/L、硫錢含量為 10mg/L ?80mg/L。
[0055]步驟一中所述外電阻9的電阻為1000 Ω。
[0056]步驟一中所述的陽極室1與陰極室7的容積相同。
[0057]步驟一中具有煉化廢水降解能力的活性污泥來自城市生活污水處理廠二沉池的活性污泥。
[0058]步驟一中注入具有煉化廢水降解能力的活性污泥的注入量為容器體積的30%。
[0059]步驟四中所述陰極室7通過曝氣裝置16持續(xù)曝氣，使得陰極室7中溶解氧含量大于 2mg/L。
[0060]所述的曝氣裝置16的曝氣量為16:1。其他與【具體實施方式】四至十之一相同。
[0061]圖2為實施例一利用電子調控的產電脫鹽處理含硫銨煉化廢水裝置處理含硫銨煉化廢水時的C0D降解曲線；其中1為經陽極室處理，2為經陰極室處理；從圖2中可以看出在陽極生物反應池C0D的去除率為50%左右，水中的可生化性提高，B0D的相對比例提高，硫胺也得到了降解；在陰極室的C0D的去除效率為40%左右，但是氨氮的去除效果明顯，達到了 70%以上，硫胺也得到了很好的去除；圖3為實施例一利用電子調控的產電脫鹽處理含硫銨煉化廢水裝置處理含硫銨煉化廢水時電池極化曲線；其中1為電池電壓，2為功率密度；從圖3中可以看出該脫鹽生物燃料電池輸出功率穩(wěn)定，電池內阻較小；圖4為實施例一利用電子調控的產電脫鹽處理含硫銨煉化廢水裝置處理含硫銨煉化廢水時電池電壓輸出的變化曲線；從圖4中可以看出，該脫鹽燃料生物電池輸出電壓穩(wěn)定在750?850mV之間，輸出時間和周期較長；圖5為實施例一利用電子調控的產電脫鹽處理含硫銨煉化廢水裝置處理含硫銨煉化廢水時脫鹽曲線，從圖中可以看出，脫鹽效果較好，鹽度的去除率在80%左右。達到了污水處理與自脫鹽的目的。
【主權項】
1.一種電子調控的產電脫鹽處理含硫銨煉化廢水裝置，其特征在于一種基于電子調控的產電脫鹽裝置包括陽極室1、陽極碳刷2、陰離子交換膜3、脫鹽室4、陽離子交換膜5、陰極碳刷6、陰極室7、參比電極8、外電阻9和曝氣裝置16 ;所述脫鹽室4設置在陽極室1和陰極室7之間，所述脫鹽室4的左側與陽極室1的右側通過陰離子交換膜3相隔，所述脫鹽室4的右側與陰極室7的左側通過陽離子交換膜5相隔；所述陽極室1內設置有陽極碳刷2，所述陽極室1的左側上方設置有第一出水口 10，所述陽極室1的左側下方設置有第一進水口 11，所述參比電極8貫穿于陽極室1的上壁設置在陽極室1內；所述陰極室7內設置有陰極碳刷6，所述陰極室7的右側上方設置有第二出水口 12，所述陰極室7的右側下方設置有第二進水口 13，所述陰極室7的底部設置有曝氣裝置16 ;所述陽極碳刷2通過導線與外電阻9的一端相連，所述陰極碳刷6通過導線與外電阻9的另一端相連；所述脫鹽室4的頂部設置有第三出水口 15，所述脫鹽室4的底部設置有第三進水口 14。2.根據權利要求1所述的一種電子調控的產電脫鹽處理含硫銨煉化廢水裝置，其特征在于所述陽極室1和陰極室7的容積相同。3.根據權利要求1所述的一種電子調控的產電脫鹽處理含硫銨煉化廢水裝置，其特征在于所述外電阻9的電阻為1000 Ω。4.一種利用電子調控的產電脫鹽處理含硫銨煉化廢水裝置處理含硫銨煉化廢水的方法，其特征在于該方法按以下步驟進行: 一、向陽極室1和陰極室7中分別注入具有煉化廢水降解能力的活性污泥，然后再分別向陽極室1和陰極室7加入含硫銨煉化廢水至蓄滿，陽極室1密封24h，陰極室7通過曝氣裝置16持續(xù)曝氣24h，然后將陽極室1和陰極室7中的含硫銨煉化廢水排出； 二、采用外電阻9將陽極碳刷2和陰極碳刷6相連，然后向陽極室1和陰極室7分別加入PBS緩沖液至濃度為20ppm、加葡萄糖至濃度為50mg/L?500mg/L，再分別向陽極室1和陰極室7加入含硫銨煉化廢水至蓄滿，開始產生電流輸出，每當電壓下降至50mV時，將陽極室1和陰極室7中的含硫銨煉化廢水排出； 