油田復(fù)雜成分廢水處理系統(tǒng)及其應(yīng)用工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及對取自原注入油井內(nèi)的采油工作液(廢水)進(jìn)行回收處理的技術(shù)，特別是油田復(fù)雜成分廢水處理系統(tǒng)及其應(yīng)用工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國油田大部分屬于低滲油田，且大部分都已進(jìn)入開采中后期，油田增產(chǎn)作業(yè)措施頻繁，另外有一部分致密油藏開采初期就開始采用大型增產(chǎn)措施，其增加產(chǎn)措施主要包括酸化壓裂、調(diào)剖堵水、聚合物驅(qū)油等，在這樣的開采過程中勢必造成采出水成分復(fù)雜化，是油田廢水中的污染物成分從數(shù)量和種類上都大量增加，這種復(fù)雜成分的廢水中的污染物主要為各類高分子量的聚合物、表面活性劑等有機(jī)成分的污染物，油田采用常規(guī)油田污水處理工藝對該類污水不能直接絮凝和水質(zhì)凈化，采用藥劑氧化降解處理效果不明顯、并且存在處理成本高的問題，采用混摻處理還會影響常規(guī)油田污水的處理，由此可見，現(xiàn)有的廢水處理工藝難于降解油田復(fù)雜成分廢水污染物，也不能對廢水直接采取水質(zhì)凈化處理措施，更無法達(dá)到油田廢水的的回用標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種油田復(fù)雜成分廢水處理系統(tǒng)及其應(yīng)用工藝，使處理后的油田復(fù)雜成分廢水能夠達(dá)到油田廢水的回用標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到節(jié)約水資源的目的，同時(shí)減少油田的廢水排放量。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種油田復(fù)雜成分廢水處理系統(tǒng)，包括聚結(jié)除油裝置、第一輸流管道、第一輸送栗、第二輸流管道、催化氧化裝置、第三輸流管道、第二輸送栗、第四輸流管道、混凝絮凝裝置、第五輸流管道、第三輸送栗、第六輸流管道和壓力過濾裝置；聚結(jié)除油裝置的出流口通過第一輸流管道連通第一輸送栗的進(jìn)流口，第一輸流管道周壁設(shè)置有通至第一輸流管道內(nèi)部管腔內(nèi)的第一加藥口，第一輸送栗的出流口通過第二輸流管道連通催化氧化裝置的進(jìn)流口，第二輸流管道周壁設(shè)置有通至第二輸流管道內(nèi)部管腔內(nèi)的第二加藥口，催化氧化裝置的出流口通過第三輸流管道連通第二輸送栗的進(jìn)流口，第三輸流管道周壁設(shè)置有通至第三輸流管道內(nèi)部管腔內(nèi)的第三加藥口，第二輸送栗的出流口通過第四輸流管道連通混凝絮凝裝置的進(jìn)流口，混凝絮凝裝置的出流口通過第五輸流管道連通第三輸送栗的進(jìn)流口，第三輸送栗的出流口通過第六輸流管道連通壓力過濾裝置的進(jìn)流口。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種應(yīng)用油田復(fù)雜成分廢水處理系統(tǒng)的工藝，①將來自油井的油田廢水經(jīng)聚結(jié)除油裝置的進(jìn)流口以穩(wěn)定的流量連續(xù)注入聚結(jié)除油裝置內(nèi)在被聚結(jié)除油裝置除油后而形成的一次處理液被第一輸送栗栗流繼而從聚結(jié)除油裝置的出流口以恒定流量單向連續(xù)流入第一輸流管道位于第一加藥口與第一輸送栗進(jìn)流口之間的管段之時(shí)，通過第一加藥口往第一輸流管道內(nèi)將單位時(shí)間加入量恒定的酸性藥