除塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種涉及含塵氣體除塵設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】的除塵裝置，所述的除塵裝置包括圓筒狀的裝置本體(1)，除塵裝置的煙氣入口管(3)的入口管底板部(4)設(shè)置為底板外側(cè)部(5)高度高于與裝置本體(1)連接的底板內(nèi)側(cè)部(6)的結(jié)構(gòu)，下部筒體(2)包括上錐形筒(7)和下錐形筒(8)，裝置本體(1)和下錐形筒(8)分別與上錐形筒上端口(9)和上錐形筒下端口(10)連通，本發(fā)明所述的除塵裝置，能夠起到二次分離的作用，減少了內(nèi)渦旋對(duì)已分離粉塵的夾帶，提高除塵效率；煙氣入口管采用異形入口結(jié)構(gòu)，避免了進(jìn)氣與內(nèi)部渦旋的相互干擾，有效組織除塵器內(nèi)的氣流工況，提高除塵效率。
【專利說(shuō)明】除塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于含塵氣體除塵設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，是涉及一種除塵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在含塵氣體除塵設(shè)備領(lǐng)域，旋風(fēng)除塵器已得到廣泛使用。但現(xiàn)有的旋風(fēng)除塵器，其除塵效率在85%左右，且難以大型化，因?yàn)橥ǔＧ闆r下，旋風(fēng)除塵器的筒體直徑增大，除塵效率也會(huì)隨之降低。這就限制了旋風(fēng)除塵器的適用效果，一方面降低了使用效率，一方面無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)除塵器的大型化要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠滿足大流量煙氣的除塵，滿足除塵器的大型化要求，同時(shí)提高除塵效率的除塵裝置。
[0004]要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0005]本發(fā)明為一種除塵裝置，所述的除塵裝置包括圓筒狀的裝置本體，下部筒體，裝置本體下部與錐形結(jié)構(gòu)的下部筒體連通，所述的除塵裝置還包括筒狀的煙氣入口管，煙氣入口管的入口管底板部設(shè)置為底板外側(cè)部高度高于與裝置本體連接的底板外側(cè)部的結(jié)構(gòu)，下部筒體包括上錐形筒和下錐形筒，裝置本體和下錐形筒分別與上錐形筒上端口和上錐形筒下端口連通。
[0006]所述的裝置本體的上端部設(shè)置頂板，頂板上安裝垂直布置的排出管，塵屑排出管設(shè)置為從頂板位置延伸到裝置本體中間部位的結(jié)構(gòu)。
[0007]所述的上錐形筒的上錐形筒上端口為圓形結(jié)構(gòu)，上錐形筒上端口的直徑尺寸與裝置本體直徑尺寸相等，上錐形筒上端口與裝置本體焊接連接。
[0008]所述的下錐形筒的下錐形筒上端口上設(shè)置連接板，連接板上開設(shè)連接孔，上錐形筒的上錐形筒下端口與連接孔連通，上錐形筒下端口設(shè)置為直徑尺寸小于下錐形筒上端口直徑尺寸的結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的煙氣入口管設(shè)置為C型結(jié)構(gòu)，煙氣入口管與裝置本體上端部連通。
[0010]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:
[0011]本發(fā)明所述的除塵裝置，通過(guò)設(shè)置圓筒狀的裝置本體和上下的上錐形筒和下錐形筒，上錐形筒和下錐形筒能夠起到二次分離的作用，減少了內(nèi)渦旋對(duì)已分離粉塵的夾帶，提高除塵效率；煙氣入口管采用異形入口結(jié)構(gòu)(即底板外側(cè)部高度高于與裝置本體連接的底板外側(cè)部的結(jié)構(gòu))，避免了進(jìn)氣與內(nèi)部渦旋的相互干擾，有效組織除塵器內(nèi)的氣流工況，提高除塵效率。采用本發(fā)明的除塵裝置，能夠有效地滿足流量近10000mVh的大流量含塵氣體的除塵要求，同時(shí)使除塵效率提高到92%?95%，從而明顯提高了除塵工作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面對(duì)本說(shuō)明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明:
[0013]圖1為本發(fā)明所述的除塵裝置的內(nèi)部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明所述的除塵裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖中標(biāo)記分別為:1、裝置本體；2、下部筒體；3、煙氣入口管；4、入口管底板部；
