一種用于處理四環(huán)素類抗生素廢水的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于處理四環(huán)素類抗生素廢水的方法，屬于廢水處理技術領域。
【背景技術】
[0002]四環(huán)素類制藥廢水屬于高濃度有機廢水，COD高達18000mg/L，BOD為6850mg/L，含草酸5000?7000mg/L、氮2000mg/L以上，廢水呈酸性。另外廢水中含有大量的抑制微生物的抗生素物質(zhì)，含殘余四環(huán)素的濃度在0.7?lg/L之間，而在生產(chǎn)中結晶母液內(nèi)四環(huán)素含量高達1.5g/L，可生化性較差，一般難以直接進行生化處理。同時廢水的色度較高，結晶母液為深黃色，色度在1000?1600倍之間，廢水間歇排放，給廢水處理又增加了難度。
[0003]傳統(tǒng)的好氧生物處理一般有傳統(tǒng)A/0法、SBR法、氧化溝工藝法等泥法及MBR法、接觸氧化法等膜法，但因氨氮過高，硝化反應及反硝化過程不徹底，造成氨氮難以降解，同時自養(yǎng)型細菌及異養(yǎng)型微生物的相互競爭、優(yōu)勝劣汰作用，使得有效果的微生物優(yōu)勢菌群難以控制，出水指標忽高忽低，嚴重影響了污水處理系統(tǒng)的正常運行。對于厭氧處理，抗生素廢水的殘余抗生素、鹽類和一些添加劑，會嚴重抑制厭氧微生物的正常代謝活動。因此，必須在厭氧處理之前進行各種預處理去除抑制性物質(zhì)，但會使工藝流程復雜且提高了基建和運行費用。對于好氧處理，若采用常規(guī)的好氧活性污泥法，直接處理這種COD濃度高達10g/L以上的廢水，難以達標排放，除非用大量的廢水稀釋才能處理，這又導致基建和運行費用增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題:針對目前利用生物處理法處理四環(huán)素類抗生素廢水會受到四環(huán)素類抗生素廢水中的抑菌性抗生素的阻礙，導致其處理效率低下，而同時如需先對抑制性物質(zhì)預處理，則會造成增大其運行成本，本發(fā)明提供了一種培養(yǎng)類硝化螺旋菌門，利用其降解四環(huán)素類抗生素廢水中的抑菌性抗生素后，再通過生物法處理該廢水，本發(fā)明處理過的四環(huán)素類抗生素廢水有效去除廢水中的C0D，氨氮等有害物質(zhì)，有效的降解了四環(huán)素類抗生素廢水中的抑菌性抗生素，出水達到國家排放標準。
[0005]
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下所述的技術方案是:
(1)按重量份數(shù)計，選取35?55份胰蛋白胨，10?15份酵母粉，15?20份葡萄糖和20?30份瓊脂攪拌混合后，并向其加入其混合物質(zhì)量0.1?0.3%的質(zhì)量分數(shù)為25%的氯胺水溶液，并對其攪拌直至混合均勻后，加熱升溫至130°C滅菌10?15min，制備得培養(yǎng)基；
(2)將上述制備的培養(yǎng)基倒入滅菌后的培養(yǎng)皿上，并在無菌條件下，對其降溫至7?8°C，靜置10?15min后，按總培養(yǎng)基質(zhì)量的1/10，將硝化螺旋菌門接種至降溫后的培養(yǎng)基表面并涂布均勻，并置于150?160r/min的，溫度為25?30°C的恒溫搖床中培養(yǎng)20?24h后，取樣，檢測，若無細菌存活，保持上述培養(yǎng)條件不變，繼續(xù)培養(yǎng)，直至有細菌存活，再置于恒溫搖床中繼續(xù)培養(yǎng)，使其混合液中菌類含量高于I X 112個/mL，制備得含類硝化螺旋菌門液； (3)將上述制備的含硝化螺旋菌門液與需處理的四環(huán)類抗生素廢水按體積比1:100進行混合，控制溫度為25?30°C，攪拌30?40min后，將預處理的四環(huán)類抗生素廢水引入至處理池中，并向其引入處理池體積1/3的河道污泥，并從處理池底部對其進行曝氣處理，控制其溶解氧為2?2.5mg/L，每隔3?5h曝氣一次，總共曝氣3?5次，待曝氣結束后，靜置I?2h，待靜置結束后，排出即可。