劑連續(xù)摻入一次處理液并確保該酸性藥劑和一次處理液在其兩者共同被第一輸送栗栗送的流動過程中且在其兩者共同被第一輸送栗栗流過其栗腔繼而從第一輸送栗出流口單向連續(xù)流入第二輸流管道位于第二加藥口與催化氧化裝置進(jìn)流口之間的管段之前有充分的時(shí)間被均勻混合成二次處理液以至二次處理液的PH值調(diào)節(jié)至;③在二次處理液被第一輸送栗栗流過其栗腔繼而從第一輸送栗出流口以恒定流量單向連續(xù)流入第二輸流管道位于第二加藥口與催化氧化裝置進(jìn)流口之間的管段之時(shí)，通過第二加藥口往第二輸流管道內(nèi)將單位時(shí)間加入量恒定的硫酸亞鐵連續(xù)摻入二次處理液并確保該硫酸亞鐵和二次處理液在其兩者共同被第一輸送栗栗送的流動過程中且其兩者共同被第一輸送栗栗流繼而單向連續(xù)流入催化氧化裝置進(jìn)流口之前有充分的時(shí)間被均勻地混合成三次處理液；④三次處理液被第一輸送栗栗流至催化氧化裝置反應(yīng)室內(nèi)而被氧化成四次處理液；⑤在四次處理液被第二輸送栗以恒定的流量栗流繼而從催化氧化裝置的出流口單向連續(xù)流入第三輸流管道位于第三加藥口與第二輸送栗進(jìn)流口之間的管段之時(shí)，通過第三加藥口往第三輸流管道內(nèi)將單位時(shí)間加入量恒定的聚合氯化鋁連續(xù)摻入四次處理液并確保該聚合氯化鋁和四次處理液在其兩者共同被第二輸送栗栗送的流動過程中且其兩者共同被第二輸送栗栗流過其栗腔繼而從第二輸送栗出流口經(jīng)第四輸流管道單向連續(xù)流入混凝絮凝裝置進(jìn)流口之前有充分的時(shí)間被均勻地混合成五次處理液；⑥在當(dāng)五次處理液經(jīng)第四輸流管道被第二輸送栗以恒定的流量栗流至混凝絮凝裝置的進(jìn)流口之時(shí)，將單位時(shí)間加入量恒定的聚丙烯酰胺加入至混凝絮凝裝置內(nèi)并確保該聚丙烯酰胺和五次處理液在混凝絮凝裝置內(nèi)有充分的時(shí)間被均勻地混合而充分發(fā)生絮凝反應(yīng)以至經(jīng)絮凝反應(yīng)而生成去除受重力沉淀的絮凝物的液體得以被凈化成六次處理液；⑦六次處理液被第三輸送栗依次栗流過第五輸流管道、第三輸送栗栗腔和第六輸流管道繼而從混凝絮凝裝置出流口單向連續(xù)流入壓力過濾裝置內(nèi)，以至受壓力過濾裝置過濾而形成待回用的凈水。
[0006]本發(fā)明所采用的聚結(jié)除油裝置利用聚結(jié)除油、催化氧化、混凝絮凝的作用去除油田作業(yè)廢水中難降解的污染物，處理過的水質(zhì)可以滿足油田廢水的回用標(biāo)準(zhǔn)，它還利用聚結(jié)除油器的材料特性，對污水(廢水)中的溶解油、乳化油聚結(jié)變大。本發(fā)明投加硫酸亞鐵作為催化劑，可以提高臭氧對污水中難降解污染物的氧化效率，并利用催化氧化產(chǎn)物與聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺的共同產(chǎn)生的混凝絮凝的作用，可以去除催化氧化產(chǎn)物，同時(shí)利用催化氧化產(chǎn)物增加混凝絮凝反應(yīng)產(chǎn)生絮體的比重，提高水質(zhì)凈化時(shí)的混凝絮凝效果。本發(fā)明采用三級提升栗(輸送栗)輸流油田廢水的工藝，可以保證處理過程中的反應(yīng)動力充足，同時(shí)可利用兩提升栗之間的自動控制關(guān)系，可以有效降低處理設(shè)備的容積，減少污水在處理系統(tǒng)的停留時(shí)間，提高反應(yīng)效果。本發(fā)明所采用的壓力過濾裝置則可以進(jìn)一步保證處理后廢水能夠滿足油田回用指標(biāo)要求。
