一種新型污泥脫水干化、焚燒處理方法及其系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于污泥處理領域,尤其是涉及一種新型污泥脫水干化、焚燒處理方法及其系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有的污泥脫水工藝中,若需要將污泥含水率降至65%以下,則必須加入石灰和鐵鹽絮凝劑,工藝處理成本高,耗能大,且因為無機成分的引入,使得污泥在后續(xù)的處理處置環(huán)節(jié)增加難度,例如,污泥中無機成分的引入導致了厭氧消化與好氧堆肥處理效率的降低,污泥中無機成分較多導致污泥熱值的降低亦使得污泥的干化焚燒成本大幅增加,在此階段引入的無機絮凝劑使污泥堆肥后的EC值較高,使用于農(nóng)田或林地均有燒苗額風險等等。而通過添加木肩的方式代替石灰及絮凝劑提高脫水性是可行技術,但由于木肩的運輸成本高、供應連續(xù)性風險,導致污泥處理會受其他行業(yè)影響。對于污泥焚燒來說,由于污泥中有機物占比低,熱值不高,焚燒過程緩慢,焚燒溫度低,若完全燃燒,需要添加化石能源,增大了處理污泥對環(huán)境的危害。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]有鑒于此,本發(fā)明旨在提出一種新型污泥脫水干化、焚燒處理方法及其系統(tǒng),以解決現(xiàn)有污泥的焚燒處理依賴于木肩的來源與質(zhì)量的問題和污泥焚燒不充分的問題。
[0004]為達到上述目的,本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種新型污泥脫水干化、焚燒處理方法,該方法步驟為:
[0006]1)將待脫水污泥與干燥泥肩進行混合,混合比例為待脫水污泥干基重量的5%-10% ;
[0007]2)將步驟1)中混合后的污泥進行脫水,得含水率為70%以下的脫水污泥;
[0008]3)將步驟2)中脫水后的污泥進行粉碎,制得泥肩;
[0009]4)將步驟3)中的泥肩進行干燥,得干燥泥肩;
[0010]5)將步驟4)中的部分干燥泥肩投入焚燒裝置進行焚燒,另一部分干燥泥肩返回至儲泥倉與待脫水污泥進行混合。
[0011]6)將步驟5)中干燥泥肩焚燒產(chǎn)生的熱氣返回至污泥干燥機對泥肩進行干化。
[0012]進一步,步驟1)中待脫水污泥的含水率為80%-98%。
[0013]進一步,步驟4)中干燥泥肩的含水率為5-20%。
[0014]進一步,待脫水污泥與泥肩的混合比例為待脫水污泥干基重量的6%_9%。
[0015]進一步,所述焚燒裝置還通過弓|風機連接供氧機構。
[0016]進一步,焚燒裝置內(nèi)的氧含量為25-40%
[0017]相對于現(xiàn)有技術,本發(fā)明所述的一種新型污泥脫水干化、焚燒處理方法具有以下優(yōu)勢:
[0018]本發(fā)明所述的一種污泥焚燒處理方法中儲泥倉中的污泥與干燥泥肩混合,替代了必須使用傳統(tǒng)木肩與污泥混合的技術手段,減少了污泥處理過程中對木肩來源與質(zhì)量的依賴,而且無需引入其他介質(zhì),工藝流程簡單,成本較低。
[0019]一種新型污泥脫水干化、焚燒處理系統(tǒng),包括儲泥倉、脫水機、粉碎機、干燥機與鍋爐,所述儲泥倉連接脫水機入口端,所述脫水機出口端連接粉碎機入口端,所述粉碎機出口端連接干燥機入口端,所述干燥機出口端連接鍋爐與儲泥倉,所述鍋爐熱氣出口端連接干燥機的氣體入口端。
[0020]進一步,所述儲泥倉內(nèi)的污泥通過污泥栗栗入脫水機。
[0021 ]進一步,所述粉碎機通過傳送帶連接脫水機出口與干燥機入口。
[0022]相對于現(xiàn)有技術,本發(fā)明所述的一種新型污泥脫水干化、焚燒處理方法具有以下優(yōu)勢:
[0023]本發(fā)明所述的一種污泥焚燒處理系統(tǒng)在鍋爐燃燒時通入氧氣,提高了干燥泥肩的燃燒效率,鍋爐產(chǎn)生的熱氣返回至干燥機中對泥肩進行干燥,實現(xiàn)了資源的有效利用,降低了污泥處理成本。
【附圖說明】
[0024]構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解,本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0025]圖1為本發(fā)明實施例所述的一種新型污泥脫水干化、焚燒處理系統(tǒng)的示意圖;
[0026]圖2為本發(fā)明實施例所述的一種新型污泥脫水干化、焚燒處理系統(tǒng)中各設備連接示意圖。
[0027]附圖標記說明:
[0028]1-儲泥倉;2-脫水機;3-粉碎機;4-干燥機;5-焚燒裝置;6-引風機;7-供氧機構;8-灰渣儲倉8,91-污泥栗;92-傳送帶。
【具體實施方式】
[0029]需要說明的是,在不沖突的情況下,本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0030]在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0031]在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0032]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0033]一種新型污泥脫水干化、焚燒處理方法,該方法步驟為:
[0034]1)將待脫水污泥與焚燒裝置5產(chǎn)生的干燥泥肩進行混合,混合比例為待脫水污泥干基重量的5%_10%;
[0035]2)將步驟1)中混合后的污泥進行脫水,得含水率為70%以下的脫水污泥;
[0036]3)將步驟2)中脫水后的污泥進行粉碎,制得泥肩;
[0037]4)將步驟3)中的泥肩進行干燥,得干燥泥肩;
[0038]5)將步驟4)中的部分干燥泥肩投入焚燒裝置5進行焚燒,另一部分干燥泥肩返回至儲泥倉1與待脫水污泥進行混合。
[0039]6)將步驟5)中干燥泥肩焚燒產(chǎn)生的熱氣返回至污泥干燥機4對泥肩進行干化。
[0040]優(yōu)選地,步驟1)中待脫水污泥的含水率為80-98%。
[0041 ]