本技術(shù)涉及金屬制品清潔，特別是涉及一種除油清洗烘干集成式設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、金屬制品無論是加工過程中還是后續(xù)使用的過程中，其表面都容易沾附油污以及灰塵等雜質(zhì)，此時(shí)需要對其進(jìn)行深度清洗。目前大多數(shù)設(shè)備都只能完成一項(xiàng)操作，因此對于金屬制品的深度清潔，需要通過清洗機(jī)以及烘干機(jī)進(jìn)行配合使用，工件專用麻煩。

2、授權(quán)公告號(hào)為cn217797683u的中國專利公開了一種汽車剎車片用的自動(dòng)除油清洗烘干機(jī)，該實(shí)用新型通過設(shè)有油水過濾網(wǎng)，當(dāng)使用機(jī)器進(jìn)行剎車片清洗除油工作時(shí)，清洗液通過除油清洗裝置內(nèi)部開設(shè)的三個(gè)方形通孔流入到漏斗內(nèi)，漏斗的內(nèi)部安裝有油水過濾網(wǎng)，清洗液通過油水過濾網(wǎng)，清洗液中的水可以通過油水過濾網(wǎng)流入到漏斗下方的水箱中，而油脂則被隔離在油水過濾網(wǎng)上方，漏斗內(nèi)的油脂通過連接管流入到油箱接管內(nèi)且連接管內(nèi)部設(shè)置有濾過膜，濾過膜它只能使油而非水通過，油脂再通過油箱接管流入到油箱中，有利于使清洗液可以循環(huán)使用，提高清洗效率。

3、但是該裝置仍然存在著不足之處：金屬件在清洗過程中，其表面的灰塵等雜質(zhì)被沖落，雜質(zhì)容易堵塞油水過濾網(wǎng)，進(jìn)而造成油水過濾網(wǎng)的過濾效果降低甚至失效，并且該裝置中，毛刷無法對外表面復(fù)雜的金屬件進(jìn)行徹底清洗，導(dǎo)致金屬件在經(jīng)過清洗后，其縫隙內(nèi)仍然容易出現(xiàn)雜質(zhì)以及油污殘留。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的是針對背景技術(shù)中存在的問題，提出一種除油清洗烘干集成式設(shè)備。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種除油清洗烘干集成式設(shè)備，包括底座，底座連接箱體，箱體內(nèi)設(shè)置將其內(nèi)腔分隔成清洗倉和蓄水倉的隔板a，隔板a從上至下分別設(shè)置連通清洗倉和蓄水倉的導(dǎo)油孔和補(bǔ)水通道。

3、弧形網(wǎng)，弧形網(wǎng)位于清洗倉內(nèi)并與箱體內(nèi)壁連接，箱體上設(shè)置用于撥動(dòng)弧形網(wǎng)上金屬工件的撥動(dòng)組件。

4、活動(dòng)板，活動(dòng)板位于清洗倉內(nèi)并與其內(nèi)壁以及隔板a滑動(dòng)，活動(dòng)板位于導(dǎo)油孔和補(bǔ)水通道之間，活動(dòng)板連接超聲波振蕩器?；顒?dòng)板上設(shè)置用于排除雜質(zhì)的排污管，排污管貫穿箱體的底板并與其滑動(dòng)，活動(dòng)板上設(shè)置上水管和下水管。

5、升降驅(qū)動(dòng)組件，升降驅(qū)動(dòng)組件與底座連接并在貫穿箱體的底板后驅(qū)動(dòng)連接活動(dòng)板。

6、輸送帶，輸送帶位于蓄水倉內(nèi)并位于液面上方，撥動(dòng)組件在工作狀態(tài)下將清洗完成的金屬工件撥至輸送帶上。

7、動(dòng)力組件，動(dòng)力組件與箱體連接并驅(qū)動(dòng)連接輸送帶。

8、烘干組件，烘干組件與箱體連接，烘干組件的輸出端朝向輸送帶。

9、以及排油管，排油管上端管口位于蓄水倉內(nèi)，且排油管的下端管口與外界連通。

10、優(yōu)選的，撥動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)軸、撥板和電機(jī)a。轉(zhuǎn)軸與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，撥板與轉(zhuǎn)軸連接并與弧形網(wǎng)的凹面滑動(dòng)連接，電機(jī)a與箱體連接并驅(qū)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸。