5、底板外側(cè)部；6、底板內(nèi)側(cè)部；7、上錐形筒；8、下錐形筒；9、上錐形筒上端口 ；10、上錐形筒下端口 ；11、下錐形筒上端口 ；12、連接板；13、連接孔；14、頂板；15、塵屑排出管；16、外渦旋；17、內(nèi)渦旋。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0017]如附圖1，附圖2所示，本發(fā)明為一種除塵裝置，所述的除塵裝置包括圓筒狀的裝置本體1，下部筒體2，裝置本體I下部與錐形結(jié)構(gòu)的下部筒體2連通，所述的除塵裝置還包括筒狀的煙氣入口管3，煙氣入口管3的入口管底板部4設(shè)置為底板外側(cè)部5高度高于與裝置本體I連接的底板外側(cè)部6的結(jié)構(gòu)，下部筒體2包括上錐形筒7和下錐形筒8，裝置本體I和下錐形筒8分別與上錐形筒上端口 9和上錐形筒下端口 10連通。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，通過(guò)設(shè)置圓筒狀的裝置本體和上錐形筒和下錐形筒，上錐形筒和下錐形筒能夠起到二次分離的作用，減少了內(nèi)渦旋對(duì)已分離粉塵的夾帶，提高除塵效率。煙氣入口管采用異形入口結(jié)構(gòu)(即底板外側(cè)部高度高于與裝置本體連接的底板外側(cè)部)，避免了進(jìn)氣與內(nèi)部渦旋的相互干擾，有效組織除塵器內(nèi)的氣流工況，提高除塵效率。
[0018]本發(fā)明的裝置中，設(shè)置為底板外側(cè)部5高度高于與裝置本體I連接的底板外側(cè)部6的結(jié)構(gòu)，即入口管底板部4設(shè)置為傾斜角度，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以使進(jìn)氣流更加順利的從煙氣入口管3切入圓筒狀的裝置本體I內(nèi)，減少粉塵對(duì)裝置本體I的沖擊，降低內(nèi)外氣流渦旋短路的可能性，提高除塵效率。
[0019]所述的裝置本體I的上端部設(shè)置頂板14，頂板14上安裝垂直布置的塵屑排出管15，塵屑排出管15設(shè)置為從頂板14位置延伸到裝置本體I中間部位的結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)，塵屑排出管15對(duì)內(nèi)渦旋形成吸力，能夠加速內(nèi)渦旋向上運(yùn)動(dòng)，提加快凈化的氣體經(jīng)塵屑排出管15的排除速度，提高氣體排出效率。
[0020]所述的上錐形筒7的上錐形筒上端口 9為圓形結(jié)構(gòu)，上錐形筒上端口 9的直徑尺寸與裝置本體I直徑尺寸相等，上錐形筒上端口 9與裝置本體I焊接連接。由于上錐形筒7的結(jié)構(gòu)設(shè)置，外渦旋在到達(dá)錐體結(jié)構(gòu)的下部筒體2時(shí)，因錐體形狀的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變?cè)?，其切向速度不斷增加。氣流到達(dá)下部筒體2下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從除塵器中部開始，由下反轉(zhuǎn)而向上運(yùn)動(dòng)，并繼續(xù)做螺旋運(yùn)動(dòng)，這一股氣流即內(nèi)渦旋。
[0021]所述的下錐形筒8的下錐形筒上端口 11上設(shè)置連接板12，連接板12上開設(shè)連接孔13，上錐形筒7的上錐形筒下端口 10與連接孔13連通，上錐形筒下端口 10設(shè)置為直徑尺寸小于下錐形筒上端口 11直徑尺寸的結(jié)構(gòu)。下部筒體2包括上錐形筒7和下錐形筒8，能夠有效降低上錐形筒下端口 10部位的內(nèi)渦旋氣流的湍急程度，減少內(nèi)渦旋對(duì)錐體錐形筒下端口 10部位的沖擊，從而減少內(nèi)渦旋對(duì)已分離出的粉塵的二次夾帶，最終提高了除塵效率。
[0022]所述的煙氣入口管3設(shè)置為C型結(jié)構(gòu)，煙氣入口管3與裝置本體I上端部連通。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠提高含塵的煙氣氣體由煙氣入口管3進(jìn)入除塵器的裝置本體I內(nèi)部的速度，從而提高整個(gè)除塵裝置的工作效率。
[0023]本發(fā)明所述的除塵裝置的工作原理及工作過(guò)程如下所述:
