本技術(shù)涉及環(huán)保設(shè)備，特別是涉及一種摩擦輥筒清洗機

背景技術(shù)：

1、目前油桶被大量的應(yīng)用于化工業(yè)上，特別是在一些化工制品，環(huán)保處理等領(lǐng)域，一些化學(xué)制劑物品需要使用油桶裝載，因此產(chǎn)生大量的廢油桶，因危險廢物油桶主要用來存放各類有機類廢溶劑、酸堿性、腐蝕性等化工產(chǎn)品，在經(jīng)濟(jì)和環(huán)境因素的影響下，都需要對廢油桶進(jìn)行回收作業(yè)。

2、公告號為cn209969049u的中國專利公開了一種全自動三工位濾筒式水浴清洗機，包括機座，所述機座的上方轉(zhuǎn)動連接清洗滾筒，所述清洗滾筒的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料管，所述清洗滾筒的上方設(shè)置第一水浴清洗段、第二水浴清洗段和第三水浴清洗段并均貫穿清洗滾筒的頂部，所述清洗滾筒的上頂部通過螺栓固定安裝密封罩，所述密封罩的頂部開設(shè)廢氣口，所述清洗滾筒的下方設(shè)置第一清洗液收集沉淀池、第二清洗液收集沉淀池和第三清洗液收集沉淀池，所述第一清洗液收集沉淀池的下方通過螺栓固定安裝自動排渣機。

3、上述的相關(guān)技術(shù)方案存在以下缺陷：清洗過程中難免會將上一個水浴清洗段的清洗液帶到下一個清洗段中，污染下一段的清洗液，最終導(dǎo)致廢油桶碎料帶著清洗液被運出，影響產(chǎn)品最終質(zhì)量，如果要完全清洗廢油桶碎料還得多設(shè)計幾段水浴清洗段，會增大占地面積并導(dǎo)致機器之間的緊湊性不佳。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為減少油桶碎粒沖洗不干凈的情況，本申請?zhí)峁┮环N摩擦輥筒清洗機。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N摩擦輥筒清洗機采用如下的技術(shù)方案：

3、一種摩擦輥筒清洗機，包括機架，還包括帶有進(jìn)料管的浸泡部、帶有出料口的沖洗部和連通結(jié)構(gòu)，所述連通結(jié)構(gòu)用于連通浸泡部和沖洗部，所述浸泡部和沖洗部都設(shè)置在機架上，所述浸泡部用于水浴浸泡清洗廢油桶碎料，所述沖洗部包括帶有第一驅(qū)動軸的沖洗輥筒、沖洗池、第一電機和沖洗結(jié)構(gòu)，所述沖洗輥筒上開設(shè)大量網(wǎng)孔，所述沖洗輥筒平行沖洗池長度方向設(shè)置在沖洗池內(nèi)，所述沖洗輥筒轉(zhuǎn)動在沖洗池內(nèi)，所述沖洗池設(shè)置在機架上；

4、所述沖洗結(jié)構(gòu)包括進(jìn)水管和多個出水孔，多個所述出水孔周向設(shè)置在第一驅(qū)動軸上，所述第一驅(qū)動軸中空設(shè)置并與進(jìn)水管連通，所述第一驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動在進(jìn)水管上，所述第一電機輸出端穿過進(jìn)水管朝向第一驅(qū)動軸設(shè)置，所述第一電機輸出端上設(shè)置有驅(qū)動塊，所述驅(qū)動塊周向設(shè)置在第一電機輸出端上，所述驅(qū)動塊用于將第一電機輸出端與第一驅(qū)動軸連接，所述驅(qū)動塊兩兩之間預(yù)留有較大空隙。

5、通過上述技術(shù)方案，廢油桶碎料從進(jìn)料管進(jìn)入浸泡部，在浸泡部內(nèi)被清洗液浸泡清洗，然后通過連通結(jié)構(gòu)被送至沖洗部；在沖洗部，清水通過進(jìn)水管進(jìn)入第一驅(qū)動軸，然后在第一驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動下沖洗進(jìn)入沖洗輥筒的廢油桶碎料，然后廢水通過網(wǎng)孔在重力的作用下流入沖洗池內(nèi)，而被沖洗干凈的廢油桶碎料從出料口中被運出，通過設(shè)計沖洗部來直接沖洗附帶著清洗液的廢油桶碎料，減少了廢油桶碎料可能帶著清洗液被運出，影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的情況，并縮減了清洗機的占地面積，增強了緊湊性。

6、優(yōu)選的，所述浸泡部包括帶有第二驅(qū)動軸的浸泡輥筒，浸泡池和第二電機，所述浸泡輥筒上開設(shè)大量網(wǎng)孔，所述浸泡輥筒平行浸泡池長度方向設(shè)置在浸泡池內(nèi)，所述浸泡輥筒轉(zhuǎn)動在沖洗池內(nèi)，所述浸泡池設(shè)置在機架上，所述第二電機輸出端與第二驅(qū)動軸連接。

