煤化工清凈廢水高倍回用工藝的專用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于煤化工廢水處理環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體講就是涉及一種煤化工清凈廢水高倍回用工藝專用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代煤化工業(yè)是以煤為原料，經(jīng)化學加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體產(chǎn)品，并進一步加工成一系列化工產(chǎn)品的新型工業(yè)。它主要包括煤的氣化、煤的液化、焦油化學、電石乙炔化學，近幾年來，煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，但是由于煤化工產(chǎn)業(yè)需要耗費大量用水，隨之帶來的水資源再利用與環(huán)境保護問題日益突出，尤其是處于多旱少雨的地區(qū)較為突出。因此，煤化工的環(huán)保問題亟待需要解決。
[0003]煤化工清凈廢水(也稱高含鹽廢水)主要包括循環(huán)排污水、化學水站排水等，其特點是懸浮固體(SS)和總?cè)芙夤腆w(TDS)濃度較高，而氨氮和COD濃度相對較低。廢水TDS濃度較高的主要原因是循環(huán)水系統(tǒng)、化學水系統(tǒng)對新鮮水的濃縮和給排水系統(tǒng)化學藥劑的添加。隨著人們環(huán)保意識的逐漸提高，早已不再滿足廢水的達標排放，而是更多地關(guān)注廢水的回收利用，保護水資源的問題，這就使得高含鹽量廢水處理成為了煤化工企業(yè)的重點研宄問題。
[0004]目前，常用的清凈廢水處理技術(shù)主要有:熱濃縮、膜技術(shù)及生物法。
[0005](I)熱濃縮工藝:將高含鹽量廢水利用熱能濃縮后得到濃水和清水，常用的技術(shù)為膜蒸餾技術(shù)、機械濃縮蒸發(fā)以及多效蒸發(fā)。該工藝能耗較大，通常需要在大型濃縮設(shè)備中運用。工藝中高含鹽廢水中的鈣、鎂離子結(jié)垢對熱濃縮裝置的堵塞以及氯離子對裝置的腐蝕問題是熱濃縮工藝的主要技術(shù)問題。
[0006](2)膜分離技術(shù):主要有反滲透膜分離技術(shù)、納濾膜分離技術(shù)、超濾膜分離技術(shù)和微濾膜分離技術(shù)等。納濾膜分離技術(shù)具有能耗低、操作壓力小等特點，但截留效果相比以往的反滲透技術(shù)來說稍微遜色一些。反滲透膜分離技術(shù)處理獲得的清水回收率能達到65%?82%。膜分離技術(shù)成熟、處理規(guī)模大、工藝成本較低，但濃縮倍數(shù)相對熱濃縮技術(shù)來說要小得多，一般只濃縮2.5倍，且廢水中的含量很高的鹽會對膜裝置產(chǎn)生腐蝕。同時高濃度的無機鹽和微生物，會堵塞分離膜，采取提高廢水進水壓力來沖開無機鹽和微生物，但高水壓會提高廢水處理成本，縮短分離膜的使用壽命。
[0007](3)生物處理法:具有經(jīng)濟、高效、無害的特點，是處理各類廢水的首選方法，目前煉廠產(chǎn)生的高鹽廢水的處理也廣泛采用該處理方法。然而含鹽廢水中的Ca2+、Mg2+、Cl—及S042_等無機離子對生物有較強的抑制作用，生化法處理常常無法達到理想的處理效果。
[0008]因此，如何解決上述現(xiàn)有的煤化工清凈廢水處理中存在的回收率低，濃水產(chǎn)生量大，容易發(fā)生裝置堵塞的問題成為亟待解決的難題。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有的煤化工清凈廢水處理過程中回收率低，濃水產(chǎn)生量大的技術(shù)難題，提供煤化工清凈廢水高倍回用工藝及其專用裝置，將煤化工清凈廢水進行多級澄清、超濾、滲透處理，最終能使清凈廢水的水回收率達到95%以上，實現(xiàn)了煤化工清凈廢水高倍回用的目標，節(jié)約了水資源，解決了淡水資源缺乏的難題。
[0010]技術(shù)方案
[0011]為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型設(shè)計一種煤化工清凈廢水高倍回用工藝，其特征在于，它包括以下幾個步驟:
[0012](I)將清凈廢水進行沉淀處理，去除清凈廢水中的SS、COD、氟、總硅、鈣鎂金屬離子，得到澄清出水；
[0013](2)將步驟(I)得到的澄清出水進行超濾截留分離處理，進行截留SS、膠體污染物質(zhì)得到超濾產(chǎn)水產(chǎn)水和濃水；
[0014](3)將步驟(2)得到的超濾產(chǎn)水進行反滲透處理得到反滲透濃水和反滲透濃水產(chǎn)水；
[0015](4)將步驟(3)得到的反滲透濃水先后兩次進行物理化學沉淀，去除廢水中的SS、COD、氟、總硅、鈣鎂金屬離子得到兩級澄清出水
[0016](5)將步驟(4)得到兩級澄清池出水進入進一步進行超濾截留分離處理，進行截留SS、膠體污染物質(zhì)得到兩級超濾產(chǎn)水和兩級超濾濃水；
[0017](6)將步驟(5)的得到的兩級超濾產(chǎn)水進入進行深度除雜得到深度除雜出水；
[0018](7)將步驟(6)得到深度除雜系統(tǒng)出水進一步反滲透濃縮分離得到反滲透濃水和步反滲透產(chǎn)水；
[0019](8)將步驟(7)得到反滲透濃水進一步濃縮分離。
[0020]進一步，所述步驟(2)的工作壓力為I?6bar，所述步驟(3)的工作壓力為10?20bar，所述步驟(5)的工作壓力為I?6bar，所述步驟(7)的工作壓力為10?30bar，所述步驟(8)的工作壓力為25?60bar.
