空氣激波破碎污泥干燥器與污泥激波干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種空氣激波破碎污泥干燥器與污泥激波干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]污水處理廠的剩余污泥的含水率較高，通常達到95?99%，這種生化污泥中往往存在大量的菌類、細胞等有機生物體，其自身的細胞膜包裹大量水分，這種晶胞包裹水很難破壁。目前常見的機械干燥設(shè)備如三通式回轉(zhuǎn)圓通干燥機、帶式干燥機、槳葉式干燥機、盤式干燥機、流化床干燥機等，這些干燥機采用機械手段對污泥進行攪拌擠壓，不僅耗能大，而且也難以使包裹水破壁流出。另一種氣流干燥設(shè)備則均需將進入設(shè)備的空氣加熱，利用空氣的熱量以蒸發(fā)水分，發(fā)熱設(shè)備的能耗很高，如果需要將熱能回收就需要體積較大的氣相與氣相換熱器，設(shè)備投資成本也相對較高；同時由于熱空氣的進入，污泥中的有機揮發(fā)物就會更容易溢出，并產(chǎn)生大量的臭氣，導(dǎo)致尾氣處理設(shè)備變多，更增加了設(shè)備成本;而且上述氣流干燥設(shè)備同樣也存在著難以蒸發(fā)污泥包裹水的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對上述現(xiàn)有污泥干燥設(shè)備難以干燥污泥包裹水等缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理的空氣激波破碎污泥干燥器，從而可以有效地破除晶胞包裹，使內(nèi)部水分易于蒸發(fā)，從而取得更好的污泥干燥效果。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種空氣激波破碎污泥干燥器，殼體為圓柱體，殼體在切線方向至少設(shè)置有一處進料口與一組壓縮空氣噴射管，壓縮空氣噴射管帶有拉瓦爾噴嘴，出料口設(shè)置在殼體的中央頂部，殼體內(nèi)部為腔體，進料口、出料口與噴射管均與腔體相連通。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
所述殼體在四個切線方向，分別設(shè)置有一處進料口與三組壓縮空氣噴射管。
[0006]每組壓縮空氣噴射管由上下兩支帶有拉瓦爾噴嘴的噴射管組成。
[0007]腔體形狀為周邊較厚、中央較薄的類似柿餅形狀。
[0008]殼體通過橡膠墊固定在底部減震機架上。
[0009]—種使用上述空氣激波破碎污泥干燥器組成的污泥激波干燥系統(tǒng)，在空氣激波破碎污泥干燥器外部輸入端配置高壓進風(fēng)機、污泥混料機、污泥進料器、空壓機及儲罐，在輸出端配置旋風(fēng)分離器、負壓引風(fēng)機與排泥輸送設(shè)備。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
輸送機將旋風(fēng)分離器分離出來的部分干污泥顆?；厮椭粮晌勰嗔蟼}，在污泥進料器之前設(shè)置有污泥混料機，將濕污泥料倉與干污泥料倉的干濕污泥相混合。
[0011]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明使用常溫空氣，避免了高能耗的加熱設(shè)備及大體量換熱設(shè)備的投資成本，也避免了臭氣的產(chǎn)生。本發(fā)明的腔體形狀符合流體力學(xué)的力學(xué)特性，利用高速氣流攜帶污泥在腔體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)并相互碰撞，有效地進行污泥粉碎;本發(fā)明利用拉瓦爾噴嘴產(chǎn)生壓縮空氣激波，對腔體內(nèi)部高速運動的懸浮污泥顆粒進行沖擊，對晶胞包裹水進行破壁，并在常溫下將水霧化和汽化，霧化和汽化相互混合的濕汽較熱蒸發(fā)后的水蒸汽密度高，因此氣流攜帶的水量就更大，系統(tǒng)的能耗也就越低，高效地完成污泥的干燥。經(jīng)過實際實驗測算，本發(fā)明工作能耗比傳統(tǒng)熱干燥設(shè)備低30?40%，經(jīng)過粉碎干燥后的污泥，粒徑(目數(shù))達到200目左右，含水率達到25?35%。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0013]圖2為圖1的俯視圖。
[0014]圖3為污泥激波干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖4為污泥激波干燥系統(tǒng)的設(shè)備示意圖
圖中:1、進料口；2、出料口；3、腔體;4、噴射管;5、殼體;6、橡膠墊;7、濕污泥料倉;8、干污泥料倉;9、混料機;1、輸送機;11、進料器;12、干燥器;13、旋風(fēng)分離器；。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明所述的空氣激波破碎污泥干燥器的殼體5通過橡膠墊6固定在底部減震機架上，殼體5為扁圓柱體，如圖2所示，殼體5在四個切線方向，分別設(shè)置有一處進料口 I與三組壓縮空氣噴射管4，每組壓縮空氣噴射管4由上下兩支帶有拉瓦爾噴嘴的噴射管4組成，出料口2設(shè)置在殼體5的中央頂部，殼體5內(nèi)部為周邊較厚、中央較薄的類似柿餅形狀的腔體3，進料口 1、出料口 2與噴射管4均與腔體3相連通。根據(jù)不同的系統(tǒng)設(shè)計，殼體5可以水平固定布置，也可以垂直固定布置。