7、通過上述技術(shù)方案，能夠通過第二驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)浸泡輥筒的運轉(zhuǎn)，確保廢油桶碎料在浸泡輥筒中與其他碎料和清洗液通過摩擦得到清洗和處理，保證了清洗效果。

8、優(yōu)選的，所述連通結(jié)構(gòu)包括連通板，所述浸泡部高于沖洗部，所述連通板傾斜朝向沖洗輥筒設(shè)置，所述連通板兩側(cè)分別與浸泡輥筒和沖洗輥筒連接。

9、通過上述技術(shù)方案，廢油桶碎料會因為浸泡輥筒的轉(zhuǎn)動和清洗液的沖擊而被運送至連通板上，然后通過傾斜朝向沖洗輥筒的連通板被送至沖洗滾筒，而浸泡部高于沖洗部更有利于對廢油桶碎料的運送。

10、優(yōu)選的，所述連通板靠近沖洗輥筒端設(shè)置有漏水孔，所述漏水孔正下方為沖洗池。

11、通過上述技術(shù)方案，當(dāng)廢油桶碎料附帶著清洗液通過連通板流向沖洗輥筒時，一部分清洗液會從漏水孔內(nèi)直接下流至沖洗池內(nèi)，減少了廢油桶碎料附著大量的清洗液導(dǎo)致沖洗部未能將其沖洗干凈的情況，增加了工作流程中的穩(wěn)定性。

12、優(yōu)選的，所述沖洗池下方連通有回收桶，所述浸泡池下方設(shè)置有補充桶，所述補充桶通過補充管與浸泡池連通，所述補充桶內(nèi)還設(shè)置有動力件，所述動力件用于將補充桶內(nèi)的清洗液抽送至浸泡池內(nèi)。

13、通過上述技術(shù)方案，回收桶用于回收廢液，而由于廢油桶碎料會附帶清洗液流向沖洗部，則會導(dǎo)致浸泡池內(nèi)的液面下降，而補充桶的設(shè)計則用于隨時向浸泡池內(nèi)補充清洗液。

14、優(yōu)選的，還包括有水位檢測件，所述水位檢測件位于浸泡池內(nèi)一側(cè)上，當(dāng)水位檢測件檢測到浸泡池內(nèi)水位低于設(shè)定水位時，所述動力件通過補充管往浸泡池內(nèi)注入清潔液。

15、通過上述技術(shù)方案，可以始終確保浸泡池內(nèi)的液面保持在適當(dāng)狀態(tài)，而無需操作人員時刻關(guān)注，提高了機器的自動化程度。

16、優(yōu)選的，所述沖洗輥筒朝向出料口的一端逐漸向內(nèi)收縮形成梯形部，所述梯形部內(nèi)側(cè)設(shè)置有多塊撥板，多塊所述撥板的長度方向都與沖洗輥筒的水平軸線形成夾角，夾角角度相同，多塊所述撥板互相錯位設(shè)置。

17、通過上述技術(shù)方案，梯形部的設(shè)計能使得廢油桶碎料逐漸朝向出料口聚集，撥板的設(shè)計能更好得將碎料從沖洗輥筒中運送至出料口，從而確保了出料效率和減少碎料殘留在沖洗輥筒內(nèi)的情況。

18、優(yōu)選的，還包括有密封罩和抽氣結(jié)構(gòu)，所述密封罩設(shè)置在機架頂面上，所述密封罩將浸泡部和沖洗部都包裹在機架內(nèi)，所述抽氣結(jié)構(gòu)包括抽氣管，所述抽氣管一端與密封罩連通。

19、通過上述技術(shù)方案，密封罩的設(shè)計將浸泡部和沖洗部都包裹在機架內(nèi)，從而可以有效地防止清洗液濺出，保持清洗環(huán)境，而抽氣結(jié)構(gòu)能將清洗過程中所產(chǎn)生的廢氣抽出運送至處理廢氣的地方，確保不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。

20、本實用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：

21、1、本實用新型通過設(shè)計清洗部減少了廢油桶碎料可能帶著清洗液被運出，影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的情況，并縮減了清洗機的占地面積，增強了緊湊性;

22、2、本實用新型通過設(shè)計漏水孔減少了廢油桶碎料可能附著大量的清洗液導(dǎo)致沖洗部未能將其沖洗干凈的情況，增加了工作流程中的穩(wěn)定性;

23、3、本實用新型通過設(shè)計水位檢測件確保了浸泡池內(nèi)的液面始終保持在適當(dāng)狀態(tài)，而無需操作人員時刻關(guān)注，提高了機器的自動化程度。

