利用活性炭吸附設(shè)備進行污水處理的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污水處理工藝，特別涉及一種吸附式處理污水工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，人類活動過程中向環(huán)境排放的水、氣、固“三廢”物質(zhì)也越來越多，嚴重影響著人與自然環(huán)境的和諧以及可持續(xù)發(fā)展。其中，水體中的有機污染問題也變得越來越突出，例如飲用水源中存在的有毒有害的人工合成有機物和微量天然有機物，就與自來水中的消毒副產(chǎn)物有著很大的關(guān)系。此外，城鎮(zhèn)污水處理廠流出的二級出水中也含有很多種有毒有害的人工合成有機物，此類有機物主要屬于內(nèi)分泌干擾物和持久性有機物，其表現(xiàn)出較為嚴重的急性生物毒性、慢性毒性和遺傳毒性，甚至具有“三致效應(yīng)”。而工業(yè)廢水中存在的不同類別的有機污染物的含量更大且組分復(fù)雜，其中部分工業(yè)廢水僅通過傳統(tǒng)常規(guī)的水處理方法，甚至無法達到排放標準。此類有機污染組分進入水體后，不僅影響外界環(huán)境，也將嚴重影響人類的身體健康。
[0003]目前在污水處理技術(shù)領(lǐng)域使用最廣泛的是臭氧氧化技術(shù)。臭氧氧化技術(shù)是用臭氧作氧化劑對廢水進行凈化和消毒處理的方法，臭氧具有很強的氧化能力，能夠降解水中的有機污染物。但是，在污水處理過程中，單獨使用臭氧氧化污水中的有機物，通常存在一些缺點，如臭氧同某些有機物的反應(yīng)速度慢、臭氧利用效率低和很多情況下不能將有機物徹底氧化等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種利用活性炭吸附設(shè)備進行污水處理的工藝，使得污染物的清理更加干凈，提高污水利用率。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種利用活性炭吸附設(shè)備進行污水處理的工藝，包括以下步驟:
步驟1)PH調(diào)節(jié):將待處理廢水進入PH調(diào)節(jié)池進行PH酸性調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后的廢水排入濾前水池；
步驟2)平衡降溫:廢水在濾前水池中進行均衡水量變化、平穩(wěn)PH的波動以及降溫過程，處理后的廢水送入活性炭吸附系統(tǒng)；
步驟3)炭吸附:活性炭吸附系統(tǒng)對污水中的有機污染物和重金屬離子進行有效的物理吸附和化學(xué)吸著，得到符合排放標準的廢水排入濾后水池，同時根據(jù)活性炭的使用情況對飽和活性炭進行回收并更換新的活性炭；
步驟4)排放:將濾后水池中符合排放標準的廢水排入污水管網(wǎng)中。
[0006]作為本發(fā)明的進一步限定，步驟3)中的活性炭的回收更換包括以下步驟:
步驟a)反沖洗:活性炭飽和后，啟動反沖程序，暫時停止活性炭吸附系統(tǒng)中當前工作的吸附塔工作，啟動備用吸附塔工作，利用濾后水池中的水對當前吸附塔進行反沖洗，打開反沖洗出水閥門，自出水管向吸附塔內(nèi)反向進水，反沖洗完畢后再改回當前吸附塔進水； 步驟b)飽和炭打包:沖洗整個活性炭吸附塔，使水炭混合物含水量增加，加大其流動性，一次性將一罐飽和活性炭輸送至廢炭儲槽，再將活性飽和炭打包回收。
[0007]作為本發(fā)明的進一步限定，步驟a)中判定活性炭飽和的條件為:吸附塔進出水口之間的TOC差值占進水TOC的比例小于10%，同時反沖程序的啟動還需滿以下條件中的至少一個:吸附塔的進出水壓力差大于0.3MPa、工作時間達到lOmin，吸附塔頂?shù)膲毫Υ笥?.6MPa設(shè)定值。
[0008]作為本發(fā)明的進一步限定，步驟b)中活性飽和炭送入廢炭儲槽吸附塔排空后，迅速將儲存在新炭分5-6次注入活性炭吸附塔，用時控制在4_5h，空塔接觸時間控制在20-120分鐘，同時在反沖洗步驟中的水和飽和炭打包后的溢流水均流向顆粒捕捉器，最終排入事故水池。
[0009]作為本發(fā)明的進一步限定，事故水池內(nèi)中上部分的清液由輸送水栗輸送至濾前水池，再次進行處理；或者送至濾后水池，進行水質(zhì)調(diào)質(zhì)；事故中下部分帶有淤泥的水經(jīng)過潛水排污栗排至污泥處置單元。
