導(dǎo)流口錯位的多級電化學(xué)水處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電化學(xué)工業(yè)循環(huán)冷卻水處理、污水處理領(lǐng)域，具體為一種導(dǎo)流口錯位的多級電化學(xué)水處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用于工業(yè)循環(huán)冷卻水處理、污水處理的電化學(xué)方法一般是通過陰陽兩電極對工業(yè)循環(huán)冷卻水、污水進行電解處理，在外加電流作用下:方法1、犧牲陽極法:如電解法使陽極(陽極采用Fe、Al)在電解時產(chǎn)生大量的陽離子(如Fe離子、Al離子等)，與氫氧根離子結(jié)合生成的Fe (OH) 2具有絮凝、吸附和沉淀的作用，能夠?qū)Ρ惶幚硭械谋姸嚯s物進行絮凝、吸附、沉淀去除。方法2、電化學(xué)陰極保護法:陽極采用貴金屬涂層，阻止陽極犧牲，通過電解產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，使被處理的水中需要去除的物質(zhì)在專用陰極吸附、結(jié)垢析出(比如碳酸鹽、重金屬)，通過刮垢作用使其從陰極脫落，再通過反沖洗方法把需要去除的物質(zhì)排出運行系統(tǒng)。
[0003]現(xiàn)有的電化學(xué)法去除結(jié)垢物質(zhì)和含重金屬水中的重金屬離子的處理設(shè)備，包括呈筒狀且上端口設(shè)有上端蓋2的缸體I ;缸體I的側(cè)壁下部開有進水口 3 ;缸體I的底部設(shè)有排污口 4，排污口 4連接有排污管路，排污管路上設(shè)有排污閥門5 ;缸體I的側(cè)壁上部開有出水口 6 ;所述缸體I內(nèi)部設(shè)有多個直徑不等的筒狀陽極7 ;缸體I內(nèi)部還設(shè)有一個筒狀陰極8或多個直徑不等的筒狀陰極8 ;所述筒狀陽極7與筒狀陰極8的上下端均開口，所述筒狀陽極7與筒狀陰極8相互交替嵌套排列；筒狀陽極7與筒狀陰極8的下端部與缸體I內(nèi)底面有間隔；所述筒狀陽極7與筒狀陰極8的上端部與缸體I的上端蓋2的下端面相固定連接；所述筒狀陽極7與缸體I的上端蓋2絕緣連接；位于最內(nèi)側(cè)的為筒狀陽極7，位于最外側(cè)與缸體I內(nèi)壁相鄰的也為筒狀陽極7 ;所述每個筒狀陽極7的上端均通過多個絕緣接線端26穿過開在上端蓋2上的孔伸出缸體I。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計的水處理設(shè)備已經(jīng)能夠較好的完成污水的處理，但如果按照更高的處理標準的要求來看，仍然存在著一些問題，即缸體內(nèi)的被處理水流動不夠，與電極間的接觸仍顯不足，使得被處理水中的結(jié)垢物質(zhì)和有毒有害物質(zhì)去除效果不能達到預(yù)期，因此需要一種去污能力更強的水處理設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型為解決目前電化學(xué)水處理過程中結(jié)垢物質(zhì)和有毒有害物質(zhì)處理效果提升不夠明顯的技術(shù)問題，提供一種導(dǎo)流口錯位的多級電化學(xué)水處理設(shè)備。
[0005]本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種導(dǎo)流口錯位的多級電化學(xué)水處理設(shè)備，包括呈筒狀且上端口設(shè)有上端蓋的缸體；缸體的側(cè)壁下部開有進水口 ；缸體的底部設(shè)有排污口，排污口連接有排污管路，排污管路上設(shè)有排污閥門；缸體的側(cè)壁上部開有出水口 ；所述缸體內(nèi)部設(shè)有多個直徑不等的筒狀陽極；缸體內(nèi)部還設(shè)有一個筒狀陰極或多個直徑不等的筒狀陰極；所述筒狀陽極與筒狀陰極相互交替嵌套排列；位于最內(nèi)側(cè)的為筒狀陽極，位于最外側(cè)與缸體內(nèi)壁相鄰的也為筒狀陽極；每個筒狀陽極和筒狀陰極的筒壁上均開有多個上下貫通的導(dǎo)流口，相鄰的筒狀陽極和筒狀陰極的導(dǎo)流口所在位置相互交錯。