技術(shù)特征：

1.一種摩擦輥筒清洗機，包括機架(1)，其特征在于，帶有出料口(36)的沖洗部(3)和連通結(jié)構(gòu)(4)，所述連通結(jié)構(gòu)(4)用于連通浸泡部(2)和沖洗部(3)，所述浸泡部(2)和沖洗部(3)都設(shè)置在機架(1)上，所述浸泡部(2)用于水浴浸泡清洗廢油桶碎料，所述沖洗部(3)包括帶有第一驅(qū)動軸(311)的沖洗輥筒(31)、沖洗池(32)、第一電機(33)和沖洗結(jié)構(gòu)(34)，所述沖洗輥筒(31)上開設(shè)大量網(wǎng)孔，所述沖洗輥筒(31)平行沖洗池(32)長度方向設(shè)置在沖洗池(32)內(nèi)，所述沖洗輥筒(31)轉(zhuǎn)動在沖洗池(32)內(nèi)，所述沖洗池(32)設(shè)置在機架(1)上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摩擦輥筒清洗機，其特征在于，所述浸泡部(2)包括帶有第二驅(qū)動軸(221)的浸泡輥筒(22)，浸泡池(23)和第二電機(24)，所述浸泡輥筒(22)上開設(shè)大量網(wǎng)孔，所述浸泡輥筒(22)平行浸泡池(23)長度方向設(shè)置在浸泡池(23)內(nèi)，所述浸泡輥筒(22)轉(zhuǎn)動在沖洗池(32)內(nèi)，所述浸泡池(23)設(shè)置在機架(1)上，所述第二電機(24)輸出端與第二驅(qū)動軸(221)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摩擦輥筒清洗機，其特征在于，所述連通結(jié)構(gòu)(4)包括連通板(41)，所述浸泡部(2)高于沖洗部(3)，所述連通板(41)傾斜朝向沖洗輥筒(31)設(shè)置，所述連通板(41)兩側(cè)分別與浸泡輥筒(22)和沖洗輥筒(31)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種摩擦輥筒清洗機，其特征在于，所述連通板(41)靠近沖洗輥筒(31)端設(shè)置有漏水孔(42)，所述漏水孔(42)正下方為沖洗池(32)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種摩擦輥筒清洗機，其特征在于，所述沖洗池(32)下方連通有回收桶(35)，所述浸泡池(23)下方設(shè)置有補充桶(25)，所述補充桶(25)通過補充管(26)與浸泡池(23)連通，所述補充桶(25)內(nèi)還設(shè)置有動力件，所述動力件用于將補充桶(25)內(nèi)的清洗液抽送至浸泡池(23)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種摩擦輥筒清洗機，其特征在于，還包括有水位檢測件(5)，所述水位檢測件(5)位于浸泡池（23）內(nèi)一側(cè)上，當(dāng)水位檢測件(5)檢測到浸泡池（23）內(nèi)水位低于設(shè)定水位時，所述動力件通過補充管(26)往浸泡池（23）內(nèi)注入清潔液。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摩擦輥筒清洗機，其特征在于，所述沖洗輥筒(31)朝向出料口(36)的一端逐漸向內(nèi)收縮形成梯形部(312)，所述梯形部(312)內(nèi)側(cè)設(shè)置有多塊撥板(313)，多塊所述撥板(313)的長度方向都與沖洗輥筒(31)的水平軸線形成夾角，夾角角度相同，多塊所述撥板(313)互相錯位設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摩擦輥筒清洗機，其特征在于，還包括有密封罩(6)和抽氣結(jié)構(gòu)(7)，所述密封罩(6)設(shè)置在機架(1)頂面上，所述密封罩(6)將浸泡部(2)和沖洗部(3)都包裹在機架(1)內(nèi)，所述抽氣結(jié)構(gòu)(7)包括抽氣管(71)，所述抽氣管(71)一端與密封罩(6)連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種摩擦輥筒清洗機，包括機架，還包括帶有進(jìn)料管的浸泡部、帶有出料口的沖洗部和連通結(jié)構(gòu)，所述連通結(jié)構(gòu)用于連通浸泡部和沖洗部，所述浸泡部和沖洗部都設(shè)置在機架上，所述浸泡部用于水浴浸泡清洗廢油桶碎料，所述沖洗部用于沖洗附帶著清洗液的廢油桶碎料。廢油桶碎料從進(jìn)料管進(jìn)入浸泡部，在浸泡部內(nèi)被清洗液浸泡清洗，然后通過連通結(jié)構(gòu)被送至沖洗部被沖洗干凈，減少了廢油桶碎料可能帶著清洗液被運出，影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的情況，并縮減了清洗機的占地面積，增強了緊湊性。

技術(shù)研發(fā)人員：王航宇,楊金福,林國輝,楊迪翔,李衛(wèi)雪,楊根福,楊豪,吳輝華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江中資生態(tài)環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/9