抽氣支管6，抽氣總管流量控制器13控制從反應(yīng)器中抽出的空氣總流量，主抽氣管25與多路抽氣支管6通過進(jìn)料端旋轉(zhuǎn)接頭28緊密連接，每個布?xì)夤?通過管路與對應(yīng)的抽氣支管6連接；在每路抽氣支管6上裝有抽氣管角位移傳感器8A和多個抽氣管流量控制器9A，抽氣管流量控制器9A控制布?xì)夤艹槌龅目諝饬髁?；所述滾筒干燥反應(yīng)器主體包括內(nèi)筒3、外筒2、保溫層4和驅(qū)動裝置，內(nèi)筒上設(shè)有抄板，且在內(nèi)筒壁上均勻開有小孔，內(nèi)筒3和外筒2的材質(zhì)為鑄鐵或不銹鋼，保溫層4可選用巖棉或聚氨酯等保溫材料，厚度5?1cm ；;所述的布?xì)夤?設(shè)置在內(nèi)、夕卜筒之間，且沿軸向布置多組，每組之間由隔板隔開；每組布?xì)夤苎赝脖趫A周均勻分布多個，每個布?xì)夤苤g用隔板隔開，形成獨(dú)立的布?xì)馐?，?shí)現(xiàn)對滾筒干燥反應(yīng)器通氣的分區(qū)控制和均勻布?xì)?，滾筒干燥反應(yīng)器底部兩端設(shè)托輪21支撐，防止?jié)L筒干燥反應(yīng)器在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生位移。所述進(jìn)料系統(tǒng)包括物料預(yù)熱-進(jìn)料一體機(jī)20、高溫?zé)岜?7、第一溫度探頭18和第二 PLC控制器19 ;所述物料預(yù)熱-進(jìn)料一體機(jī)20采用中空螺旋槳結(jié)構(gòu)，螺旋槳葉的材質(zhì)為銅，高溫?zé)岜?7通過管路與中空螺旋槳27形成封閉連接，高溫?zé)岜?7從污水廠回收的廢熱通過熱傳導(dǎo)方式預(yù)熱進(jìn)料機(jī)中的物料；所述的第一溫度探頭18設(shè)置在預(yù)熱-進(jìn)料一體機(jī)20的物料出口處，所述的第二 PLC控制器19通過信號線與第一溫度探頭18和高溫?zé)岜?7連接，通過調(diào)節(jié)高溫?zé)岜?7的功率，使物料預(yù)熱-進(jìn)料一體機(jī)20出口處的污泥溫度達(dá)到設(shè)定值；所述的溫濕度在線監(jiān)測反饋系統(tǒng)包括用于監(jiān)測滾筒干燥反應(yīng)器內(nèi)基質(zhì)溫度的第二溫度探頭16、用于監(jiān)測主抽氣管25氣體濕度的濕度傳感器15和第一 PLC控制器14 ；PLC控制器通過控制線路與供氣泵10、供氣總管流量控制器11和抽氣泵12、抽氣總管流量控制器13、供氣管角位移傳感器、抽氣管角位移傳感器、第二溫度探頭16、濕度傳感器15連接，調(diào)節(jié)對滾筒干燥反應(yīng)器的供氣量和抽氣量。
[0022]所述的滾筒干燥反應(yīng)器主體軸線與水平面的夾角為0.5°?I °，在旋轉(zhuǎn)過程中物料逐漸向出料端移動，外筒直徑:長度=1: 10?1: 15。
[0023]所述的內(nèi)筒上焊接3?6塊抄板26，抄板在滾筒干燥反應(yīng)器旋轉(zhuǎn)過程中具有抄動和攪拌物料的作用。內(nèi)筒壁上小孔直徑為3?5_，實(shí)現(xiàn)對空氣的均勻布?xì)?，?nèi)筒與外筒之間的間距為10?20cm。
