一種凸輪清洗機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械維護(hù)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種凸輪清洗機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在復(fù)雜單一的勞動中，機械設(shè)備逐漸取代原有手工操作，使得人們從重復(fù)的工作中解脫出來。
[0003]目前，工件一般的使用壽命由工作環(huán)境及材料特性等條件所決定，但是為了延長工件的相對壽命，需要定期對工件進(jìn)行清洗維護(hù)，使得工件在相對條件下能夠延長使用時間，節(jié)省更換部件或設(shè)備所需的費用，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0004]凸輪是一種常見的機械結(jié)構(gòu)，一般作為機械的回轉(zhuǎn)或滑動件，它把運動傳遞給緊靠其邊緣移動的滾輪或在槽面上自由運動的針桿，或者它從這樣的滾輪和針桿中承受力。凸輪機構(gòu)一般由凸輪、從動件和機架三個構(gòu)件組成的高副機構(gòu)。其中，凸輪可以定義為一個具有曲面或曲槽之機件，利用其擺動或回轉(zhuǎn)，可以使另一組件從動子提供預(yù)先設(shè)定的運動。從動子之路徑大部限制在一個滑槽內(nèi)，以獲得往復(fù)運動。在其回復(fù)的行程中，有時依靠其本身之重量，但有些機構(gòu)為獲得確切的動作，常以彈簧作為回復(fù)之力，有些利用導(dǎo)槽，使其在特定的路徑上運動。
[0005]凸輪作為機構(gòu)中重要的組成部分，對其更換需要重新設(shè)定其上的運動軌跡再進(jìn)行加工，成本較高且操作復(fù)雜。一般的，對凸輪進(jìn)行定期維護(hù)及清洗，以使得凸輪的使用壽命得到延長，目前一般采用人工清洗，人工清洗的時間較長，且凸輪上的油液需要特定的清洗液清洗，清洗液對人手部及眼部傷害較大，有異味，長時間工作使人身心受到傷害，且單人清洗需要的時間較長，人工成本增加，工作效率低，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)成本增加。
[0006]綜上所述，如何有效地解決凸輪清洗工作效率低、生產(chǎn)成本較高的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供凸輪清洗機，以解決凸輪清洗工作效率低、生產(chǎn)成本較高的問題。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0009]—種凸輪清洗機，包括清洗機主箱、設(shè)置于所述清洗機主箱上的操作臺和清洗裝置；所述清洗裝置包括噴洗頭和帶動所述噴洗頭相對所述工件往復(fù)運動的動力裝置；所述操作臺上設(shè)置有用于固定工件的固定部件，且所述固定部件能夠在移動裝置的帶動下沿所述操作臺移動至與所述清洗裝置對應(yīng)的位置。
[0010]優(yōu)選地，還包括與卸料氣缸連接的卸料裝置，所述卸料裝置設(shè)置于所述操作臺上并位于所述清洗裝置至少一側(cè)，所述固定部件能夠移動至與所述卸料裝置相對應(yīng)。
[0011]優(yōu)選地，所述清洗裝置上設(shè)置有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸能夠壓緊所述工件。
[0012]優(yōu)選地，所述清洗裝置上部設(shè)置有與水栗連接的供水箱。
[0013]優(yōu)選地，所述清洗機主箱內(nèi)分別設(shè)置有過濾裝置、接水盤和水池，所述接水盤設(shè)置于所述操作臺的臺面上，所述過濾裝置的進(jìn)水口和出水口分別與所述接水盤和所述水池相連接，所述水池與所述水栗連接。
[0014]優(yōu)選地，所述清洗裝置的兩側(cè)分別設(shè)置有防水板。
[0015]優(yōu)選地，所述清洗裝置上分別設(shè)置有水洗管路和氣洗管路，所述水洗管路和氣洗管路與在所述清洗裝置兩側(cè)對稱放置的水洗架和氣洗架分別連接。
[0016]優(yōu)選地，還包括設(shè)置在操作臺上與所述卸料裝置相對的油箱，所述卸料裝置推動所述工件至所述油箱內(nèi)。
[0017]優(yōu)選地，所述清洗機主箱上設(shè)置有控制器，所述控制器能夠根據(jù)程序設(shè)定控制所述移動裝置和所述動力裝置的往復(fù)運動。
[0018]優(yōu)選地，所述噴洗頭包括噴洗所述工件內(nèi)孔的內(nèi)孔噴洗管和環(huán)繞所述內(nèi)孔噴洗管的環(huán)形噴洗圈。
[0019]本發(fā)明提供的凸輪清洗機，包括清洗機主箱、操作臺和清洗裝置，其中，清洗裝置包括噴洗頭和動力裝置，動力裝置帶動噴洗頭對工件進(jìn)行噴淋，相對工件進(jìn)行往復(fù)運動，操作臺設(shè)置于清洗機主箱上，操作臺設(shè)置有固定部件和移動裝置，固定部件用于固定工件，移動裝置能夠帶動固定部件沿操作臺移動至與清洗裝置相對應(yīng)。