11、優(yōu)選的，箱體上設(shè)置用于將待清洗的金屬件導(dǎo)入弧形網(wǎng)上的進(jìn)料斗以及用于將輸送帶輸出端金屬件導(dǎo)出的出料斗。

12、優(yōu)選的，隔板a朝向蓄水倉的一側(cè)設(shè)置弧形槽，輸送帶靠近清洗倉的一端位于弧形槽內(nèi)。

13、優(yōu)選的，輸送帶上設(shè)置若干阻擋塊。

14、優(yōu)選的，動(dòng)力組件包括電機(jī)b，箱體上對稱設(shè)置兩個(gè)與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的傳動(dòng)輥，電機(jī)b的輸出端與其中一個(gè)傳動(dòng)輥的輥軸連接，且輸送帶傳動(dòng)連接兩側(cè)傳動(dòng)輥。

15、優(yōu)選的，活動(dòng)板上設(shè)置兩個(gè)通孔，通孔上端開口內(nèi)側(cè)設(shè)置濾網(wǎng)，活動(dòng)板上設(shè)置儲(chǔ)污槽。上水管和下水管分別與對應(yīng)側(cè)通孔連通。

16、優(yōu)選的，烘干組件包括導(dǎo)風(fēng)箱。導(dǎo)風(fēng)箱上設(shè)置與其內(nèi)部連通的進(jìn)氣孔和出氣孔，進(jìn)氣孔內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)，出氣孔內(nèi)設(shè)置輸出端朝向輸送帶的風(fēng)機(jī)。導(dǎo)風(fēng)箱內(nèi)交錯(cuò)設(shè)置若干隔板b，隔板b在導(dǎo)風(fēng)箱內(nèi)的進(jìn)氣孔和出氣孔之間形成蛇形通道，蛇形通道內(nèi)設(shè)置電熱絲。

17、優(yōu)選的，還包括噴淋組件，噴淋組件位于弧形網(wǎng)和烘干組件之間。噴淋組件包括噴淋管和循環(huán)泵其中循環(huán)泵與底座連接。噴淋管連通若干輸出端朝向輸送帶的噴頭，循環(huán)泵的輸入端連通抽水管，抽水管插入蓄水倉內(nèi)并位于水面下方，抽水管的管口高度低于排油管的管口，循環(huán)泵的出水端連通出水管，出水管的另一端連通噴淋管。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益的技術(shù)效果：

19、通過設(shè)置升降式的活動(dòng)板，并在隔板a上設(shè)置導(dǎo)油孔，在上推活動(dòng)板之后，活動(dòng)板將其上方水的液面抬高，使表層油污順著導(dǎo)油孔流入蓄水倉內(nèi)，避免清洗倉內(nèi)油污過多導(dǎo)致金屬件在出水后沾附油污；通過在活動(dòng)板上設(shè)置上水管和下水管，上水管在活動(dòng)板上滑的時(shí)候關(guān)閉，并在活動(dòng)板下滑的時(shí)候打開，使活動(dòng)板下方的無油水上行至其上方，以對活動(dòng)板上方空間內(nèi)的水位進(jìn)行補(bǔ)充，而下水管則在需要對儲(chǔ)污槽內(nèi)雜質(zhì)沉淀物進(jìn)行清理的時(shí)候，上推活動(dòng)板至定點(diǎn)的時(shí)候自動(dòng)打開，以將活動(dòng)板上方空間內(nèi)的水導(dǎo)向下方，避免水跟隨雜質(zhì)一同排出造成浪費(fèi)，本實(shí)用新型還集噴淋沖洗以及烘干于一體，提高了裝置的操作連貫性，無需轉(zhuǎn)運(yùn)，同時(shí)提高金屬件的除油清洗烘干效率。

