廢水的臭氧氧化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置，尤其涉及一種廢水的臭氧氧化處理裝置。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]基于臭氧的強氧化性，且在水中可短時間內(nèi)自行分解，副產(chǎn)物沒有二次污染，是理想的綠色氧化藥劑。隨著近幾十年臭氧制取技術(shù)的不斷進步趨于成熟，臭氧氧化方法已逐漸發(fā)展成為一種應用廣泛的高級氧化技術(shù)。而在水處理領(lǐng)域中，該技術(shù)已在許多方面得到了應用，其中包括殺菌消毒、除臭、除味、脫色，去除鐵、錳，氧化分解有機物和絮凝作用等。由于臭氧化學性質(zhì)不穩(wěn)定，在常規(guī)條件下易分解，難以長時間保存于運輸，因此臭氧常采用現(xiàn)場通過空氣或氧氣放電制取的方式獲得。由于這一過程需要消耗大量電能，因此提高臭氧發(fā)生效率和制得臭氧的使用率是現(xiàn)今臭氧氧化在水處理領(lǐng)域的重要課題。此外，由于臭氧殺菌受臭氧的濃度、水溫、PH值、水的濁度等因素的影響，因此常規(guī)的臭氧深度處理技術(shù)具臭氧投加量大、接觸時間長、耐沖擊負荷差、造價較高、設(shè)備操作維修復雜等問題。因此如何更好的將臭氧處理技術(shù)運用到污水處理工藝中，成為了現(xiàn)今對臭氧處理工藝以及污水深度處理工藝共同研究的目標。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的臭氧氧化處理裝置，其含臭氧的空氣由臭氧發(fā)生器制取后經(jīng)臭氧進氣管，通過置于接觸池底部的擴散器均勻分布至接觸池內(nèi)；同時池體內(nèi)的水流采用折流或推流的方式行進，并在流動過程中逐步與臭氧混合反應降解目標污染物；此類系統(tǒng)一般采用四至六間隔間作為經(jīng)流室，總臭氧消耗則可分成支流布設(shè)于相鄰徑流室間，從而保證接觸池內(nèi)較穩(wěn)定的臭氧剩余濃度；最終產(chǎn)生的尾氣經(jīng)收集后通過尾氣破壞器分解剩余臭氧后排入空氣。該種反應器需保證較長的停留時間以保證反應效率；同時，為保證氣泡的上升速度，對水的下流流速要求較高，致使該方法需要在足夠的壓力下投加臭氧以減少水頭損失。
[0005]常規(guī)的臭氧深度處理技術(shù)在實際運用中存在以下問題:
a、臭氧利用率低造成發(fā)生器能耗高，使運行成本加大，同時由于臭氧具有強氧化性，未完全利用的臭氧可能造成二次污染；
b、常規(guī)的臭氧工藝為使臭氧反應率提升而投加的催化劑易造成噴頭堵塞；
C、為提高水與臭氧的接觸面積，需要使用機械攪拌、多點布氣或其他外力作用，混合強度較低；同時由于臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的氣體壓力有限，必須通過維持反應區(qū)深度、增大池容的手段確保反應效率，增加了置地面積以及能耗。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提高臭氧的利用率，并用更節(jié)約能耗和成本的方式提聞水和臭氧的接觸面積。
[0008]為了解決這一技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種廢水的臭氧氧化處理裝置，包括提升泵、氧化反應器、紊流器、臭氧發(fā)生器以及循環(huán)泵，廢水經(jīng)所述提升泵的提升進入到所述氧化反應器，所述臭氧發(fā)生器通過所述紊流器連通至所述氧化反應器內(nèi)，所述循環(huán)泵、紊流器和氧化反應器之間通過管子互相連通，形成一個循環(huán)。
[0009]所述氧化反應器至少包括主腔體和環(huán)設(shè)于所述主腔體外側(cè)的一級溢流槽，所述一級溢流槽和主腔體的上側(cè)空間連通，所述循環(huán)泵通過管子連通至所述一級溢流槽的底部，所述紊流器連通至所述主腔體內(nèi)的底部位置。
[0010]所述的廢水的氧化臭氧氧化處理裝置還包括儲水罐，所述氧化反應器還包括設(shè)于所述一級溢流槽外側(cè)的二級溢流槽，所述二級溢流槽與一級溢流槽的上側(cè)空間連通，所述儲水罐連通至所述二級溢流槽的底部。
[0011]所述儲水罐與臭氧發(fā)生器之間通過另一個循環(huán)泵連通。
[0012]所述氧化反應器內(nèi)靠近底部位置設(shè)有布水器，所述布水器與所述紊流器連接。
[0013]所述氧化反應器內(nèi)設(shè)有貴金屬催化劑。
[0014]所述的廢水的氧化臭氧氧化處理裝置還包括儲存廢水的原水罐，所述原水罐通過所述提水泵與所述氧化反應器連通。
[0015]本發(fā)明利用紊流器的設(shè)置，使臭氧氣體與廢水在反應器內(nèi)高速混合，提高了臭氧的利用率，并用更節(jié)約能耗和成本的方式提高水和臭氧的接觸面積。臭氧通過紊流器吸入后與循環(huán)水進行混合，并在反應器內(nèi)與污水發(fā)生催化氧化反應，從而達到去除污水中難生物降解的C0D，同時達到脫色的效果；本發(fā)明還利用循環(huán)泵形成回流系統(tǒng)，進一步提升了臭氧氣體與廢水的混合效果，從而提高了臭氧的利用率。
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【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明一實施例提供的廢水的臭氧氧化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-原水罐；2_提升泵；3_氧化反應器；31_主腔體；32_ —級溢流槽；33_ 二級溢流槽；4、6_循環(huán)泵；5_儲水罐；7_臭氧發(fā)生器；8_布水器；9_紊流器；10-貴金屬催化劑。
[0018]
【具體實施方式】
[0019]以下將結(jié)合圖1對本發(fā)明提供的廢水的臭氧氧化處理裝置進行詳細的描述，其為本發(fā)明一可選的實施例，可以認為，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不改變本發(fā)明精神和內(nèi)容的范圍內(nèi)能夠?qū)ζ溥M行修改和潤色。
[0020]請參考圖1，本實施例提供了一種廢水的臭氧氧化處理裝置，包括提升泵2、氧化反應器3、紊流器9、臭氧發(fā)生器7以及循環(huán)泵4，廢水經(jīng)所述提升泵2的提升進入到所述氧化反應器3，所述臭氧發(fā)生器7通過所述紊流器9連通至所述氧化反應器3內(nèi)，所述循環(huán)泵4、紊流器9和氧化反應器3之間通過管子互相連通，形成一個循環(huán)。
[0021]本實施例利用紊流器9的設(shè)置，使臭氧氣體與廢水在反應器內(nèi)高速混合，提高了臭氧的利用率，并用更節(jié)約能耗和成本的方式提高水和臭氧的接觸面積。臭氧通過紊流器吸入后與循環(huán)水進行混合，并在反應器內(nèi)與污水發(fā)生催化氧化反應，從而達到去除污水中難生物降解的COD，同時達到脫色的效果；本發(fā)明還利用循環(huán)泵形成回流系統(tǒng)，進一步提升了臭氧氣體與廢水的混合效果，從而提高了臭氧的利用率。<