[0006]缸體內(nèi)的陽極與陰極兩兩配對，其中位于最外側(cè)的陽極與缸體內(nèi)壁配對，將陽極的絕緣接線端連接電源正極，缸體的外殼連接電源負極，缸體的外殼與筒狀陰極相連通，這樣陰陽極通過電流的作用，開始對被處理水中的結(jié)垢物質(zhì)和有害物質(zhì)特別是重金屬離子進行電化學(xué)電解、吸附處理。結(jié)垢物質(zhì)和重金屬離子被吸附在陰極上，形成結(jié)垢物質(zhì)和重金屬物質(zhì)在陰極析出。吸附結(jié)束后，陰極表面的結(jié)垢物質(zhì)和重金屬物質(zhì)可通過刀片刮落，結(jié)垢物質(zhì)和重金屬物質(zhì)向下落至缸體底部，并反沖洗經(jīng)底部的排污口排出。被處理的水經(jīng)過出水口排出循環(huán)利用。筒狀陽極與筒狀陰極的下端部與缸體內(nèi)底面有間隔；這樣需要處理的水能夠經(jīng)筒狀陽極與筒狀陰極與缸體內(nèi)底面之間的間隔充滿整個缸體。由于在筒狀陽極和筒狀陰極上均開有上下貫通的導(dǎo)流口，而且相鄰的筒狀陽極和筒狀陰極上的導(dǎo)流口所在位置相互交錯，水流必須多流動一定的距離才能夠通過一個導(dǎo)流口進入下一個筒狀陽極或筒狀陰極所在的區(qū)域，相當(dāng)于增加了被處理水與筒狀陰極的接觸時間，有效加速了污水在缸體內(nèi)部的流動特別是在不同筒狀陰極或陽極間的循環(huán)流動，使得水與筒狀陽極和陰極的接觸更為頻繁，接觸面更大，加快了被處理水中雜質(zhì)以及重金屬離子的吸附。
[0007]進一步的，筒狀陽極與筒狀陰極的軸線均與缸體的軸線重合；還包括陰極除污裝置；所述陰極除污裝置包括豎直設(shè)置在缸體內(nèi)部的刮刀連動軸以及設(shè)在缸體外部的動力系統(tǒng)；所述動力系統(tǒng)包括電機以及由電機驅(qū)動的減速器，所述減速器的傳動軸由位于缸體上端蓋中心的孔伸入缸體內(nèi)部并與刮刀連動軸的上端相連接；所述缸體內(nèi)通過設(shè)置在缸體內(nèi)壁上的水平支架設(shè)有一個位于缸體下中部中心的低于筒狀陽極以及筒狀陰極下端面的軸承，刮刀連動軸的下端設(shè)在軸承內(nèi)；靠近刮刀連動軸下端處由刮刀連動軸向外水平輻射設(shè)有若干個環(huán)繞刮刀連動軸均勻排列且等長的支撐板；每個筒狀陰極均配有多個底部設(shè)在支撐板上的豎直設(shè)置的第一刮刀，所述每個第一刮刀包括以刀刃相對且分別位于筒狀陰極內(nèi)外兩側(cè)的豎直設(shè)置的呈長條形的第一刀片與第二刀片；第一刀片以及第二刀片的底部均設(shè)在支撐板上；對應(yīng)一個筒狀陰極的多個第一刮刀組成一組；所述每組第一刮刀的第一刀片之間由下向上水平設(shè)有多個第一連接圈，第二刀片之間由下向上水平設(shè)有多個第二連接圈；對于每組第一刮刀，第一連接圈與第二連接圈成對設(shè)置；每個支撐板的一端與刮刀連動軸相連接，每個支撐板的另一端上均豎直設(shè)有一個第二刮刀，所述第二刮刀刀刃向外并與缸體內(nèi)壁相配合；所述第二刮刀之間由下而上水平設(shè)有若干個第三連接圈。
[0008]陰極吸附結(jié)束后，開啟電機帶動刮刀連動軸轉(zhuǎn)動并帶動支撐板以及設(shè)在支撐板上的第一刮刀以及第二刮刀轉(zhuǎn)動，將筒狀陰極表面以及缸體內(nèi)壁的陰極上的吸附、結(jié)垢物刮掉，被刮掉的吸附、結(jié)垢物落入缸體的底部，打開排污口通過反沖洗將吸附、結(jié)垢物以及其它雜物排出缸體。所述第一刮刀與筒狀陰極相配，是指第一刮刀的兩個刀片分別位于筒狀陰極的內(nèi)外兩側(cè)，且與筒狀陰極的間距可以保證刮刀正常轉(zhuǎn)動將陰極表面吸附的重金屬、結(jié)垢物質(zhì)刮掉，同時又不會對陰極產(chǎn)生損害，所述第二刮刀與缸體的內(nèi)側(cè)壁相配合，也是指第二刮刀可以將缸體內(nèi)壁上的吸附、結(jié)垢物刮掉，同時不會損壞內(nèi)壁表面。采用了在陰極表面去除吸附、結(jié)垢物質(zhì)的刮刀裝置后除污實現(xiàn)了自動化，除污更快且效果更好。第一連接圈與第二連接圈用于加固第一刮刀的第一、第二刀片，第三連接圈用于加固第二刮刀。
[0009]本實用新型所述的水處理設(shè)備采用多級結(jié)構(gòu)進行水處理，且由于相鄰?fù)矤铌帢O和陽極上的導(dǎo)流口錯位，增大了水與電極的接觸面積，去污能力強；陰極除污裝置的設(shè)計實現(xiàn)了陰極吸附、結(jié)垢物的自動化清理，極大的提高了工作效率。
【附圖說明】
