一種間接液化煤基費托合成水分離凈化處理系統的制作方法
【技術領域】
:
[0001]本實用新型涉及一種費托合成水分離凈化處理系統，特別是涉及一種間接液化煤基費托合成水分離凈化處理系統。
【背景技術】
:
[0002]間接液化煤基費托合成反應是一種復雜的化學反應過程，生成的輕油也是復雜的有機混合物，部分輕油不能從合成水中分離出來隨合成水送至合成水儲罐。輕油在合成水儲罐經長期累積油位較高后靜置回收利用，但是仍不能完全實現油水分離的目的。因輕油是一種分子遠大于水分子的有機物，應用膜過濾技術可實現將含有少量輕油的合成水達到油水分離的目的，使合成水通過膜，而輕油截留于膜的一側并不斷聚集然后回收輕油。但是，合成水在管道輸送和儲存過程中帶入的少量懸浮物直徑也大于膜材料孔隙直徑，也會隨輕油聚集于膜材料一側，常常使膜發(fā)生堵塞不能實現油水分離，影響裝置連續(xù)穩(wěn)定運行。
[0003]間接液化煤基液化工藝是原料氣在一定的溫度和壓力下進入漿態(tài)床反應器，在催化劑的作用下發(fā)生費托合成反應，生成輕質餾分油、重質餾分油、重質蠟、水、少量含氧化合物，合成水中混醇約占總組分的1-5%，導致費托合成水的COD較高，不能使用生化處理技術大量處理，回收難度大，外排污染環(huán)境。
【實用新型內容】:
[0004]本實用新型的第一個目的在于提供一種使輕油、混醇和水分離，從而達到有效利用的間接液化煤基費托合成水分離凈化處理系統。
[0005]本實用新型的第一個目的由如下技術方案實施，一種間接液化煤基費托合成水分離凈化處理系統，其包括過濾裝置、一級油水分離裝置、二級油水分離器、中和攪拌反應罐、醇分離塔、混醇塔頂空冷器、塔頂回流罐、脫醇合成水再沸器、脫醇合成水冷卻器、膜分離裝置和一級混醇儲罐，所述膜分離裝置是常規(guī)成套設備。生產廠家為合眾高科(北京)環(huán)境技術有限公司；所述過濾裝置的出水口與所述一級油水分離裝置的進水口連接，所述一級油水分離裝置的出水口與所述二級油水分離器的進水口連接，所述二級油水分離器的出水口與所述中和攪拌反應罐的進水口連接，所述中和攪拌反應罐的出水口與所述醇分離塔的進水口連接，所述醇分離塔的混醇出口與所述混醇塔頂空冷器進口連接，所述混醇塔頂空冷器出口與所述塔頂回流罐的進口連接，所述塔頂回流罐的回流出口與所述醇分離塔的回水口連接，所述塔頂回流罐的混醇出口與所述一級混醇儲罐的進口連接；
[0006]所述醇分離塔的脫醇合成水出口分別與所述脫醇合成水再沸器的進水口和所述脫醇合成水冷卻器的進水口連接，所述脫醇合成水再沸器的回流出口與所述醇分離塔的進水口連接，所述脫醇合成水冷卻器的出水口與所述膜分離裝置的進水口連接。
[0007]所述過濾裝置包括過濾管A和過濾管B，所述一級油水分離裝置包括油水分離器A、油水分離器B、油水分離器C和油水分離器D，所述油水分離器A的出口與所述油水分離器B的進口連接，所述油水分離器C的出口與所述油水分離器D的進口連接，所述過濾管A的出口與所述油水分離器A進口連接，所述過濾管B的出口與所述油水分離器C進口連接，所述油水分離器B的出水口與所述油水分離器D的出水口均與所述二級油水分離器的進水口連接；其中，過濾管A和過濾管B根據實際懸浮物、輕油和水的直徑大小加工過濾管上小孔的孔徑大小，使孔徑小于懸浮物的直徑而大于油水分子，便實現從油和水中將懸浮物分離，使得裝置能夠連續(xù)穩(wěn)定長周期運行。
[0008]所述過濾管A的出口還與所述油水分離器C進口連接，所述過濾管B的出口還與所述油水分離器A進口連接，油水分離器利用膜分離技術進行分離。
[0009]所述二級油水分離器為雙向流表面聚合式高精度油水分離器，雙向流表面聚合式高精度油水分離器的分離原理是利用水和油對所選用的粗?；牧系奈⒈砻娴臐櫇窠呛捅砻鎻埩Σ煌?，使微小的油顆粒可以在材料的表面聚合長大后脫離其表面上浮，從而實現完全的物理分離油水混合物。
