèi)，由于覆膜砂型上的用于成型金屬滾珠的型腔數(shù)量較多，碳化后的覆膜砂本身質(zhì)地較硬，包覆在覆膜砂型內(nèi)的金屬滾珠本身較小，如若通過人工通過鐵錘敲擊破碎的方式取出，其效率極為低下；現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用機(jī)械化的分離裝置將包覆在碳化后的覆膜砂型內(nèi)的金屬滾珠取出，該分離裝置包括多條螺紋鋼排列構(gòu)成的分離滾筒，螺紋鋼與螺紋鋼的之間的間隙小于金屬滾珠的直徑，分離滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)置在機(jī)架上，分離滾筒伸出架體的一端與動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)連接，動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)破碎箱體轉(zhuǎn)動(dòng)，于分離滾筒內(nèi)的碳化后的型砂與分離滾筒的內(nèi)壁產(chǎn)生撞擊，或者分離后的碳化的型砂本身相互撞擊，從而使得碳化后砂型及包覆在金屬滾珠分離開來，分離后且呈粉狀的覆膜砂及粘附在覆膜砂型表面的保溫沙于分離滾筒上的螺紋鋼之間的間隙移出，金屬滾珠保存在分離滾筒內(nèi)，這樣就完成了對金屬滾珠與碳化后的覆膜砂型的分離操作。然而，在對碳化的覆膜砂型分離操作的過程中，分離滾筒周圍會(huì)揚(yáng)起大量的覆膜砂粉塵顆粒，并充斥著整個(gè)車間及周邊環(huán)境，車間及周邊的工況環(huán)境極其惡劣，因此，對于生產(chǎn)該種產(chǎn)品的企業(yè)來說，迫切的需要尋求一種除塵裝置，來將分離裝置產(chǎn)生的粉塵及有毒氣體排除干凈，避免粉塵及有毒氣體產(chǎn)生的一系列的危害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種除塵裝置，可快速有效的將分離裝置的分離滾筒周邊的粉塵及產(chǎn)生的有毒氣體清除干凈，避免粉塵及有毒氣體產(chǎn)生的危害。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種除塵裝置，包括集罩在分離滾筒A外部的吸塵罩，所述吸塵罩與分離箱連通，所述分離箱包括第一、二腔室，第一腔室與第二腔室之間通過用于將氣體與粉狀顆粒分離開來的隔灰單元隔開，吸塵罩與第一腔室連通，分離箱上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的引風(fēng)管與第二腔室連通。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型存在以下技術(shù)效果:當(dāng)分離滾筒A滾動(dòng)過程中產(chǎn)生的大量的粉塵時(shí)，與第二腔室連通的抽風(fēng)機(jī)工作，從而將吸塵罩內(nèi)產(chǎn)生的粉塵及有毒氣體全部抽至第一腔室內(nèi)，第一腔室與第二腔室之間設(shè)置的隔灰單元，該隔灰單元可以是過濾網(wǎng)布或者過濾炭包，從而可將粉塵與空氣分離開來，這樣就達(dá)到凈化車間的目的，避免粉塵及有毒氣體帶來的危害。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]結(jié)合附圖1，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0009]一種除塵裝置，包括集罩在分離滾筒A外部的吸塵罩10，所述吸塵罩10與分離箱20連通，所述分離箱20包括第一、二腔室21、22，第一腔室21與第二腔室22之間通過用于將氣體與粉狀顆粒分離開來的隔灰單元隔開，吸塵罩10與第一腔室21連通，分離箱20上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)30，所述抽風(fēng)機(jī)30的引風(fēng)管與第二腔室22連通。將分離滾筒A整體設(shè)置在吸塵罩10內(nèi)，抽風(fēng)機(jī)30工作的過程中，從而可將吸塵罩10內(nèi)的灰塵及有毒氣體全部抽至第一腔室21內(nèi)，在第一腔室21與第二腔室22之間設(shè)置隔灰單元，可將粉塵顆粒阻隔在第一腔室21內(nèi)，該隔灰單元可以是隔灰網(wǎng)布或者吸附炭包，使得有毒氣體機(jī)粉塵顆粒阻隔在隔灰單元上，第二腔室22內(nèi)得到的是清潔的氣體，從而達(dá)到凈化車間的目的。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一腔室21與吸塵罩10之間通過引風(fēng)管11連通，第一腔室21與第二腔室22之間通過隔板40分割開來，隔板40上設(shè)置有管接頭41，所述隔灰單元設(shè)置在管接頭41上。將吸塵罩10內(nèi)的粉塵吸附至分離箱20的第一腔室21內(nèi)，待分離的空氣進(jìn)入管接頭41內(nèi)，管接頭41上設(shè)置有隔灰單元可將粉塵阻隔在第一腔室21內(nèi)。