[0024]當(dāng)含塵的煙氣氣體由煙氣入口管3進(jìn)入除塵裝置的裝置本體I內(nèi)部時(shí)，煙氣氣流將由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿除塵器的器壁呈螺旋形向下運(yùn)動(dòng)，并向下部筒體2方向運(yùn)動(dòng)。這一股氣流通常稱為外渦旋。在外渦旋運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，含塵煙氣氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將重度大于氣體的塵粒甩向除塵器器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力，而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面下落。由于除塵器的裝置本體I下部與包括上錐形筒7和下錐形筒8的下部筒體2連接，由于上錐形筒7和下錐形筒8的錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置，旋轉(zhuǎn)下降的外渦旋在到達(dá)錐體結(jié)構(gòu)的下部筒體2時(shí)，因錐體形狀的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變?cè)?，其切向速度不斷增加。?dāng)氣流到達(dá)下部筒體2下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從除塵器中部開始，由下反轉(zhuǎn)而向上運(yùn)動(dòng)，并繼續(xù)做螺旋運(yùn)動(dòng)，這一股氣流即內(nèi)渦旋。內(nèi)渦旋向上運(yùn)動(dòng)，凈化的氣體經(jīng)塵屑排出管15排到旋風(fēng)除塵器外部，而下部筒體2包括上錐形筒7和下錐形筒8，能夠有效降低上錐形筒下端口 10部位的內(nèi)渦旋氣流的湍急程度，減少內(nèi)渦旋對(duì)錐體錐形筒下端口 10部位的沖擊，從而減少內(nèi)渦旋對(duì)已分離出的粉塵的二次夾帶，最終提高了除塵效率。而分離出來(lái)的粉塵，從下錐形筒下端口露下，落到粉塵收集器中。
[0025]本發(fā)明所述的除塵裝置，通過(guò)設(shè)置圓筒狀的裝置本體和上下的上錐形筒和下錐形筒，上錐形筒和下錐形筒能夠起到二次分離的作用，減少了內(nèi)渦旋對(duì)已分離粉塵的夾帶，提高除塵效率；煙氣入口管采用異形入口結(jié)構(gòu)(即底板外側(cè)部5高度高于與裝置本體I連接的底板外側(cè)部6的結(jié)構(gòu))，避免了進(jìn)氣與內(nèi)部渦旋的相互干擾，有效組織除塵器內(nèi)的氣流工況，提高除塵效率。采用本發(fā)明的除塵裝置，能夠有效地滿足流量近10000mVh的大流量含塵氣體的除塵要求，同時(shí)使除塵效率提高到92%?95%，從而明顯提高了除塵工作效率。
[0026]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種除塵裝置，所述的除塵裝置包括圓筒狀的裝置本體(I)，下部筒體(2)，裝置本體(I)下部與錐形結(jié)構(gòu)的下部筒體(2)連通，其特征在于:所述的除塵裝置還包括筒狀的煙氣入口管(3)，煙氣入口管(3)的入口管底板部(4)設(shè)置為底板外側(cè)部(5)高度高于與裝置本體(I)連接的底板內(nèi)側(cè)部出)的結(jié)構(gòu)，下部筒體(2)包括上錐形筒(7)和下錐形筒(8)，裝置本體(I)和下錐形筒(8)分別與上錐形筒上端口(9)和上錐形筒下端口(10)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于:所述的裝置本體(I)的上端部設(shè)置頂板(14)，頂板(14)上安裝垂直布置的塵屑排出管(15)，塵屑排出管(15)設(shè)置為從頂板(14)位置延伸到裝置本體(I)中間部位的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除塵裝置，其特征在于:所述的上錐形筒(7)的上錐形筒上端口(9)為圓形結(jié)構(gòu)，上錐形筒上端口(9)的直徑尺寸與裝置本體(I)直徑尺寸相等，上錐形筒上端口(9)與裝置本體(I)焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵裝置，其特征在于:所述的下錐形筒(8)的下錐形筒上端口(11)上設(shè)置連接板(12)，連接板(12)上開設(shè)連接孔(13)，上錐形筒(7)的上錐形筒下端口(10)與連接孔(13)連通，上錐形筒下端口(10)設(shè)置為直徑尺寸小于下錐形筒上端口(11)直徑尺寸的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵裝置，其特征在于:所述的煙氣入口管(3)設(shè)置為C型結(jié)構(gòu)，煙氣入口管(3)與裝置本體(I)上端部連通。
【文檔編號(hào)】B04C5/103GK104190562SQ201410437908
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】肖杰玉, 衛(wèi)明, 孫斌, 張樹琛, 瞿建昌, 許昊 申請(qǐng)人:安徽海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司