[0010]優(yōu)選的，所述的間接液化煤基費托合成水分離凈化處理系統還包括有混醇脫水分離系統，所述混醇脫水分離系統包括所述脫輕塔、脫輕塔冷凝器、所述脫輕塔回流罐、二級混醇儲罐、脫輕塔再沸器、脫水塔、脫水塔冷凝器A、脫水塔分相罐、回收塔、回收塔冷凝器、回收塔回流罐、回收塔再沸器、脫水塔再沸器和所述脫水塔冷凝器B，所述一級混醇儲罐出口與所述脫輕塔進口連接，所述脫輕塔的重組分出口分別與所述脫水塔進口和所述脫輕塔再沸器進口連接，所述脫輕塔再沸器出口與所述脫輕塔進口連接，所述脫輕塔的輕組分出口與所述脫輕塔冷凝器的進口連接，所述脫輕塔冷凝器出口與所述脫輕塔回流罐進口連接，所述脫輕塔回流罐回流出口與所述脫輕塔進口連接，所述脫輕塔回流罐的混醇出口與所述二級混醇儲罐進口連接；所述脫水塔的混醇出口分別與所述脫水塔再沸器進口和所述脫水塔冷凝器B進口連接，所述脫水塔再沸器出口與所述脫水塔進口連接，所述脫水塔冷凝器B出口與所述二級混醇儲罐進口連接；所述脫水塔的共沸物出口與所述脫水塔冷凝器A進口連接，所述脫水塔冷凝器A出口與所述脫水塔分相罐進口連接，所述脫水塔分相罐的輕組分出口與所述脫水塔進口連接，所述脫水塔分相罐的含醇水出口與所述回收塔進口連接，所述回收塔的輕組分出口與所述回收塔冷凝器進口連接，所述回收塔冷凝器出口與所述回收塔回流罐進口連接，所述回收塔回流罐出口分別與所述回收塔進口和所述脫水塔進口連接，所述回收塔的水溶液出口分別與所述回收塔再沸器進口和所述醇分離塔的進水口連接，所述回收塔再沸器出口與所述回收塔進口連接。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于，1、通過過濾裝置可以去除費托合成水中懸浮物，避免一級油水分離裝置中膜材料堵塞，徹底解決了懸浮物附著于膜材料表面沖洗困難的問題；2、本實用新型系統設計兩組過濾管和兩組油水分離器并聯使用，相互切換可延長裝置運行時間，實現裝置長周期連續(xù)穩(wěn)定運行；3、由于費托合成水為煤間接液化費托反應的主要副產物，費托合成水凈化處理技術對于“富煤少水”地區(qū)發(fā)展煤化工具有重要的意義，使煤化工極大的減少用水量；4、產生的混醇可用作燃料，減少環(huán)境污染，增加企業(yè)經濟效益；5、通過過濾、除油、中和、醇分離、膜分離、混醇脫水分離等費托合成水處理技術，達到裝置的穩(wěn)定、可靠運行，提取費托合成水中的混醇，同時處理后的費托合成水滿足其他裝置用水的要求(循環(huán)水、鍋爐水等)，從而實現合成水的循環(huán)利用。
【附圖說明】
:
[0012]圖1為實施例1示意圖。
[0013]圖2為實施例2示意圖。
[0014]圖3為實施例3示意圖。
[0015]圖4為實施例4示意圖。
[0016]過濾裝置1，一級油水分離裝置2，二級油水分離器3，中和攪拌反應罐4，醇分離塔5，混醇塔頂空冷器6，塔頂回流罐7，脫醇合成水再沸器8，脫醇合成水冷卻器9，膜分離裝置10，一級混醇儲罐11，過濾管A 12，過濾管B 13，油水分離器A 14，油水分離器B 15，油水分離器C 16，油水分離器D 17，脫輕塔18，脫輕塔冷凝器19，脫輕塔回流罐20，二級混醇儲罐21，脫輕塔再沸器22，脫水塔23，脫水塔冷凝器A 24，脫水塔分相罐25，回收塔26，回收塔冷凝器27，回收塔回流罐28，回收塔再沸器29，脫水塔再沸器30，脫水塔冷凝器B 31。
[0017]實施例1:如圖1所示，一種間接液化煤基費托合成水分離凈化處理系統，其包括過濾裝置1、一級油水分離裝置2、二級油水分離器3、中和攪拌反應罐4、醇分離塔5、混醇塔頂空冷器6、塔頂回流罐7、脫醇合成水再沸器8、脫醇合成水冷卻器9、膜分離裝置10和一級混醇儲罐11，膜分離裝置10是常規(guī)成套設備，生產廠家為合眾高科(北京)環(huán)境技術有限公司；過濾裝置I的出水口與一級油水分離裝置2的進水口連接，一級油水分離裝置2的出水口與二級油水分離器3的進水口連接，二級油水分離器3的出水口與中和攪拌反應罐4的進水口連接，中和攪拌反應罐4的出水口與醇分離塔5的進水口連接，醇分離塔5的混醇出口與混醇塔頂空冷器6進口連接，混醇塔頂空冷器6出口與塔頂回流罐7的進口連接，塔頂回流罐7的回流出口與醇分離塔5的回水口連接，塔頂回流罐7的混醇出口與一級混醇儲罐11的進口連接；
[0018]醇分離塔5的脫醇合成水出口分別與脫醇合成水再沸器8的進水口和脫醇合成水冷卻器9的進水口連接，脫醇合成水再沸器8的回流出口與醇分離塔5的進水口連接，脫醇合成水冷卻器9的出水口與膜分離裝置10的進水口連接。
[0019]過濾裝置I包括過濾管A 12和過濾管B 13，一級油水分離裝置2包括油水分離器A 14、油水分離器B 15、油水分離器C 16和油水分離器D 17，油水分離器A 14的出口與油水分離器B 15的進口連接，油水分離器C 16的出口與油水分離器D 17的進口連接，過濾管A 12的出口與油水分離器A 14進口連接，過濾管B 13的出口與油水分離器C 16進口連接，油水分離器B 15的出水口與油水分離器D17的出水口均與二級油水分離器