[0011 ] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述管接頭41于隔板40的上方設(shè)置有多個(gè)，所述隔灰單元為套設(shè)在管接頭41管口處的隔灰布袋50，隔灰布袋50位于第二腔室21內(nèi)布置。隔灰布袋51可將粉塵阻隔在隔灰布袋50內(nèi)。
[0012]具體地，所述的隔灰布袋60的開口端通過線繩扎設(shè)在管接頭41的管口處，隔灰布袋50的封閉端吊掛在擺桿60上，所述擺桿60擺動(dòng)式設(shè)置在第二腔室22上，擺桿60伸出第二腔室22的一端設(shè)置有擺動(dòng)把手61。當(dāng)隔灰布袋50內(nèi)聚集的灰塵達(dá)到一定量時(shí)，通過搖動(dòng)擺動(dòng)把手61，從而可將隔灰布袋50內(nèi)積聚的灰塵由管接頭41抖落至第一腔室21內(nèi)，該清理灰塵的方式快捷方便。
[0013]所述第一腔室21呈上大下小的漏斗狀設(shè)置，第一腔室21的下端管口處設(shè)置有閘板門23，所述閘板門23水平且與第一腔室21下端管口構(gòu)成抽拉式的啟閉配合，第一腔室21的下端管口處設(shè)置有落料箱70，所述落料箱70內(nèi)承裝有水。積聚在第一腔室21的灰塵掉落至落料箱70內(nèi)的水中，避免灰塵再次揚(yáng)起而造成的二次污染。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種除塵裝置，其特征在于:包括集罩在分離滾筒A外部的吸塵罩(10)，所述吸塵罩(10)與分離箱(20)連通，所述分離箱(20)包括第一、二腔室(21、22)，第一腔室(21)與第二腔室(22)之間通過用于將氣體與粉狀顆粒分離開來的隔灰單元隔開，吸塵罩(10)與第一腔室(21)連通，分離箱(20)上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)(30)，所述抽風(fēng)機(jī)(30)的引風(fēng)管與第二腔室(22)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于:所述第一腔室(21)與吸塵罩(10)之間通過引風(fēng)管(11)連通，第一腔室(21)與第二腔室(22)之間通過隔板(40)分割開來，隔板(40)上設(shè)置有管接頭(41)，所述隔灰單元設(shè)置在管接頭(41)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵裝置，其特征在于:所述管接頭(41)于隔板(40)的上方設(shè)置有多個(gè)，所述隔灰單元為套設(shè)在管接頭(41)管口處的隔灰布袋(50)，隔灰布袋(50)位于第二腔室(21)內(nèi)布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵裝置，其特征在于:所述的隔灰布袋￠0)的開口端通過線繩扎設(shè)在管接頭(41)的管口處，隔灰布袋(50)的封閉端吊掛在擺桿￠0)上，所述擺桿(60)擺動(dòng)式設(shè)置在第二腔室(22)上，擺桿(60)伸出第二腔室(22)的一端設(shè)置有擺動(dòng)把手(61)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的除塵裝置，其特征在于:所述第一腔室(21)呈上大下小的漏斗狀設(shè)置，第一腔室(21)的下端管口處設(shè)置有閘板門(23)，所述閘板門(23)水平且與第一腔室(21)下端管口構(gòu)成抽拉式的啟閉配合，第一腔室(21)的下端管口處設(shè)置有落料箱(70)，所述落料箱(70)內(nèi)承裝有水。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及車間除塵領(lǐng)域，尤其是一種用于金屬滾珠類加工清沙設(shè)備的除塵裝置，包括集罩在分離滾筒外部的可活動(dòng)吸塵罩，吸塵罩與分離箱連通，所述分離箱包括第一、二腔室，第一腔室與第二腔室之間通過用于將氣體與粉狀顆粒分離開來的隔灰單元隔開，吸塵罩與第一腔室連通，分離箱上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)的引風(fēng)管與第二腔室連通。當(dāng)分離滾筒滾動(dòng)過程中產(chǎn)生的大量的粉塵時(shí)，與第二腔室連通的抽風(fēng)機(jī)工作，從而將吸塵罩內(nèi)產(chǎn)生的粉塵及有毒氣體全部抽至第一腔室內(nèi)，第一腔室與第二腔室之間設(shè)置的隔灰單元，該隔灰單元可以是過濾網(wǎng)布或者過濾炭包，從而可將粉塵與空氣分離開來，這樣就達(dá)到凈化車間的目的，避免粉塵及有毒氣體帶來的危害。
【IPC分類】B08B15-00, B01D46-02
【公開號】CN204448773
【申請?zhí)枴緾N201520109328
【發(fā)明人】胡忠發(fā)
【申請人】胡忠發(fā)
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月13日