[0010]作為本發(fā)明的進一步限定，步驟I)的調(diào)節(jié)過程根據(jù)測試的廢水的PH值，添加酸性/堿性藥品，通過攪拌機的充分攪拌，混合均勻?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)；并且PH調(diào)節(jié)池停留時間控制在10分鐘以上；調(diào)節(jié)后的PH調(diào)節(jié)池中的PH值控制在2.5-3.5。
[0011]作為本發(fā)明的進一步限定，步驟2)中廢水在濾前水池中停留時間控制在0.5h以上。
[0012]作為本發(fā)明的進一步限定，步驟3)中廢水在活性炭吸附系統(tǒng)中停留時間控制在0.5h以上，活性炭吸附系統(tǒng)中的吸附塔預(yù)留20%的空隙，且吸附塔內(nèi)的顆粒活性炭粒徑采用:0.80mm < Ε.S.< 1.00mm。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
1、利用濾后水池中水對飽和碳進行反沖洗，提高廢水利用率，有效降低了成本；
2、有效吸附污水中所含有機污染物和重金屬離子
3、對飽和活性炭一次性打包，減少空塔接觸時間，提高吸附工作效率；
4、活性炭吸附系統(tǒng)各組采用N+1冗余設(shè)計，提高系統(tǒng)運行可靠性。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明工作流程圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做詳細描述。
[0016]如圖1所示的一種利用活性炭吸附設(shè)備進行污水處理的工藝，包括以下步驟: 步驟1:待處理廢水進入PH調(diào)節(jié)池進行PH酸性調(diào)節(jié):PH調(diào)節(jié)池依次安裝有加藥系統(tǒng)和攪拌機，根據(jù)測試的廢水的PH值，添加酸性/堿性藥品，通過攪拌機的充分攪拌，混合均勻；
PH調(diào)節(jié)池停留時間:至少10分鐘；
PH調(diào)節(jié)池位置在濾前池內(nèi)，單獨間隔出的位置；
調(diào)節(jié)后的PH調(diào)節(jié)池中的PH值為2.5-3.5。
[0017]步驟2:廢水進入濾前水池，濾前水池的功能是均衡水量變化，并且平穩(wěn)PH的波動，同時起到降溫的效果；
濾前水池停留時間:至少0.5h ;
濾前水池結(jié)構(gòu):埋地高度和地上高度一致。
[0018]步驟3:廢水進入活性炭吸附系統(tǒng)，對污水中的有機污染物和重金屬離子進行有效的物理吸附和化學(xué)吸著功能；
活性炭吸附系統(tǒng)由吸附塔組成，吸附塔群分為多組，每組分為多個，每組之間采用并聯(lián)的連接方式，每組吸附塔獨立運行；且每組吸附塔設(shè)置一臺備用吸附塔，提高可靠性；
廢水經(jīng)進水栗，經(jīng)過布水器進入吸附塔，經(jīng)過活性炭濾層后，停留足夠長的時間，自吸附塔底部篩管過濾器流出吸附塔，完成吸附；
停留時間:至少0.5h ；
每個吸附塔至少預(yù)留20%的空隙；
每個吸附塔填充有顆?；钚蕴?；
顆?；钚蕴苛絻?yōu)先采用:0.80mm < E.S.< 1.00mm。
[0019]步驟4:反沖洗
活性炭飽和后(當吸附塔進出水口之間的TOC差值占進水TOC的比例小于10%，判定為飽和)，同時反沖程序的啟動還需滿以下條件中的至少一個:吸附塔的進出水壓力差大于
0.3MPa、工作時間達到lOmin，吸附塔頂?shù)膲毫Υ笥?.6MPa設(shè)定值，該過程中的各項參數(shù)保證了系統(tǒng)的連續(xù)運行，提高了工作效率，暫時停止本組吸附塔進水，改由備用吸附塔組進水，保證整個系統(tǒng)的連續(xù)運行，同時對該吸附塔進行反沖洗，反沖洗完畢后再改回本組吸附塔進水；
反沖洗時，打開反沖洗出水閥門，自出水管反向進水；
活性炭吸附塔排空后，迅速將儲存在新炭分5-6次注入活性炭吸附塔，用時控制在4_5h ；
空塔接觸時間控制在20-120分鐘；
將反沖洗管道配合顆粒捕捉器工作，過濾碳粉，防止活性炭外逃，影響水中雜質(zhì)排出； 炭捕捉器裝置，過濾精度優(yōu)選為0.25mm左右。
[0020]步驟5:飽和碳打包
沖洗整個活性炭吸附塔，使水炭混合物含水量增加，加大其流動性，一次性將一罐飽和活性炭輸送至廢炭儲槽，使活性炭吸附塔快速投入新