[0018]實際工作時，利用高壓風(fēng)機的高壓空氣流，將較高含水率的污泥從進料口I送入殼體5的腔體3內(nèi)，由于氣流的速度較快且以切向進入，污泥在腔體3內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)。與后續(xù)從進料口 I進入的污泥發(fā)生碰撞，撞擊破碎成較小的污泥顆粒，同時較小的污泥顆粒在設(shè)備內(nèi)相互碰撞，表面的水分在高速氣流的作用下持續(xù)蒸發(fā)，達到一定的粉碎干燥作用。同時，噴射管4中的拉瓦爾噴嘴將壓縮空氣加速到超音速，沖擊進入腔體3，持續(xù)轟擊設(shè)備腔體3內(nèi)的污泥顆粒，由于高速氣流的作用，污泥顆粒中的水被氣流的激震直接霧化，并隨著空氣帶出設(shè)備，干燥后的污泥顆粒也被高速氣流從殼體5中部的出料口 2帶出，通過設(shè)備外部旋風(fēng)分離器13的分離，污泥顆粒被分離，高速氣流攜帶著潮濕的空氣將污泥中的水排出，達到污泥干燥的效果。
[0019]如圖3所示，通過在空氣激波破碎污泥干燥器外部輸入端配置高壓進風(fēng)機、污泥混料機9、污泥進料器11、空壓機及儲罐，在輸出端配置旋風(fēng)分離器13、負壓引風(fēng)機與排泥輸送設(shè)備，形成完整的污泥干化系統(tǒng)。本發(fā)明在污泥進料器11之前設(shè)置有污泥混料機9，通過將旋風(fēng)分離器13分離出來的部分干污泥顆粒通過輸送機10回送至干污泥料倉8，利用混料機9將濕污泥料倉7與干污泥料倉8的干濕污泥相混合，從而形成含水量適宜的污泥進入污泥干燥器12。
[0020]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，在不違背本發(fā)明精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項】
1.一種空氣激波破碎污泥干燥器，其特征在于:殼體(5)為圓柱體，殼體(5)在切線方向至少設(shè)置有一處進料口(1)與一組壓縮空氣噴射管(4)，壓縮空氣噴射管(4)帶有拉瓦爾噴嘴，出料口(2)設(shè)置在殼體(5)的中央頂部，殼體(5)內(nèi)部為腔體(3)，進料口(1)、出料口(2)與噴射管(4)均與腔體(3)相連通。2.按照權(quán)利要求1所述的空氣激波破碎污泥干燥器，其特征在于:所述殼體(5)在四個切線方向，分別設(shè)置有一處進料口(1)與三組壓縮空氣噴射管(4)。3.按照權(quán)利要求1或2所述的空氣激波破碎污泥干燥器，其特征在于:每組壓縮空氣噴射管(4)由上下兩支帶有拉瓦爾噴嘴的噴射管(4)組成。4.按照權(quán)利要求1所述的空氣激波破碎污泥干燥器，其特征在于:腔體(3)形狀為周邊較厚、中央較薄的類似柿餅形狀。5.按照權(quán)利要求1所述的空氣激波破碎污泥干燥器，其特征在于:殼體(5)通過橡膠墊(6)固定在底部減震機架上。6.—種使用權(quán)利要求1所述空氣激波破碎污泥干燥器組成的污泥激波干燥系統(tǒng)，其特征在于:在空氣激波破碎污泥干燥器外部輸入端配置高壓進風(fēng)機、污泥混料機(9)、污泥進料器(11)、空壓機及儲罐，在輸出端配置旋風(fēng)分離器(13)、負壓引風(fēng)機與排泥輸送設(shè)備。7.按照權(quán)利要求6所述的污泥激波干燥系統(tǒng)，其特征在于:輸送機(10)將旋風(fēng)分離器(13)分離出來的部分干污泥顆?；厮椭粮晌勰嗔蟼}(8)，在污泥進料器(11)之前設(shè)置有污泥混料機(9)，將濕污泥料倉(7)與干污泥料倉(8)的干濕污泥相混合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空氣激波破碎污泥干燥器，殼體為圓柱體，殼體在切線方向至少設(shè)置有一處進料口與一組壓縮空氣噴射管，壓縮空氣噴射管帶有拉瓦爾噴嘴，出料口設(shè)置在殼體的中央頂部，殼體內(nèi)部為腔體，進料口、出料口與噴射管均與腔體相連通。本發(fā)明使用常溫空氣，避免了高能耗的加熱設(shè)備及大體量換熱設(shè)備的投資成本，也避免了臭氣的產(chǎn)生。本發(fā)明的腔體形狀符合流體力學(xué)的力學(xué)特性，利用高速氣流攜帶污泥在腔體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)并相互碰撞，有效地進行污泥粉碎；本發(fā)明利用拉瓦爾噴嘴產(chǎn)生壓縮空氣激波，對腔體內(nèi)部高速運動的懸浮污泥顆粒進行沖擊，對晶胞包裹水進行破壁，并在常溫下將水霧化和汽化，能耗也低，高效地完成污泥的干燥。
【IPC分類】C02F11/00, B02C19/06, C02F11/12
【公開號】CN105621849
【申請?zhí)枴緾N201610040323
【發(fā)明人】周震球, 尹志強, 榮杰, 尹曙輝, 錢登
【申請人】江蘇兆盛環(huán)保股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月21日