[0020]應(yīng)用本發(fā)明提供的凸輪清洗機，利用人工或機械手將工件放置在操作臺上的固定部件上，移動裝置帶動固定部件進(jìn)而帶動工件移動至與清洗裝置對應(yīng)的位置，清洗裝置通過噴洗頭對工件進(jìn)行清洗，且噴洗頭通過動力裝置的帶動相對工件做往復(fù)運動，反復(fù)清洗工件。顯而易見，本發(fā)明通過動力裝置帶動噴洗頭相對于工件做往復(fù)運動，進(jìn)而使得工件得以清洗，解決凸輪清洗工作效率低，人工成本較高的問題。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明實施例提供的凸輪清洗機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實施例提供的凸輪清洗機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明另一實施例提供的凸輪清洗機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明另一實施例提供的凸輪清洗機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明另一實施例提供的凸輪清洗機的噴洗頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本發(fā)明另一實施例提供的凸輪清洗機的工件放置示意圖。
[0028]附圖中標(biāo)記如下:
[0029]壓緊氣缸1、供水箱2、防水板3、工件4、固定部件5、水栗6、水池7、過濾裝置8、移動裝置9、油箱10、水洗管路11、動力裝置12、氣洗管路13、卸料氣缸14、接水盤15、內(nèi)孔噴洗管16、環(huán)形噴洗圈17。
【具體實施方式】
[0030]本發(fā)明實施例公開了一種凸輪清洗機，以解決凸輪清洗工作效率低，人工成本高的問題。
[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0032]請參閱圖1-圖6，圖1為本發(fā)明實施例提供的凸輪清洗機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的凸輪清洗機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明另一實施例提供的凸輪清洗機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明另一實施例提供的凸輪清洗機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明另一實施例提供的凸輪清洗機的噴洗頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明另一實施例提供的凸輪清洗機的工件放置示意圖。
[0033]在一種具體的實施方式中，凸輪清洗機包括清洗機主箱、操作臺和清洗裝置，其中，操作臺設(shè)置于清洗機主箱上，清洗裝置包括噴洗頭和動力裝置12，動力裝置12帶動噴洗頭相對于工件4做往復(fù)運動；操作臺上設(shè)置有固定部件5，固定部件5用于固定工件4，移動裝置9帶動固定部件5沿操作臺移動至與清洗裝置相對應(yīng)的位置，使得清洗裝置對工件4進(jìn)行清洗，具體的，動力裝置12和移動裝置9可以為氣缸或油缸，只要能夠保證提供一定的動力完成相應(yīng)的動作即可。其中，噴洗頭的具體形式可以為噴淋管，在其他實施例中也可以選擇其他能夠噴淋的設(shè)備，在這里噴洗頭為所有能夠噴淋設(shè)備的總稱，但在具體的實施例中，其具體的噴淋設(shè)備形式不作限定。
[0034]在連接發(fā)動機或接入電源后，通過人工或機械手將工件4放置在固定部件5上，按下啟動開關(guān)，移動裝置9帶動固定部件5在操作臺上移動至與清洗裝置相對應(yīng)，清洗裝置中的噴洗頭對工件4進(jìn)行清洗，動力裝置12帶動噴洗頭相對工件4進(jìn)行往復(fù)運動，對工件4進(jìn)行重復(fù)清洗，保證工件4的清洗質(zhì)量。固定部件5 —次固定工件4的個數(shù)可根據(jù)實際情況設(shè)置，在圖1、圖2中，固定部件5 —次清洗過程中固定工件4的個數(shù)為5個，在圖3、圖4中，固定部件5固定工件4個數(shù)為3個。
[0035]具體的，還包括與卸料氣缸14連接的卸料裝置，卸料裝置設(shè)置于操作臺上并位于清洗裝置至少一側(cè)，固定部件5能夠移動至與卸料裝置相對應(yīng)。卸料裝置由卸料氣缸14提供動力，當(dāng)然，在其他實施例中，也可以為油缸或其他能夠提供動力的設(shè)備，在此不作限定，如圖2所示，卸料裝置位于操作臺上的清洗裝置的兩側(cè)，工件4在清洗結(jié)束后，移動裝置9帶動固定部件5運動至與卸料裝置相對應(yīng)，卸料裝置在卸料氣缸14的帶動下，對工件4進(jìn)行卸下，在清洗裝置的兩側(cè)都可對工件4進(jìn)行卸載，然后再進(jìn)行裝卡，使得清洗機的清洗效率提高，在相同的單位時間內(nèi)，清洗工件4個數(shù)增加，在其他實施例中，為了節(jié)約成本也可以將卸料裝置設(shè)置在清洗裝置的一側(cè)，如圖4所示，可根據(jù)需要對卸料裝置個數(shù)進(jìn)行設(shè)定。
[0036]進(jìn)一步地，清洗裝置上設(shè)置有壓緊氣缸1，壓緊氣缸I能夠壓緊工件4。在一種情況下如圖2所示，工件4的孔的軸向方向為平行于操作臺，清洗裝置對工件4進(jìn)行清洗時，沿著平行于操作臺的方向?qū)ぜ?進(jìn)行清洗，這種情況清洗裝置完全穿過工件4內(nèi)孔能夠?qū)ぜ?的整個孔進(jìn)行完全清洗，當(dāng)然，在這種情況下，工件4可能由于清洗裝置而發(fā)生位置的改變，