超薄零件清洗裝置及工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種使用液體或蒸氣的清潔方法，特別是涉及一種用噴射力的清潔裝置及方法。
【背景技術】
[0002]目前，電真空器件的微型化成為越來越重要的應用需求，這對器件中的零件向超薄、小尺寸、高精度方向發(fā)展提出了更高的要求。本公司研制的光電倍增管和超薄零件清洗裝置光管中零件最小厚度達到25μπι。這些精密器件帶來了一系列相應的工藝難點，其中一點就是在清洗時薄片零件和容器壁相互間粘附，不僅影響零件表面的清潔效果，而且在分開時極易造成變形，即使使用超聲波清洗并對槽液進行攪拌的方法，零件也是成團狀聚集，清洗效果很不理想。雖然此類零件采用電化學清洗、輻照清洗、放電清洗、加熱還原分解以及氣體清洗等也能達到較好的清洗效果，但也均存在弊端，如所需工裝復雜、成本高、效率低、對環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種工裝簡單、清洗效果好、適用范圍廣、成本低廉、清洗效率效、可達到技術級清潔表面的超薄零件清洗裝置，該裝置較好的解決了清洗中因零件表面的粘附造成的清洗效果不佳的問題。
[0004]本發(fā)明超薄零件清洗裝置，包括清洗盒、吹氣腔，所述清洗盒的盒體上均布有若干個圓孔，所述吹氣腔為沒有頂蓋的空槽，所述清洗盒能夠整體放入吹氣腔內(nèi)，所述吹氣腔內(nèi)距離其底板1mm高度處設置有一塊與底板平行的多孔不銹鋼網(wǎng)板，所述網(wǎng)板和底板在吹氣腔內(nèi)形成一個空腔，所述空腔一側(cè)開設有吹氣口，外部吹氣裝置上的不銹鋼進氣管經(jīng)吹氣口伸入空腔內(nèi)，所述不銹鋼進氣管上配有氣體流量計。
[0005]本發(fā)明超薄零件清洗裝置，其中所述清洗盒由六塊不銹鋼板圍成方盒，每塊不銹鋼板上每平方厘米均布有100個直徑為0.5mm的圓孔，六塊不銹鋼板使用沉頭螺絲固定在一起，所述吹氣腔采用五塊不銹鋼板圍成沒有頂蓋的方槽。
[0006]本發(fā)明超薄零件清洗裝置，其中所述清洗盒、吹氣腔的形狀均為圓形或橢圓形。
[0007]本發(fā)明還提供了一種利用上述裝置清洗超薄零件的工藝，具體包括如下步驟:
[0008]1)、將待清洗零件置入清洗盒內(nèi)并擰緊清洗盒上的沉頭螺絲；
[0009]2)、將清洗盒放入吹氣腔內(nèi)使其置于網(wǎng)板上，再將整個吹氣腔放入超聲波清洗槽內(nèi)，并為吹氣腔倒入清洗劑；
[0010]3)、吹氣裝置通過不銹鋼進氣管從吹氣口向吹氣腔內(nèi)通入壓縮空氣，通過氣體流量計調(diào)節(jié)氣體流量，通過氣體攪動使零件在清洗盒內(nèi)成散開狀；
[0011]4)、放空超聲波清洗槽內(nèi)的清洗劑，通過吹氣裝置向吹氣腔通入熱氣，待零件表面的水分吹干后，將整個清洗盒連同零件放入鼓風干燥箱烘烤至徹底干燥；
[0012]5)、清洗烘干完畢，拆卸開清洗盒取出零件保存。
[0013]上述清洗工藝的所述步驟3)中，在超聲波清洗槽內(nèi)保證壓縮空氣攪動零件的狀態(tài)下，零件還需依次經(jīng)過流水清洗、熱水清洗、去離子水清洗。
[0014]采用本裝置及工藝清洗薄片零件，有效的提高了清洗效果和清洗合格率，清洗后的零件表面的油污、水跡、雜質(zhì)含量均能很好的達到真空器件的要求。同時，本發(fā)明的清洗裝置及工藝還具有環(huán)保、清洗效果好、效率高、成本低的特點。
