一種阿斯巴甜的制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種阿斯巴甜的制造工藝，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]阿斯巴甜是一種新型的氨基酸類高甜度甜味劑，是由L-天冬氨酸和L-苯丙氨酸組成的二肽化合物。在現(xiàn)有的阿斯巴甜生產(chǎn)過(guò)程中，精制工藝的母液是通過(guò)電滲析處理后再回用。在電滲析脫鹽初期，電流效率是比較高的，當(dāng)脫鹽率達(dá)到一定值后(一般為循環(huán)3次)，濃水側(cè)的含鹽量增加，其濃度高于淡水側(cè)。在這種情況下，由于濃差擴(kuò)散的原因，電流效率就會(huì)降低。因此，在工藝流程方面，要有濃水部分排放，并補(bǔ)充相當(dāng)數(shù)量的清水，使其濃水室的含鹽濃度降低，以提高電流效率。因此在阿斯巴甜的精制電滲析處理母液上需使用大量的清水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決技術(shù)問題是:克服上述技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種在精制工藝中去除電滲析工序，減少用水量的阿斯巴甜制造工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是:一種阿斯巴甜的制造工藝，包括如下步驟:
(O以醋酐為溶劑，以甲酸和L-天門冬氨酸為原料，生成第一中間體；；
(2)成肽:以L-苯丙氨酸和所述第一中間體為原料，用鹽酸和氫氧化鈉調(diào)整反應(yīng)過(guò)程的PH值，生成第二中間體；
(3)酯化:加入鹽酸、甲醇和所述第二中間體進(jìn)行反應(yīng)，生成阿斯巴甜鹽酸鹽溶液；
(4)精制；
(5)干燥；
其特征在于，所述步驟(4)精制分為如下步驟:
Ca)投料:在步驟(3)所得的溶液內(nèi)投入純水或母液和鹽酸；
(b)脫色和結(jié)晶:加熱溶液并加碳脫色過(guò)濾，然后冷卻結(jié)晶；
(C) 一次壓濾:固液分離；
Cd)將上步所得的液體進(jìn)行膜過(guò)濾，進(jìn)一步固液分離；
(e)將步驟(C)和(d)所得的固體進(jìn)行破損；
Cf)將步驟(e)所得固體和步驟(d)所得的液體進(jìn)行搗漿；
(g) 二次壓濾:固液分離，所得液體作為母液，循環(huán)投入步驟(a)中使用，所得固體進(jìn)行破碎后投入步驟(5)進(jìn)行干燥。
[0005]上述方案進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述步驟(g)中所得液體，可循環(huán)使用8次。
[0006]上述方案進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述步驟(C)和步驟(g)以板框壓濾設(shè)備進(jìn)行固液分咼。
[0007]本發(fā)明提供的阿斯巴甜的制造工藝，利用膜過(guò)濾系統(tǒng)替代電滲析，對(duì)母液的提取率提高，將精制工藝中的母液的循環(huán)使用次數(shù)大大提高，從而減少用水量；合理利用了水資源，而且減少了工業(yè)廢水量，既有較好的經(jīng)濟(jì)效益，又有明顯的社會(huì)效益和環(huán)境效益。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例的工藝流程圖。
[0009]圖2是圖1中精制工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0010]本實(shí)施例的阿斯巴甜的制造工藝，如圖1所示，包括如下步驟:
(1)甲?；?以醋酐為溶劑，以甲酸和L-天門冬氨酸為原料，生成第一中間體，即N-甲酰-L-天冬氨酸酐；
(2)成肽:以L-苯丙氨酸和第一中間體為原料，用鹽酸和氫氧化鈉調(diào)整反應(yīng)過(guò)程的PH值，生成第二中間體，即α -N-甲酰-L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸；
(3)酯化:加入鹽酸、甲醇和第二中間體進(jìn)行反應(yīng)，生成阿斯巴甜鹽酸鹽溶液；
(4)精制；
(5)干燥；
步驟(4)精制如圖2所示，分為如下步驟:
Ca)投料:在步驟(3)所得的溶液內(nèi)投入純水或母液和鹽酸；
(b)脫色和結(jié)晶:加熱溶液并加活性炭碳脫色過(guò)濾；
(C)冷卻結(jié)晶；
