液晶玻璃基板清洗設備和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及液晶玻璃領(lǐng)域，具體地，涉及一種液晶玻璃基板清洗設備和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為一種液晶顯示器等所用玻璃基板的制造方法，公知地，包括稱為浮法成形的制造方法，該制造方法大致包括以下工序:成形工序，即形成帶狀玻璃基板;切斷/倒角/研磨工序，即將上述帶狀玻璃基板切斷成預定尺寸的符合要求的矩形玻璃基板;清洗工序，即清除玻璃表面的異物；以及檢查、包裝工序等。
[0003]其中，清洗工序使用液晶玻璃基板清洗設備來完成，以清除玻璃基板表面的沾污和顆粒。目前的液晶玻璃基板清洗設備大多適用于采用堿性清洗劑，如含有表面活性劑KOH或NaOH等，且目前的液晶玻璃基板清洗設備大多通過其投入單元將玻璃基板投入到輸送帶后，再經(jīng)過切液、堿液清洗、切液、純水清洗、風刀、熱風干燥后從輸出單元輸出，從而完成玻璃基板的整個清洗流程，以備輸送至下一工序。但存在的問題是，由于堿性清洗液的清潔力度不夠，使用堿性清洗液可以清除玻璃基板表面的大部分沾污和顆粒，但是玻璃基板在窯爐錫槽退火爐成型時粘附的異物或表面滴落物，如錫斑等很難去除，這使得使用玻璃基板制作顯示器時，造成面板上的電路短路，影響成品的質(zhì)量;但是，如果使用鹽酸溶液等具有高清潔強度的設備時，由于腐蝕性較強因而需要更高的防護措施，現(xiàn)有的液晶玻璃基板清洗設備由于結(jié)構(gòu)等的限制無法滿足這一要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種液晶玻璃基板清洗設備，該液晶玻璃基板清洗設備的清洗液清洗單元的隔離度較好，并且本發(fā)明還提供了一種液晶玻璃基板清洗方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種液晶玻璃基板清洗設備，該液晶玻璃基板清洗設備包括清洗液清洗單元以及分別連接于所述清洗液清洗單元首尾兩端的前隔離單元和后隔離單元，所述前隔離單元和所述后隔離單元分別包括靠近所述清洗液清洗單元的一側(cè)設置的液切刀部，所述液切刀部分別設置為朝向所述清洗液清洗單元傾斜地噴射清洗液，以形成沿所述液晶玻璃基板清洗設備的寬度方向延伸的清洗液簾。
[0006]優(yōu)選地，所述液切刀部的噴嘴設置為與豎直方向的夾角為5°到30°。
[0007]優(yōu)選地，所述前隔離單元和所述后隔離單元還分別包括背離所述清洗液清洗單元的一側(cè)設置的氣切刀部。
[0008]優(yōu)選地，該液晶玻璃基板清洗設備包括用于輸送液晶玻璃基板的輸送帶，所述液切刀部包括分別位于所述輸送帶上方和下方并彼此對應的上液切刀和下液切刀;所述氣切刀部包括分別位于輸送帶上方和下方并彼此對應的上氣切刀和下氣切刀。
[0009]優(yōu)選地，所述前隔離單元和所述后隔離單元的所述氣切刀部分別包括靠近各自對應的所述液切刀部設置的切清洗液風刀部，所述切清洗液風刀部設置為朝向各自對應的所述液切刀部傾斜地吹送空氣。
[0010]優(yōu)選地，該液晶玻璃基板清洗設備還包括連接于所述前隔離單元前端的預清洗單元，所述前隔離單元的所述氣切刀部還包括靠近所述預清洗單元設置的第二切水風刀部，該第二切水風刀部設置為朝向所述預清洗單元傾斜地吹送空氣；
[0011]并且，該液晶玻璃基板清洗設備還包括連接于所述后隔離單元尾端的純水清洗單元，所述后隔離單元的所述氣切刀部還包括靠近所述純水清洗單元設置的第三切水風刀部，該第三切水風刀部設置為朝向所述純水清洗單元傾斜地吹送空氣。
[0012]優(yōu)選地，該液晶玻璃基板清洗設備還包括順序連接于所述預清洗單元前端的投入隔離單元和投入單元，所述投入隔離單元包括第一切水風刀部，該第一切水風刀部設置為朝向所述預清洗單元吹送空氣;和/或該液晶玻璃基板清洗設備還包括順序連接于所述純水清洗單元尾端的分切干燥單元和輸出單元。
[0013]優(yōu)選地，該液晶玻璃基板清洗設備采用耐鹽酸腐蝕材料制成。
[0014]本發(fā)明還提供了一種液晶玻璃基板清洗方法，該液晶玻璃基板清洗方法包括利用根據(jù)本發(fā)明的液晶玻璃基板清洗設備對液晶玻璃基板進行清洗，所述清洗液為鹽酸溶液。
[0015]優(yōu)選地，所述鹽酸溶液的濃度為5%?18%，溫度為30°?40° ;并且，所述液晶玻璃基板在所述清洗液清洗單元中停留的時間為30s?60s。