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的超薄零件清洗裝置作進一步說明。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明超薄零件清洗裝置中吹氣腔略去圓孔后的主視圖；
[0017]圖2為本發(fā)明超薄零件清洗裝置中不銹鋼板的主視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明超薄零件清洗工藝狀態(tài)一的主視圖；
[0019]圖4為本發(fā)明超薄零件清洗工藝狀態(tài)一的主視圖；
[0020]圖5本發(fā)明超薄零件清洗工藝狀態(tài)一的主視圖；
[0021 ]圖6本發(fā)明超薄零件清洗工藝狀態(tài)一的主視圖；
[0022]圖7本發(fā)明超薄零件清洗工藝狀態(tài)一的主視圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1至圖7所示，本發(fā)明超薄零件清洗裝置包括清洗盒1、吹氣腔2，清洗盒I的盒體上均布有若干個圓孔11，吹氣腔2為沒有頂蓋的空槽，清洗盒I能夠整體放入吹氣腔2內(nèi)。優(yōu)選地，清洗盒I由六塊不銹鋼板10圍成方盒，每塊不銹鋼板10上每平方厘米均布有100個直徑為0.5_的圓孔11，六塊不銹鋼板10使用沉頭螺絲固定在一起，可以徹底拆開以方便取出零件4。圓孔11數(shù)量較多，分布較密集，使得零件清洗效果較好，而采用沉頭螺絲則可以有效地防止剮蹭的產(chǎn)生。吹氣腔2采用五塊不銹鋼板10圍成沒有頂蓋的方槽。吹氣腔2內(nèi)距離其底板21上方1mm高度處設置有一塊與底板21平行的多孔不銹鋼網(wǎng)板22，網(wǎng)板22和底板21在吹氣腔2內(nèi)形成一個空腔23，空腔23—側(cè)開設有吹氣口 24，外部吹氣裝置3上的不銹鋼進氣管31經(jīng)吹氣口 24伸入空腔23內(nèi)，不銹鋼進氣管31上配有氣體流量計，可以通入高壓力的壓縮空氣或者熱風。
[0024]利用上述清洗裝置對零件4進行清洗的清洗工藝包括如下步驟:
[0025]1、將待清洗零件4置入清洗盒I內(nèi)并擰緊清洗盒I上的沉頭螺絲；
[0026]2、將清洗盒I放入吹氣腔2內(nèi)使其置于網(wǎng)板22上，再將整個吹氣腔2放入超聲波清洗槽5內(nèi)，并為吹氣腔2倒入清洗劑6 ；
[0027]3、吹氣裝置3通過不銹鋼進氣管31從吹氣口 24向吹氣腔2內(nèi)通入壓縮空氣，通過氣體流量計調(diào)節(jié)氣體流量，通過氣體攪動使零件4在清洗盒I內(nèi)成散開狀；
[0028]4、放空超聲波清洗槽5內(nèi)的清洗劑6，通過吹氣裝置3向吹氣腔2通入熱氣，待零件4表面的水分吹干后，將整個清洗盒I連同零件4放入鼓風干燥箱烘烤至徹底干燥；
[0029 ] 5、清洗烘干完畢，拆卸開清洗盒I取出零件4保存。
[0030]為保證清潔效果，使清潔后的零件4達到技術級清洗要求，步驟3中，在超聲波清洗槽5內(nèi)保證壓縮空氣攪動零件4的狀態(tài)下，零件4還需依次經(jīng)過流水清洗、熱水清洗、去離子水多次清洗，清洗完畢后放空去離子水，通過吹氣裝置3向吹氣腔2通入熱氣，重復上述步驟4、50
[0031 ]本實施例中，為便于說明及方便加工，清洗盒1、吹氣腔2均為方形。方形便于放置，放置后也較穩(wěn)定，有利于持續(xù)沖洗，實際應用中，用戶可根據(jù)需求將清洗盒1、吹氣腔2的形狀設計為圓形、橢圓形或其他規(guī)則、不規(guī)則形狀，此處不一一列舉。清洗盒1、吹氣腔2均為圓形或均為橢圓形時，因二者均沒有棱角，所以相互之間摩擦較小，大大降低了磨損率，降低了成本。