Cd) 一次壓濾:進(jìn)行固液分離，此步驟所得固體即為APM濕品；
Ce)將上步所得的液體進(jìn)行膜過(guò)濾，進(jìn)一步固液分離；
Cf)將步驟(d)和(e)所得的固體進(jìn)行破碎；
(g)將步驟(f)所得固體和步驟(e)所得的液體進(jìn)行搗漿；
(g) 二次壓濾:固液分離，所得液體作為母液，循環(huán)投入步驟(a)中使用，所得固體即為APM精品，進(jìn)行破碎后投入步驟(5 )進(jìn)行干燥。
[0011]其中步驟(g)中所得液體，可循環(huán)使用8次。
[0012]其中步驟(d)和步驟(g)中，采用的是德國(guó)連恩舍板框壓濾設(shè)備。
[0013]傳統(tǒng)的電滲析法對(duì)阿斯巴甜的母液提取率較低，因此，循環(huán)3次后，電效率大大降低，因此需要補(bǔ)充大量的水。而，本實(shí)施例中步驟(e)中所使用的膜是具有兩級(jí)結(jié)構(gòu)，分別是一級(jí)納濾膜濃縮和二級(jí)納濾膜濃縮?？梢詷O大的提高提取率，使得最終經(jīng)過(guò)板框壓濾得到的母液循環(huán)次數(shù)達(dá)到8次或更多。
[0014]再經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾之后，進(jìn)一步的進(jìn)行破碎搗漿，然后再進(jìn)行一次板框壓濾，可以直接得到APM精品，而相較于原精制工藝僅僅可以得到APM濕品來(lái)說(shuō)，也是極大的進(jìn)步。
[0015]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例所述的具體技術(shù)方案，除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均為本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種阿斯巴甜的制造工藝，包括如下步驟: (O以醋酐為溶劑，以甲酸和L-天門冬氨酸為原料，生成第一中間體；生成中間體為N-甲酰-L-天冬氨酸酐； (2)成肽:以L-苯丙氨酸和所述第一中間體為原料，用鹽酸和氫氧化鈉調(diào)整反應(yīng)過(guò)程的PH值，生成第二中間體； (3)酯化:加入鹽酸、甲醇和所述第二中間體進(jìn)行反應(yīng)，生成阿斯巴甜鹽酸鹽溶液； (4)精制； (5)干燥； 其特征在于，所述步驟(4)精制分為如下步驟: Ca)投料:在步驟(3)所得的溶液內(nèi)投入純水或母液和鹽酸； (b)脫色和結(jié)晶:加熱溶液并加碳脫色過(guò)濾，然后冷卻結(jié)晶； (C) 一次壓濾:固液分離； Cd)將上步所得的液體進(jìn)行膜過(guò)濾，進(jìn)一步固液分離； (e)將步驟(C)和(d)所得的固體進(jìn)行破損； Cf)將步驟(e)所得固體和步驟(d)所得的液體進(jìn)行搗漿； (g) 二次壓濾:固液分離，所得液體作為母液，循環(huán)投入步驟(a)中使用，所得固體進(jìn)行破碎后投入步驟(5)進(jìn)行干燥。
2.如權(quán)利要求1所述的阿斯巴甜的制造工藝，其特征在于:所述步驟(g)中所得液體，循環(huán)使用8次。
3.如權(quán)利要求，I所述的阿斯巴甜的制造工藝，其特征在于:所述步驟(c)和步驟(g)以板框壓濾設(shè)備進(jìn)行固液分離。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種阿斯巴甜的制造工藝，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括：甲?；?、成肽、酯化、精制和干燥等步驟。本發(fā)明提出的阿斯巴甜的制造工藝，利用膜過(guò)濾系統(tǒng)替代電滲析，將精制工藝中的母液的循環(huán)使用次數(shù)大大提高，從而減少用水量；合理利用了水資源，而且減少了工業(yè)廢水量，既有較好的經(jīng)濟(jì)效益，又有明顯的社會(huì)效益和環(huán)境效益。
【IPC分類】C07K5-075, C07K1-34
【公開號(hào)】CN104788539
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510138930
【發(fā)明人】徐堃, 顧漢章, 戴紅梅
【申請(qǐng)人】江蘇漢光生物工程有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月27日