[0024]本發(fā)明使用時(shí)，先將污泥和調(diào)理劑按一定質(zhì)量比進(jìn)行混合，以調(diào)節(jié)其孔隙度，并將污泥的初始含水率調(diào)節(jié)至70%左右。通過物料預(yù)熱-進(jìn)料一體機(jī)20將污泥送入滾筒干燥反應(yīng)器，高溫?zé)岜?7將從污水廠回收的廢熱通過中空的螺旋槳葉27熱傳導(dǎo)給污泥，安裝在物料預(yù)熱-進(jìn)料一體機(jī)20出口處的第一溫度探頭18將污泥溫度值反饋給第二 PLC控制器19，第二 PLC控制器19通過增大或減小高溫?zé)岜?7的功率將物料預(yù)熱到設(shè)定值。滾筒干燥反應(yīng)器主體安裝在有一定傾角0.5?1°的地基上，隨著滾筒干燥反應(yīng)器的轉(zhuǎn)動，污泥在滾筒中向出料端運(yùn)動，滾筒中的抄板26將污泥抄起，使污泥處于蓬松狀態(tài)，保持較好的空隙度，有效防止污泥粘壁、結(jié)塊。供氣系統(tǒng)的供氣泵10穩(wěn)定地向滾筒干燥反應(yīng)器通入空氣，內(nèi)筒3壁上均勻布有3?5mm的小孔，內(nèi)筒3與外筒2間距為10?20cm，分隔成的布?xì)馐覂?nèi)均裝有I根布?xì)夤?，可通過第一 PLC控制器14控制供氣支管7上的供氣支管流量控制器9B和抽氣支管6的抽氣支管流量控制器9A的閥門開閉及開口大小實(shí)現(xiàn)對滾筒干燥反應(yīng)器通氣的分區(qū)控制和均勻布?xì)?，供氣管角位移傳感器SB能精確地測量筒體旋轉(zhuǎn)的角度，每個布?xì)夤?同時(shí)與一個抽氣支管6和供氣支管7相連，布?xì)夤芟蚍磻?yīng)器供氣或抽氣取決于管路流量控制器的開閉，當(dāng)布?xì)夤?旋轉(zhuǎn)于物料垂直投影面下方時(shí)，在此位置供氣管角位移傳感器SB傳遞信號將供氣管流量控制器9B打開，同時(shí)抽氣泵12不斷抽出空氣，流量與通入的空氣量一致，在此位置抽氣管流量控制器9A關(guān)閉，處于物料上方的布?xì)夤?，與之相連的抽氣管流量控制器9A打開，供氣管流量控制器9B關(guān)閉；當(dāng)不同位置的布?xì)夤?與物料的相對位置發(fā)生變化時(shí)，與布?xì)夤?相連的抽氣管流量控制器9A和供氣支管流量控制器9B的閥門開閉發(fā)生相應(yīng)變化，實(shí)現(xiàn)交替底部布?xì)?頂部抽氣的通風(fēng)系統(tǒng)布設(shè)，溫濕度在線監(jiān)測反饋系統(tǒng)中的濕度傳感器15和第二溫度探頭16將基質(zhì)溫度和空氣濕度值反饋給第一 PLC控制器14，第一 PLC控制器14中的芯片對數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析后通過控制供氣泵10和抽氣泵12的流量，對滾筒干燥反應(yīng)器中的污泥生物-物理干燥過程進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用生物物理聯(lián)合干燥污泥裝置，該裝置包括進(jìn)料系統(tǒng)、滾筒干燥反應(yīng)器主體、供氣系統(tǒng)、布?xì)夤芤约皽貪穸仍诰€監(jiān)測反饋系統(tǒng)，其特征在于:所述的供氣系統(tǒng)包括供氣泵(10)、供氣總管流量控制器(11)、主供氣管(24)和多路供氣支管(7)，主供氣管(24)與多路供氣支管(7)通過出料端旋轉(zhuǎn)接頭(29)緊密連接，每個布?xì)夤?5)通過管路與對應(yīng)的供氣支管(7)連接，布?xì)夤?5)上均勻布有直徑為3?5mm小孔，在每路供氣支管(7)上裝有供氣管角位移傳感器(SB)和多個供氣管流量控制器(9B);所述裝置還包括抽氣系統(tǒng)，所述抽氣系統(tǒng)包括抽氣泵(12)、抽氣總管流量控制器(13)、主抽氣管(25)和多路抽氣支管￠)，主抽氣管(25)與多路抽氣支管(6)通過進(jìn)料端旋轉(zhuǎn)接頭(28)緊密連接，每個布?xì)夤?5)通過管路與對應(yīng)的抽氣支管(6)連接，在每路抽氣支管(6)上裝有抽氣管角位移傳感器(8A)和多個抽氣管流量控制器(9A);所述滾筒干燥反應(yīng)器主體包括內(nèi)筒(3)、外筒(2)、保溫層(4)和驅(qū)動裝置，內(nèi)筒上設(shè)有抄板，且在內(nèi)筒壁上均勻開有小孔；所述的布?xì)夤?5)設(shè)置在內(nèi)、外筒之間，且沿軸向布置多組，每組之間由隔板隔開；每組布?xì)夤?5)沿筒壁圓周均勻分布多個，每個布?xì)夤?5)之間用隔板隔開，形成獨(dú)立的布?xì)馐?