[0006]所述的步驟(2)中的含類硝化螺旋菌門液中類硝化螺旋菌門主要為革蘭氏陰性細菌，細胞形狀為長桿菌，0.3?4μηι，周生鞭毛，屬于螺旋菌屬。
[0007]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術效果是:
(1)本發(fā)明處理過的四環(huán)素類抗生素廢水中COD從18000mg/L以上降至70?80mg/L，氨氮量從2000mg/L以上降至I?2mg/L;
(2)本發(fā)明處理技術簡單，運行成本低。
【具體實施方式】
[0008]首先按重量份數(shù)計，按重量份數(shù)計，選取35?55份胰蛋白胨，10?15份酵母粉，15?20份葡萄糖和20?30份瓊脂攪拌混合后，并向其加入其混合物質(zhì)量0.1?0.3 %的質(zhì)量分數(shù)為25%的氯胺水溶液，并對其攪拌直至混合均勻后，加熱升溫至130°C滅菌10?15min，制備得培養(yǎng)基;再將上述制備的培養(yǎng)基倒入滅菌后的培養(yǎng)皿上，并在無菌條件下，對其降溫至7?8°C，靜置10?15min后，按總培養(yǎng)基質(zhì)量的1/10，將硝化螺旋菌門接種至降溫后的培養(yǎng)基表面并涂布均勻，并置于150?160r/min的，溫度為25?30°C的恒溫搖床中培養(yǎng)20?24h后，取樣，檢測，若無細菌存活，保持上述培養(yǎng)條件不變，繼續(xù)培養(yǎng)，直至有細菌存活，再置于恒溫搖床中繼續(xù)培養(yǎng)，使其混合液中菌類含量高于I X 11MVmL，制備得含類硝化螺旋菌門液；
將上述制備的含硝化螺旋菌門液與需處理的四環(huán)類抗生素廢水按體積比1:100進行混合，控制溫度為25?30°C，攪拌30?40min后，將預處理的四環(huán)類抗生素廢水引入至處理池中，并向其引入處理池體積1/3的河道污泥，并從處理池底部對其進行曝氣處理，控制其溶解氧為2?2.5mg/L，每隔3?5h曝氣一次，總共曝氣3?5次，待曝氣結束后，靜置I?2h，待靜置結束后，排出即可。
[0009]其中含類硝化螺旋菌門液中類硝化螺旋菌門主要為革蘭氏陰性細菌，細胞形狀為長桿菌，0.3?4μηι，周生鞭毛，屬于螺旋菌屬。
[0010]實例I
首先按重量份數(shù)計，選取55份胰蛋白胨，10份酵母粉，15份葡萄糖和20份瓊脂攪拌混合后形成培養(yǎng)基，并向其加入其混合物質(zhì)量0.3%的質(zhì)量分數(shù)為25%的氯胺水溶液，并對其攪拌直至混合均勻后，加熱升溫至130°C滅菌15min，制備得培養(yǎng)基;再將上述制備的培養(yǎng)基倒入滅菌后的培養(yǎng)皿上，并在無菌條件下，對其降溫至8°C，靜置15min后，按總培養(yǎng)基質(zhì)量的1/10，將硝化螺旋菌門接種至降溫后的培養(yǎng)基表面并涂布均勻，并置于160r/min的，溫度為30°C的恒溫搖床中培養(yǎng)24h后，取樣，檢測，混合液中菌類含量2 X 112個/mL，制備得含類硝化螺旋菌門液;將上述制備的含硝