[0021]用于上述所述的煤化工清凈廢水高倍回用工藝的專用裝置，其特征在于:它包括組合澄清池、超濾膜單元一、反滲透單元一、兩級澄清池、超濾膜單元二、深度除雜設(shè)備、反滲透單元二、反滲透單元三。
[0022]原水池與組合澄清池連接，連接管路上裝有第一進水泵，組合澄清池的清液輸出端連接超濾膜單元一，污泥輸出端連接污泥處理系統(tǒng)一，污泥處理系統(tǒng)一的清液輸出端連接回原水池，所述超濾膜單元一的產(chǎn)水端連接反滲透單元一，清液輸出端連接回原水池，反滲透單元一清液輸出端連接第一產(chǎn)水箱，濃水輸出端連接調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池與兩級澄清池連接，連接管路上裝有第二進水泵，兩級澄清池的清液輸出端連接超濾膜單元二，污泥輸出端連接污泥處理系統(tǒng)二，超濾膜單元二產(chǎn)水輸出端連接深度除雜設(shè)備，濃水輸出端連接回調(diào)節(jié)池，深度除雜設(shè)備清液輸出端連接反滲透單元二，再生廢水輸出端連接回調(diào)節(jié)池，反滲透單元二產(chǎn)水端連接產(chǎn)水池，濃水輸出端連接反滲透單元三，反滲透單元三產(chǎn)水端連接產(chǎn)水池，濃水輸出端連接回高鹽水處理系統(tǒng)。
[0023]進一步，所述組合澄清池與兩級澄清池均裝有攪拌與反應(yīng)設(shè)備、加藥泵、污泥循環(huán)泵、刮泥機、堰板、溢流槽。
[0024]進一步，所述超濾膜單元一與超濾膜單元二裝有保安過濾器、超濾膜組件、加藥泵以及流量計、壓力傳感器，其中，保安過濾器輸出端連接超濾膜組件。
[0025]進一步，所述反滲透單元一與反滲透系統(tǒng)二、反滲透系統(tǒng)三均裝有精密過濾器、高壓泵、膜組件，其中，精密過濾器輸出端連接高壓泵，高壓泵輸出端連接膜組件。
[0026]進一步，所述深度除雜設(shè)備包括離子交換樹脂、脫氣設(shè)備。
[0027]有益效果
[0028]本實用新型提供煤化工清凈廢水高倍回用工藝及其專用裝置，將煤化工清凈廢水進行多級澄清、超濾、滲透處理，最終能使清凈廢水的水回收率達到95%以上，實現(xiàn)了煤化工清凈廢水高倍回用的目標，節(jié)約了水資源，解決了淡水資源缺乏的難題。
【附圖說明】
[0029]附圖1是本實用新型的工藝流程圖。
[0030]附圖2是本實用新型專用裝置的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型做進一步說明。
[0032]實施例
[0033]如附圖2所示，一種煤化工清凈廢水高倍回用工藝的專用裝置，其特征在于:它包括組合澄清池1、超濾膜單元一 2、反滲透單元一 3、兩級澄清池4、超濾膜單元二 5、深度除雜設(shè)備6、反滲透單元二 7、反滲透單元三8。
[0034]原水池9與組合澄清池I連接，連接管路上裝有第一進水泵10，組合澄清池I的清液輸出端連接超濾膜單元一 2，污泥輸出端連接污泥處理系統(tǒng)一 23，污泥處理系統(tǒng)一 23的清液輸出端連接回原水池9，所述超濾膜單元一 2的產(chǎn)水端連接反滲透單元一 3，清液輸出端連接回原水池9 ;反滲透單元一 3清液輸出端連接第一產(chǎn)水箱17，