；所述進(jìn)料系統(tǒng)包括物料預(yù)熱-進(jìn)料一體機(jī)(20)、高溫?zé)岜?17)、第一溫度探頭(18)和第二 PLC控制器(19);所述物料預(yù)熱-進(jìn)料一體機(jī)(20)采用中空螺旋槳結(jié)構(gòu)，高溫?zé)岜?17)通過管路與中空螺旋槳(27)形成封閉連接；所述第一溫度探頭(18)設(shè)置在預(yù)熱-進(jìn)料一體機(jī)(20)的物料出口處，所述第二 PLC控制器(19)通過信號線與第一溫度探頭(18)和高溫?zé)岜?17)連接；所述溫濕度在線監(jiān)測反饋系統(tǒng)包括用于監(jiān)測滾筒干燥反應(yīng)器內(nèi)基質(zhì)溫度的第二溫度探頭(16)、用于監(jiān)測主抽氣管(25)氣體濕度的濕度傳感器(15)和第一 PLC控制器(14) ；PLC控制器通過控制線路與供氣泵(10)、供氣總管流量控制器(11)和抽氣泵(12)、抽氣總管流量控制器(13)、供氣管角位移傳感器(8B)、抽氣管角位移傳感器(8A)、第二溫度探頭(16)、濕度傳感器(15)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用生物物理聯(lián)合干燥污泥裝置，其特征在于:所述滾筒干燥反應(yīng)器主體軸線與水平面的夾角為0.5°?1°，外筒直徑:長度=1: 10?I:15。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用生物物理聯(lián)合干燥污泥裝置，其特征在于:所述內(nèi)筒上焊接3?6塊抄板(26)，內(nèi)筒壁上小孔直徑為3?5mm，內(nèi)筒與外筒之間的間距為.10 ?20cm.
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用生物物理聯(lián)合干燥污泥裝置，該裝置包括進(jìn)料系統(tǒng)、滾筒干燥反應(yīng)器主體、供氣系統(tǒng)、布?xì)夤芤约皽貪穸仍诰€監(jiān)測反饋系統(tǒng)。本發(fā)明提出在污泥進(jìn)料的同時(shí)利用污水廠廢熱將進(jìn)入滾筒的污泥直接預(yù)熱至50℃以上，將內(nèi)筒和外筒之間的夾層分隔成布?xì)馐?，去除布?xì)馑澜?，?nèi)外筒雙層設(shè)計(jì)增強(qiáng)保溫性能，通過交替底部供氣-頂部抽氣將遷移到空氣中的水分快速排除反應(yīng)器外部，防止空氣中的水分冷凝回基質(zhì)，滾筒動態(tài)旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)及內(nèi)置抄板不斷抄動和混合物料、溫濕度在線監(jiān)測反饋空氣通風(fēng)條件，實(shí)現(xiàn)降低污泥干燥能耗、縮短干燥停留時(shí)間、強(qiáng)化水分去除效果的目的，解決了純物理熱干燥污染環(huán)境、熱效率低、能U耗高、污泥結(jié)塊、粘壁的技術(shù)難題，具有廣闊的應(yīng)用。
【IPC分類】C02F11/02, C02F11/12
【公開號】CN105084697
【申請?zhí)枴緾N201410180446
【發(fā)明人】崔博俊
【申請人】崔博俊
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月4日