餐廚油水分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及餐廚垃圾處理領域，具體為餐廚油水分離裝置。
【背景技術】
[0002]我國餐廚垃圾處理存在較大隱患，大部分地區(qū)將餐廚垃圾作為飼料直接投喂牲畜，垃圾中存在較多的病原體，牲畜感染疾病的幾率大大增加，最終會通過食物鏈傳遞給人類。此外一些不法商販將泔水收集加工并流向市場用于食品加工，直接危害人體健康。
[0003]而傳統(tǒng)的油水分離裝置結構復雜，分離時間慢，性能不穩(wěn)定。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種餐廚油水分離裝置，該裝置結構簡單、便于清洗維護，并能實現(xiàn)油水深度分離，提高含油污水的處理水平。
[0005]實現(xiàn)上述目的的技術方案是:餐廚油水分離裝置，其特征在于:包括油水分離器、循環(huán)泵、污油收集箱和污油儲存罐；所述油水分離器包括殼體，殼體內(nèi)設置有第一豎向隔板和第二豎向隔板，將殼體分隔為第一油水分離區(qū)、第二油水分離區(qū)和集水區(qū)，第一油水分離區(qū)、第二油水分離區(qū)和集水區(qū)之間的下部相互連通，第一油水分離區(qū)和第二油水分離區(qū)內(nèi)均設置有漂浮式浮油收集器，第一油水分離區(qū)的殼體側壁上設置有進水口，集水區(qū)的殼體側壁上設置有出水口；
[0006]第一油水分離區(qū)和第二油水分離區(qū)內(nèi)的漂浮式浮油收集器分別通過第一控制閥連接循環(huán)泵的進口端，循環(huán)泵的出口端連接污油收集箱，污油收集箱通過第二控制閥連接污油儲存罐，污油收集箱的底部設置有出水控制閥。
[0007]第一油水分離區(qū)、第二油水分離區(qū)的底部均設置有微泡發(fā)生器。
[0008]第一油水分離區(qū)、第二油水分離區(qū)的底部均設置有壓力傳感器，第一油水分離區(qū)、第二油水分離區(qū)的上部均設置有液位傳感器。
[0009]液位傳感器分別設置在第一油水分離區(qū)、第二油水分離區(qū)設定液位高度的80%處。
[0010]本實用新型依次經(jīng)過第一油水分離區(qū)、第二油水分離區(qū)對含油污水進行分離，同時第一油水分離區(qū)、第二油水分離區(qū)的底部均設置有微泡反生裝置，產(chǎn)生大量細小的氣泡，在油水混合物中上升，同時附帶著混合物中的小油滴，從而形成水相和油相分層，有利于提高油水分離的效果。
[0011]本實用新型在油水分離器于污油儲存罐之間還設置有污油收集箱，通過污油收集箱對污油進行再一次分層，實現(xiàn)了油水的深層次的分離。
[0012]本實用新型實現(xiàn)油水分離效果的同時，簡化了結構，降低了造價，且便于維護和清洗，可減少維護清洗工作量和降低勞動強度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的工作原理圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實用新型包括油水分離器1、循環(huán)泵2、污油收集箱3和污油儲存罐4。
[0015]油水分離器3包括殼體5,殼體5內(nèi)設置有第一豎向隔板6和第二豎向隔板7,將殼體5分隔為第一油水分離區(qū)8、第二油水分離區(qū)9和集水區(qū)10，第一油水分離區(qū)8、第二油水分離區(qū)9和集水區(qū)10之間的下部相互連通，第一油水分離區(qū)8和第二油水分離區(qū)9內(nèi)均設置有漂浮式浮油收集器11，第一油水分離區(qū)8、第二油水分離區(qū)9的底部均設置有微泡發(fā)生器14和壓力傳感器15，第一油水分離區(qū)8、第二油水分離區(qū)9的上部均設置有液位傳感器16，液位傳感器16分別設置在第一油水分離區(qū)8、第二油水分離區(qū)9設定液位高度的80%處；第一油水分離區(qū)8的殼體5側壁上設置有進水口 12，集水區(qū)10的殼體5側壁上設置有出水口 13。
[0016]第一油水分離區(qū)8和第二油水分離區(qū)9內(nèi)的漂浮式浮油收集器11分別通過第一控制閥17連接循環(huán)泵2的進口端，循環(huán)泵2的出口端連接污油收集箱3，污油收集箱3通過第二控制閥18連接污油儲存罐4，污油收集箱3的底部設置有出水控制閥19。