技術(shù)特征：

1.一種除油清洗烘干集成式設(shè)備，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除油清洗烘干集成式設(shè)備，其特征在于，撥動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)軸(7)、撥板(8)和電機(jī)a(9)；轉(zhuǎn)軸(7)與箱體(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，撥板(8)與轉(zhuǎn)軸(7)連接并與弧形網(wǎng)(6)的凹面滑動(dòng)連接，電機(jī)a(9)與箱體(2)連接并驅(qū)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除油清洗烘干集成式設(shè)備，其特征在于，箱體(2)上設(shè)置用于將待清洗的金屬件導(dǎo)入弧形網(wǎng)(6)上的進(jìn)料斗(4)以及用于將輸送帶(16)輸出端金屬件導(dǎo)出的出料斗(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除油清洗烘干集成式設(shè)備，其特征在于，隔板a(3)朝向蓄水倉(202)的一側(cè)設(shè)置弧形槽，輸送帶(16)靠近清洗倉(201)的一端位于弧形槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除油清洗烘干集成式設(shè)備，其特征在于，輸送帶(16)上設(shè)置若干阻擋塊(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除油清洗烘干集成式設(shè)備，其特征在于，動(dòng)力組件包括電機(jī)b(18)，箱體(2)上對稱設(shè)置兩個(gè)與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的傳動(dòng)輥，電機(jī)b(18)的輸出端與其中一個(gè)傳動(dòng)輥的輥軸連接，且輸送帶(16)傳動(dòng)連接兩側(cè)傳動(dòng)輥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除油清洗烘干集成式設(shè)備，其特征在于，活動(dòng)板(10)上設(shè)置兩個(gè)通孔(1001)，通孔(1001)上端開口內(nèi)側(cè)設(shè)置濾網(wǎng)，活動(dòng)板(10)上設(shè)置儲(chǔ)污槽(1002)；上水管(14)和下水管(15)分別與對應(yīng)側(cè)通孔(1001)連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除油清洗烘干集成式設(shè)備，其特征在于，烘干組件(19)包括導(dǎo)風(fēng)箱(191)；導(dǎo)風(fēng)箱(191)上設(shè)置與其內(nèi)部連通的進(jìn)氣孔(192)和出氣孔(193)，進(jìn)氣孔(192)內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)，出氣孔(193)內(nèi)設(shè)置輸出端朝向輸送帶(16)的風(fēng)機(jī)(194)；導(dǎo)風(fēng)箱(191)內(nèi)交錯(cuò)設(shè)置若干隔板b(195)，隔板b(195)在導(dǎo)風(fēng)箱(191)內(nèi)的進(jìn)氣孔(192)和出氣孔(193)之間形成蛇形通道，蛇形通道內(nèi)設(shè)置電熱絲(196)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除油清洗烘干集成式設(shè)備，其特征在于，還包括噴淋組件，噴淋組件位于弧形網(wǎng)(6)和烘干組件(19)之間；噴淋組件包括噴淋管(20)和循環(huán)泵(21)其中循環(huán)泵(21)與底座(1)連接；噴淋管(20)連通若干輸出端朝向輸送帶(16)的噴頭(2001)，循環(huán)泵(21)的輸入端連通抽水管(211)，抽水管(211)插入蓄水倉(202)內(nèi)并位于水面下方，抽水管(211)的管口高度低于排油管(22)的管口，循環(huán)泵(21)的出水端連通出水管(212)，出水管(212)的另一端連通噴淋管(20)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬制品清潔技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種除油清洗烘干集成式設(shè)備，其包括底座、弧形網(wǎng)、活動(dòng)板、升降驅(qū)動(dòng)組件、輸送帶、動(dòng)力組件、烘干組件以及排油管。底座連接箱體，箱體內(nèi)設(shè)置隔板A，隔板A上設(shè)置導(dǎo)油孔和補(bǔ)水通道?；⌒尉W(wǎng)與箱體內(nèi)壁連接，箱體上設(shè)置撥動(dòng)組件?；顒?dòng)板與清洗倉內(nèi)壁以及隔板A滑動(dòng)，活動(dòng)板連接超聲波振蕩器?；顒?dòng)板上設(shè)置排污管、上水管和下水管。升降驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)連接活動(dòng)板。輸送帶位于蓄水倉內(nèi)并位于液面上方。動(dòng)力組件驅(qū)動(dòng)連接輸送帶。烘干組件的輸出端朝向輸送帶。排油管上端管口位于蓄水倉內(nèi)，且排油管的下端管口與外界連通。本技術(shù)集除油、清洗和烘干于一體，效率高，且清理方便。

技術(shù)研發(fā)人員：范繼英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：羅江欣悅生清潔能源裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2025/1/9