[0032]以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種超薄零件清洗裝置，其特征在于:包括清洗盒(I)、吹氣腔(2)，所述清洗盒(I)的盒體上均布有若干個圓孔(11)，所述吹氣腔(2)為沒有頂蓋的空槽，所述清洗盒(I)能夠整體放入吹氣腔(2)內(nèi)，所述吹氣腔(2)內(nèi)距離其底板(21)10mm高度處設置有一塊與底板(21)平行的多孔不銹鋼網(wǎng)板(22)，所述網(wǎng)板(22)和底板(21)在吹氣腔(2)內(nèi)形成一個空腔(23)，所述空腔(23)—側(cè)開設有吹氣口(24)，外部吹氣裝置(3)上的不銹鋼進氣管(31)經(jīng)吹氣口(24)伸入空腔(23)內(nèi)，所述不銹鋼進氣管(31)上配有氣體流量計。2.根據(jù)權利要求1所述的超薄零件清洗裝置，其特征在于:所述清洗盒(I)由六塊不銹鋼板(10)圍成方盒，每塊不銹鋼板(10)上每平方厘米均布有100個直徑為0.5mm的圓孔(11)，六塊不銹鋼板(10)使用沉頭螺絲固定在一起，所述吹氣腔(2)采用五塊不銹鋼板(10)圍成沒有頂蓋的方槽。3.根據(jù)權利要求2所述的超薄零件清洗裝置，其特征在于:所述清洗盒(I)、吹氣腔(2)的形狀均為圓形或橢圓形。4.利用權利要求3所述的超薄零件清洗裝置的清洗工藝，其特征在于:包括如下步驟: 1)、將待清洗零件(4)置入清洗盒(I)內(nèi)并擰緊清洗盒(I)上的沉頭螺絲； 2)、將清洗盒(I)放入吹氣腔(2)內(nèi)使其置于網(wǎng)板(22)上，再將整個吹氣腔(2)放入超聲波清洗槽(5)內(nèi)，并為吹氣腔(2)倒入清洗劑(6); 3)、吹氣裝置(3)通過不銹鋼進氣管(31)從吹氣口(24)向吹氣腔(2)內(nèi)通入壓縮空氣，通過氣體流量計調(diào)節(jié)氣體流量，通過氣體攪動使零件(4)在清洗盒(I)內(nèi)成散開狀； 4)、放空超聲波清洗槽(5)內(nèi)的清洗劑(6)，通過吹氣裝置(3)向吹氣腔(2)通入熱氣，待零件(4)表面的水分吹干后，將整個清洗盒(I)連同零件(4)放入鼓風干燥箱烘烤至徹底干燥； 5)、清洗烘干完畢，拆卸開清洗盒(I)取出零件(4)保存。5.根據(jù)權利要求4所述的清洗工藝，其特征在于:所述步驟3)中，在超聲波清洗槽(5)內(nèi)保證壓縮空氣攪動零件(4)的狀態(tài)下，零件(4)還需依次經(jīng)過流水清洗、熱水清洗、去離子水清洗。
【專利摘要】本發(fā)明涉及超薄零件清洗裝置及工藝，清洗裝置包括清洗盒、吹氣腔，所述清洗盒的盒體上均布有若干個圓孔，所述吹氣腔為沒有頂蓋的空槽，所述清洗盒能夠整體放入吹氣腔內(nèi)，所述吹氣腔內(nèi)距離其底板10mm高度處設置有一塊與底板平行的多孔不銹鋼網(wǎng)板，所述網(wǎng)板和底板在吹氣腔內(nèi)形成一個空腔，所述空腔一側(cè)開設有吹氣口，外部吹氣裝置上的不銹鋼進氣管經(jīng)吹氣口伸入空腔內(nèi)，所述不銹鋼進氣管上配有氣體流量計。該裝置及利用該裝置的清洗工藝較好的解決了清洗中因零件表面的粘附造成的清洗效果不佳的問題，同時還具有環(huán)保、清洗效果好、效率高、成本低等諸多優(yōu)點。
【IPC分類】F26B9/06, B08B3/12, F26B21/00, B08B3/10
【公開號】CN105521966
【申請?zhí)枴緾N201610066745
【發(fā)明人】趙珍陽, 全建銀
【申請人】山東東儀光電儀器有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月29日