[0017]本實用新型工作時，油水混合物通過進水口 12進入第一油水分離區(qū)8，第一油水分離區(qū)8底部的微泡發(fā)生器14工作產(chǎn)生大量細小的氣泡，在油水混合物中上升，同時附帶著混合物中的小油滴，從而形成水相和油相分層。在第一油水分離區(qū)8的底部裝有壓力傳感器15，在第一油水分離區(qū)8設定液位高度的80%處安裝有液位傳感器16，假設第一油水分離區(qū)8滿液位時，底部的壓力為Ρ7Μ?Ι、實際運行時底部的壓力為P，當P小于60%的P7mβ且液位高于第一油水分離區(qū)8內(nèi)的液位傳感器16時，循環(huán)泵2和第一油水分離區(qū)8內(nèi)的漂浮式浮油收集器11與循環(huán)泵2之間的第一控制閥17自動開啟，利用第一油水分離區(qū)8內(nèi)的漂浮式浮油收集器11進行對油層收集，當P大于90%的P7Mig或液位低于第一油水分離區(qū)8內(nèi)的液位傳感器16時，將自動關閉循環(huán)泵2和第一油水分離區(qū)8內(nèi)的漂浮式浮油收集器11與循環(huán)泵2之間的第一控制閥17。第一油水分離區(qū)8的水相以及部分混合液進入第二油水分離區(qū)9。
[0018]在第二油水分離區(qū)9的底部裝有微泡發(fā)生器14，產(chǎn)生大量細小的氣泡，在油水混合物中上升，同時附帶著混合物中的小油滴，從而形成水相和油相分層。在第二油水分離區(qū)9的底部裝有壓力傳感器15，在第二油水分離區(qū)9設定液位高度的80%處安裝有液位傳感器16，假設第二油水分離區(qū)9滿液位時，底部的壓力為Pl7Mig、實際運行時底部的壓力為Pl,當Pl小于60%的Ρ17Μ?Ι且液位高于第二油水分離區(qū)9內(nèi)的液位傳感器16時，循環(huán)泵2和第二油水分離區(qū)9內(nèi)的漂浮式浮油收集器11與循環(huán)泵2之間的第一控制閥17自動開啟，利用第二油水分離區(qū)9內(nèi)的漂浮式浮油收集器11進行對油層收集，當Pl大于90%的PI7mβ或液位低于第一油水分離區(qū)8內(nèi)的液位傳感器16時，將自動關閉循環(huán)泵2和第二油水分離區(qū)9內(nèi)的漂浮式浮油收集器11與循環(huán)泵2之間的第一控制閥17。將初步收集的污油存經(jīng)過輸油管路輸送到污油收集箱3的底部，收集到的污油在此進行再一次分層后輸送到污油儲存罐4中儲存。
【主權項】
1.餐廚油水分離裝置，其特征在于:包括油水分離器、循環(huán)泵、污油收集箱和污油儲存罐；所述油水分離器包括殼體，殼體內(nèi)設置有第一豎向隔板和第二豎向隔板，將殼體分隔為第一油水分離區(qū)、第二油水分離區(qū)和集水區(qū)，第一油水分離區(qū)、第二油水分離區(qū)和集水區(qū)之間的下部相互連通，第一油水分離區(qū)和第二油水分離區(qū)內(nèi)均設置有漂浮式浮油收集器，第一油水分離區(qū)的殼體側壁上設置有進水口，集水區(qū)的殼體側壁上設置有出水口 ； 第一油水分離區(qū)和第二油水分離區(qū)內(nèi)的漂浮式浮油收集器分別通過第一控制閥連接循環(huán)泵的進口端，循環(huán)泵的出口端連接污油收集箱，污油收集箱通過第二控制閥連接污油儲存罐，污油收集箱的底部設置有出水控制閥。
2.根據(jù)權利要求1所述的餐廚油水分離裝置，其特征在于:第一油水分離區(qū)、第二油水分離區(qū)的底部均設置有微泡發(fā)生器。
3.根據(jù)權利要求1所述的餐廚油水分離裝置，其特征在于:第一油水分離區(qū)、第二油水分離區(qū)的底部均設置有壓力傳感器，第一油水分離區(qū)、第二油水分離區(qū)的上部均設置有液位傳感器。
4.根據(jù)權利要求3所述的餐廚油水分離裝置，其特征在于:液位傳感器分別設置在第一油水分離區(qū)、第二油水分離區(qū)設定液位高度的80%處。
【專利摘要】餐廚油水分離裝置，涉及餐廚垃圾處理領域。包括油水分離器、循環(huán)泵、污油收集箱和污油儲存罐；所述油水分離器包括殼體，殼體內(nèi)設置有第一豎向隔板和第二豎向隔板，將殼體分隔為第一油水分離區(qū)、第二油水分離區(qū)和集水區(qū)，第一油水分離區(qū)和第二油水分離區(qū)內(nèi)均設置有漂浮式浮油收集器；第一油水分離區(qū)和第二油水分離區(qū)內(nèi)的漂浮式浮油收集器分別通過第一控制閥連接循環(huán)泵的進口端，循環(huán)泵的出口端連接污油收集箱。本實用新型實現(xiàn)油水分離效果的同時，簡化了結構，降低了造價，且便于維護和清洗，可減少維護清洗工作量和降低勞動強度。
【IPC分類】C02F1-40, C02F1-24
【公開號】CN204324949
【申請?zhí)枴緾N201420805649
【發(fā)明人】伍長青, 陳竹, 李軍, 周圣慶
【申請人】南通天藍環(huán)保能源成套設備有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月19日