三、重復操作步驟二10?15天后，陽極室1內生成厭氧產電生物膜，陰極室7內生成好氧產電生物膜，然后將陽極室1和陰極室7中的含硫銨煉化廢水排出，斷開通過外電阻9連接的陽極碳刷2和陰極碳刷6 ; 四、向陽極室1中加入含硫銨煉化廢水至蓄滿，水力停留1?10天后，得到經陽極處理后的廢水；將經陽極處理后的廢水全部通入到陰極室7中，陰極室7通過曝氣裝置16持續(xù)曝氣，水力停留1?10天后，得到經陰極處理后的廢水； 五、將經陰極處理后的廢水通入到脫鹽室4中，然后重復操作步驟四，使得陰極室7中充滿經陽極處理后的廢水，然后再向陽極室1中加入含硫銨煉化廢水至蓄滿，水力停留1?10天后，采用外電阻9將陽極碳刷2和陰極碳刷6相連，然后將脫鹽室4中經陰極處理后的廢水向外排出，得到脫鹽后的廢水，即完成含硫銨煉化廢水的處理； 步驟一中所述含硫銨煉化廢水的COD為1400mg/L?1500mg/L、B0D5S 200mg/L?300mg/L、氨氮為 500mg/L ?600mg/L、硫錢含量為 300mg/L ?400mg/L ； 步驟四中所述經陽極處理后的廢水的COD為700mg/L?800mg/L、B0D5S 150mg/L?250mg/L、氨氮為 400mg/L ?500mg/L、硫錢含量為 200mg/L ?300mg/L ； 步驟四中所述經陰極處理后的廢水的COD為300mg/L?400mg/L、B0D5S 100mg/L?200mg/L、氨氮為 50mg/L ?100mg/L、硫錢含量為 50mg/L ?100mg/L ； 步驟五中所述脫鹽后的廢水的COD為250mg/L?300mg/L、B0D5S 50mg/L?100mg/L、氨氮為20mg/L?50mg/L、硫錢含量為10mg/L?80mg/L。5.根據權利要求4所述的一種利用電子調控的產電脫鹽處理含硫銨煉化廢水裝置處理含硫銨煉化廢水的方法，其特征在于步驟一中所述外電阻9的電阻為1000Ω。6.根據權利要求4所述的一種利用電子調控的產電脫鹽處理含硫銨煉化廢水裝置處理含硫銨煉化廢水的方法，其特征在于步驟一中所述的陽極室1與陰極室7的容積相同。7.根據權利要求4所述的一種利用電子調控的產電脫鹽處理含硫銨煉化廢水裝置處理含硫銨煉化廢水的方法，其特征在于步驟一中具有煉化廢水降解能力的活性污泥來自城市生活污水處理廠二沉池的活性污泥。8.根據權利要求4所述的一種利用電子調控的產電脫鹽處理含硫銨煉化廢水裝置處理含硫銨煉化廢水的方法，其特征在于步驟一中注入具有煉化廢水降解能力的活性污泥的注入量為容器體積的20 %?30 %。9.根據權利要求4所述的一種利用電子調控的產電脫鹽處理含硫銨煉化廢水裝置處理含硫銨煉化廢水的方法，其特征在于步驟四中所述陰極室7通過曝氣裝置16持續(xù)曝氣，使得陰極室7中溶解氧含量大于2mg/L。10.根據權利要求4所述的一種利用電子調控的產電脫鹽處理含硫銨煉化廢水裝置處理含硫銨煉化廢水的方法，其特征在于所述的曝氣裝置16的曝氣量為16:1。
【專利摘要】一種電子調控的產電脫鹽處理含硫銨煉化廢水裝置及利用該裝置處理含硫銨煉化廢水的方法。本發(fā)明涉及廢水處理及資源循環(huán)利用領域，特別是涉及一種電子調控的產電脫鹽處理含硫銨煉化廢水裝置及利用該裝置處理含硫銨煉化廢水的方法。本發(fā)明是要解決現有工業(yè)廢水處理難度大，生物化學處理難且工業(yè)廢水中能源浪費的問題。裝置包括陽極室、陽極碳刷、陰離子交換膜、脫鹽室、陽離子交換膜、陰極碳刷、陰極室、參比電極、外電阻和曝氣裝置。方法：一、馴化活性污泥；二、污水的處理；三、產電；四、脫鹽處理。本發(fā)明用于處理工業(yè)廢水。
【IPC分類】C02F3/30, C02F9/14, H01M8/16
【公開號】CN105417892
【申請?zhí)枴緾N201511022543
【發(fā)明人】魏利, 魏東, 魏超, 劉璞, 李春穎
【申請人】哈爾濱工業(yè)大學
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月30日