[0016]在本發(fā)明的液晶玻璃基板清洗設備中，通過在清洗液清洗單元的前后兩側(cè)設置隔離單元，使得清洗液清洗單元與前后相關(guān)的工序單元具有更好的隔離度，隔離度的提高有利于防止清洗液清洗單元中噴淋的清洗液向相鄰(前側(cè)或后側(cè))的工序單元串流，污染前后工序單元，這種結(jié)構(gòu)的改進使得本發(fā)明的液晶玻璃基板清洗設備能夠更好地適應于鹽酸等腐蝕性較高因而對所述隔離度要求更高的清洗液。并且，具體地，本發(fā)明中所采用的隔離方式是通過在靠近所述清洗液清洗單元前后兩端處分別設置兩個液切刀部，并且兩個液切刀部用于分別朝向清洗液清洗單元噴射清洗液，從而沿所述晶玻璃基板清洗設備的寬度方向形成一道清洗液簾，起到防止清洗液清洗單元向清洗液清洗單元前后的工序單元串流的效果O
[0017]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的液晶玻璃基板清洗設備的側(cè)視圖；
[0020]圖2是圖1中的液晶玻璃基板清洗設備的前隔離單元處的放大圖；
[0021]圖3是圖1中的液晶玻璃基板清洗設備的后隔離單元處的放大圖；
[0022]圖4是使用圖1中的液晶玻璃基板清洗設備對液晶玻璃基板進行清洗的大致流程圖。
[0023]附圖標記說明
[0024]I 投入單元2 預清洗單元
[0025]3 清洗液清洗單元4 純水清洗單元
[0026]5 分切干燥單元6 輸出單元
[0027]7,9液切刀部8，10切清洗液風刀部
[0028]11 第三切水風刀部12 第二切水風刀部
[0029]14 投入隔離單元15 前隔離單元
[0030]16 后隔離單元
【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0032]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是在本發(fā)明的液晶玻璃基板清洗設備的正常使用情況下定義的，并且也與參考附圖所示方向一致。
[0033]本發(fā)明提供了一種液晶玻璃基板清洗設備，該液晶玻璃基板清洗設備包括清洗液清洗單元3以及分別連接于所述清洗液清洗單元3首尾兩端的前隔離單元15和后隔離單元16，所述前隔離單元15和所述后隔離單元16分別包括靠近所述清洗液清洗單元3的一側(cè)設置的液切刀部7和液切刀部9，所述液切刀部7和液切刀部9分別設置為朝向所述清洗液清洗單元3傾斜地噴射清洗液，以形成沿所述液晶玻璃基板清洗設備的寬度方向延伸的清洗液簾。
[0034]在本發(fā)明的液晶玻璃基板清洗設備中，通過在清洗液清洗單元3的前后兩側(cè)設置隔離單元，使得清洗液清洗單元3與前后相關(guān)的工序單元具有更好的隔離度，隔離度的提高有利于防止清洗液清洗單元3中噴淋的清洗液向相鄰(前側(cè)或后側(cè))的工序單元串流，污染前后工序單元，這種結(jié)構(gòu)的改進使得本發(fā)明的液晶玻璃基板清洗設備能夠更好地適應于鹽酸等腐蝕性較高因而對所述隔離度要求更高的清洗液。并且，具體地，本發(fā)明中所采用的隔離方式是通過在靠近所述清洗液清洗單元3前后兩端處分別設置液切刀部7和液切刀部9，并且液切刀部7和液切刀部9用于分別朝向清洗液清洗單元3噴射清洗液，例如連續(xù)噴淋鹽酸溶液，從而沿所述晶玻璃基板清洗設備的寬度方向形成一道清洗液簾，在液晶玻璃基板正常傳輸?shù)倪^程中，起到防止清洗液清洗單元3向清洗液清洗單元3前后的工序單元串流的效果。
[0035]優(yōu)選地，為了達到較好的隔離效果，所述液切刀部7，9的噴嘴設置為與豎直方向的夾角為5°到30°。
[0036]并且，參見圖1至圖3，在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述前隔離單元15和所述后隔離單元16還分別包括背離所述清洗液清洗單元3的一側(cè)設置的氣切刀部，從而，可以在清洗液清洗單元3與前后的工序單元(例如本實施方式中的預清洗單元2和純水清洗單元4)之間分別形成雙重隔離措施，即氣切隔離和液切隔離，從而進一步提高隔離效果。
[0037]并且，在本實施方式中，該液晶玻璃基板清洗設備包括用于輸送液晶玻璃基板的輸送帶，所述液切刀部7，9包括分別位于所述輸送帶上方和下方并彼此對應的上液切刀和下液切刀;所述氣切刀部包括分別位于輸送帶上方和下方并彼此對應的上氣切刀和下氣切刀。這樣，可以從液晶玻璃基板的上側(cè)和下側(cè)分別對預清洗單元2及與其相鄰的工序單元進行更全面的隔離。
[0038]其中，所述前隔離單元15和所述后隔離單元16的所述氣切刀部可以分別包括靠近各自對應的所述液切刀部7，9設置的切清洗液風刀部8，10，所述切清洗液風刀部8，