[0010]圖1所述導(dǎo)流口錯位的多級電化學(xué)水處理設(shè)備具體實施時的第一種(一個筒狀陰極)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2所述導(dǎo)流口錯位的多級電化學(xué)水處理設(shè)備具體實施時的第二種(兩個筒狀陰極)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3所述導(dǎo)流口錯位的多級電化學(xué)水處理設(shè)備具體實施時的第三種(三個筒狀陰極)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4所述陰極除污裝置位于缸體內(nèi)部的部分應(yīng)用于圖1時的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為圖4的A-A剖視圖。
[0015]圖6所述陰極除污裝置位于缸體內(nèi)部的部分應(yīng)用于圖2時的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖7為圖6的B-B剖視圖。
[0017]圖8所述陰極除污裝置位于缸體內(nèi)部的部分應(yīng)用于圖3時的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖9為圖8的C-C剖視圖。
[0019]圖10為圖1的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖11為圖2的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖12為圖3的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖13應(yīng)用于圖3 (三個筒狀陰極)的陰極除污裝置位于缸體內(nèi)部的部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖14本實用新型所述筒狀陽極和陰極的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖15本實用新型所述筒狀陽極和陰極的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]1-缸體，2-上端蓋，3-進水口，4-排污口，5-排污閥門，6_出水口，7_筒狀陽極，8-筒狀陰極，9-導(dǎo)流口，10-刮刀連動軸，11-電機，12-減速器，13-傳動軸，14-水平支架，15-軸承，16-支撐板，17-第一刀片，18-第二刀片，19-第一連接圈，20-第二連接圈，21-第二刮刀，22-第三連接圈，23-底部連接圈，24-卡槽，25-進水口閥門，26-絕緣接線端。
【具體實施方式】
[0026]一種導(dǎo)流口錯位的多級電化學(xué)水處理設(shè)備，包括呈筒狀且上端口設(shè)有上端蓋2的缸體I ;缸體I的側(cè)壁下部開有進水口 3 ;缸體I的底部設(shè)有排污口 4，排污口 4連接有排污管路，排污管路上設(shè)有排污閥門5 ;缸體I的側(cè)壁上部開有出水口 6 ;所述缸體I內(nèi)部設(shè)有多個直徑不等的筒狀陽極7 ;缸體I內(nèi)部還設(shè)有一個筒狀陰極8或多個直徑不等的筒狀陰極8 ;所述筒狀陽極7與筒狀陰極8相互交替嵌套排列；位于最內(nèi)側(cè)的為筒狀陽極7，位于最外側(cè)與缸體I內(nèi)壁相鄰的也為筒狀陽極7 ;每個筒狀陽極7和筒狀陰極8的筒壁上均開有多個上下貫通的導(dǎo)流口 9，相鄰的筒狀陽極7和筒狀陰極8的導(dǎo)流口 9所在位置相互交錯。
[0027]筒狀陽極7與筒狀陰極8的軸線均與缸體I的軸線重合；還包括陰極除污裝置；所述陰極除污裝置包括豎直設(shè)置在缸體I內(nèi)部的刮刀連動軸10以及設(shè)在缸體I外部的動力系統(tǒng)；所述動力系統(tǒng)包括電機11以及由電機11驅(qū)動的減速器12，所述減速器12的傳動軸13由位于缸體I上端蓋2中心的孔伸入缸體I內(nèi)部并與刮刀連動軸10的上端相連接；所述缸體I內(nèi)通過設(shè)置在缸體I內(nèi)壁上的水平支架14設(shè)有一個位于缸體I下中部中心的低于筒狀陽極7以及筒狀陰極8下端面的軸承15，刮刀連動軸10的下端設(shè)在軸承15內(nèi)；靠近刮刀連動軸10下端處由刮刀連動軸10向外水平輻射設(shè)有若干個環(huán)繞刮刀連動軸10均勻排列且等長的支撐板16 ;每個筒狀陰極8均配有多個底部設(shè)在支撐板16上的豎直設(shè)置的第一刮刀，所述每個第一刮刀包括以刀刃相對且分別位于筒狀陰極8內(nèi)外兩側(cè)