[0007]本發(fā)明的工藝則公開了如何匹配地使用油田復(fù)雜成分廢水處理系統(tǒng)的油田復(fù)雜成分廢水凈化方法。在本發(fā)明被實(shí)施時(shí)，硫酸亞鐵投加點(diǎn)設(shè)在催化氧化裝置進(jìn)流口，硫酸亞鐵與被第一輸送栗(提升栗)向催化氧化裝置進(jìn)流口栗流的二次處理液相混合l_2min后再被栗入催化氧化裝置，以最佳化其催化氧化效果，部分參與反應(yīng)的二價(jià)鐵離子可以形成氫氧化鐵凝膠，對后續(xù)混凝絮凝反應(yīng)有較好的促進(jìn)作用；聚合氯化鋁投加點(diǎn)設(shè)在第二輸送栗(提升栗)的進(jìn)流口，以提高混凝反應(yīng)強(qiáng)度，聚丙烯酰胺投加點(diǎn)設(shè)在混凝絮凝裝置(混凝反應(yīng)設(shè)備)中部的措施可避免水力沖擊過大對絮凝反應(yīng)產(chǎn)生沖擊作用，聚合氯化鋁投加時(shí)間和聚丙烯酰胺投加時(shí)間的間隔時(shí)間為l_2min，以保證最佳的混凝絮凝反應(yīng)最佳。
[0008]本發(fā)明的裝置一油田復(fù)雜成分廢水處理系統(tǒng)可以根據(jù)廢水處理量的需求，將諸如聚結(jié)除油裝置、催化氧化裝置、混凝絮凝裝置、壓力過濾裝置等各處理單元聯(lián)接制作成移動撬裝式油田復(fù)雜成分廢水處理設(shè)備，方便在油田各作業(yè)措施井口間移動由處理作業(yè)措施產(chǎn)生的復(fù)雜成分廢水，旨在節(jié)約廢水的運(yùn)輸費(fèi)用，處理后較干凈的廢水還可就地被回用。
[0009]本發(fā)明的工藝一油田復(fù)雜成分廢水處理系統(tǒng)的應(yīng)用工藝設(shè)計(jì)合理，而且酸性藥劑、硫酸亞鐵、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺等處理藥劑成本低，可完全滿足油田廢水回用的標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的裝置依次采用重力除油、催化氧化、混凝絮凝的工藝對油田復(fù)雜成分廢水進(jìn)行處理，使處理后的油田復(fù)雜成分廢水能夠達(dá)到油田廢水的回用標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到節(jié)約水資源的目的，同時(shí)減少油田的廢水排放量，填補(bǔ)低成本凈化復(fù)雜成分廢水工藝的空白。
【附圖說明】
[0010]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0011]圖1為本發(fā)明總體的結(jié)構(gòu)連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]—種油田復(fù)雜成分廢水處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括聚結(jié)除油裝置1、第一輸流管道2、第一輸送栗3、第二輸流管道4、催化氧化裝置5、第三輸流管道6、第二輸送栗7、第四輸流管道8、混凝絮凝裝置9、第五輸流管道10、第三輸送栗11、第六輸流管道12和壓力過濾裝置13 ;聚結(jié)除油裝置I的出流口通過第一輸流管道2連通第一輸送栗3的進(jìn)流口，第一輸流管道2周壁設(shè)置有通至第一輸流管道2內(nèi)部管腔內(nèi)的第一加藥口，第一輸送栗3的出流口通過第二輸流管道4連通催化氧化裝置5的進(jìn)流口，第二輸流管道4周壁設(shè)置有通至第二輸流管道4內(nèi)部管腔內(nèi)的第二加藥口，催化氧化裝置5的出流口通過第三輸流管道6連通第二輸送栗7的進(jìn)流口，第三輸流管道6周壁設(shè)置有通至第三輸流管道6內(nèi)部管腔內(nèi)的第三加藥口，第二輸送栗7的出流口通過第四輸流管道8連通混凝絮凝裝置9的進(jìn)流