本申請(qǐng)涉及一種多孔玻板吸收管清洗裝置，屬于多孔玻板吸收管。

背景技術(shù)：

1、多孔玻板吸收管是用于短時(shí)間采樣，通常為為u型，由于材質(zhì)為玻璃制品，且管道曲折較為細(xì)小，因此在清洗時(shí)十分不便，且容易對(duì)管體造成損傷。

2、現(xiàn)有的清洗方式通常采用洗耳球或灌水進(jìn)行清洗，其缺陷在于，采用洗耳球清洗需要人工擠壓，費(fèi)事；而采用灌洗的方式由于吸管管體較細(xì)，容易有廢液殘留，導(dǎo)致清洗不干凈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N多孔玻板吸收管清洗裝置，用以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中采用的清洗方式導(dǎo)致的清洗不干凈且費(fèi)事的問題。具體方案為：

2、一種多孔玻板吸收管清洗裝置，包括：沿著水平方向獨(dú)立設(shè)置的蓄氣腔和蓄液腔，以及位于蓄氣腔和蓄液腔頂部的混合腔；

3、所述蓄氣腔的輸入端連接氣源，所述蓄氣腔的輸出端與混合腔的輸入端連通，所述蓄氣腔內(nèi)設(shè)置有氣源通斷裝置；

4、所述氣源通斷裝置用于實(shí)現(xiàn)是否向混合腔內(nèi)輸入氣體，并且阻止混合腔的介質(zhì)倒流入進(jìn)入蓄氣腔內(nèi)；

5、所述蓄液腔的輸入端連接清洗液，所述蓄液腔的輸出端與混合腔的輸入端連通，所述蓄液腔的輸出端設(shè)置有單向閥；

6、所述單向閥用于實(shí)現(xiàn)清洗液進(jìn)入混合腔內(nèi)，而避免混合腔內(nèi)的介質(zhì)倒流入蓄液腔體內(nèi)；

7、所述混合腔的輸出端與多孔玻板吸收管連接，所述混合腔內(nèi)設(shè)置有起泡球。

8、優(yōu)選的，所述蓄氣腔的輸入端與所述混合腔之間設(shè)置有第一通道；

9、所述蓄液腔的輸出端與所述混合腔之間設(shè)置有第二通道；

10、所述第一通道和第二通道相對(duì)設(shè)置，所述第一通道和第二通道的輸入端分別連接所述蓄氣腔和所述蓄液腔，所述第一通道和第二通道的輸出端相對(duì)設(shè)置，且分別與所述混合腔的輸入端連通。

11、優(yōu)選的，所述第一通道和所述第二通道分別呈開口相對(duì)的圓弧狀。

12、優(yōu)選的，所述第一通道和所述第二通道的截面尺寸分別小于所述蓄氣腔和所述蓄液腔的截面尺寸。

13、優(yōu)選的，所述混合腔的輸出端的截面小于混合腔截面。

14、優(yōu)選的，所述混合腔的輸出端設(shè)置有輸送管；

15、所述輸送管的輸入端和輸出端分別連接所述混合腔的輸出端和多孔玻板吸收管連接。

16、優(yōu)選的，所述輸送管的截面小于混合腔截面。

17、優(yōu)選的，所述蓄氣腔包括從下到上設(shè)置的蓄氣倉、加壓通道以及輸氣通道；

18、所述蓄氣倉的輸入端朝下設(shè)置，且連接氣源；

19、所述蓄氣倉的輸出端與加壓通道輸入端連接；

20、所述加壓通道的截面小于蓄氣倉的截面，加壓通道的輸出端朝向所述氣源通斷裝置；

21、所述氣源通斷裝置位于所述輸氣通道內(nèi)；

22、所述輸氣通道分別連通所述加壓通道和所述第一通道的輸入端。

23、優(yōu)選的，所述輸氣通道的輸入端的內(nèi)壁設(shè)置有第一限位部，所述輸氣通道的輸出端的內(nèi)壁設(shè)置有第二限位部；

24、所述第一限位部和所述第二限位部分別呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且分別安裝在所述輸氣通道的輸入端的內(nèi)壁和所述輸氣通道的輸出端；

25、所述氣源通斷裝置位于所述第一限位部和所述第二限位部之間，所述氣源通斷裝置包括彈簧和堵板；

26、所述彈簧豎直設(shè)置，所述彈簧的一端連接在所述第二限位部的底部，所述彈簧的另一端連接所述堵板；

27、所述堵板整體呈倒三角形，所述堵板背向所述彈簧的一側(cè)朝向所述第一限位部。

28、優(yōu)選的，所述彈簧內(nèi)設(shè)置有限位桿；

29、所述限位桿插入所述彈簧內(nèi)，所述限位桿朝向堵板的一端與所述堵板連接，所述限位桿的長(zhǎng)度小于所述第一限位部和所述第二限位部之間的距離。

30、本申請(qǐng)能產(chǎn)生的有益效果包括：

31、本申請(qǐng)所提供的清洗裝置中的蓄液腔和蓄氣腔可以同時(shí)或者分別向混合腔內(nèi)注入液體、氣體或者液體和氣體的混合液體，在第一階段的清潔過程中，分別向混合腔內(nèi)通入液體和氣體，使液體和氣體在混合腔內(nèi)混合形成清潔泡沫，然后通過輸送管注入多孔玻板吸收管，對(duì)多孔玻板吸收管內(nèi)污垢進(jìn)行清潔，在第二階段僅向蓄液腔內(nèi)注入清水，清水經(jīng)過混合腔通過輸送管注入多孔玻板吸收管對(duì)其進(jìn)行沖刷，將多孔玻板吸收管內(nèi)的污垢與清潔泡沫一起沖刷掉，然后第三階段僅向混合腔內(nèi)通過蓄氣腔注入氣體，通過輸送管注入多孔玻板吸收管內(nèi)，對(duì)多孔玻板吸收管進(jìn)行干燥，從而完成對(duì)多孔玻板吸收管的清潔以及干燥；清潔劑以泡沫的形式進(jìn)入多孔玻板吸收管，提高了清潔度，然后經(jīng)過清水沖洗，避免廢液殘留，進(jìn)一步提高清潔度，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中采用灌洗的方式導(dǎo)致廢液殘留，清洗不干凈的問題；

32、在本申請(qǐng)中，清潔、沖刷、干燥過程無需頻繁更換清潔裝置與多孔玻板吸收管的連接，減少清洗裝置由于頻繁與多孔玻板吸收管拆卸從而導(dǎo)致多孔玻板吸收管磨損。

技術(shù)特征：

1.一種多孔玻板吸收管清洗裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔玻板吸收管清洗裝置，其特征在于，所述蓄氣腔的輸入端與所述混合腔之間設(shè)置有第一通道；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多孔玻板吸收管清洗裝置，其特征在于，所述第一通道和所述第二通道分別呈開口相對(duì)的圓弧狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多孔玻板吸收管清洗裝置，其特征在于，所述第一通道和所述第二通道的截面尺寸分別小于所述蓄氣腔和所述蓄液腔的截面尺寸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔玻板吸收管清洗裝置，其特征在于，所述混合腔的輸出端的截面小于混合腔截面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔玻板吸收管清洗裝置，其特征在于，所述混合腔的輸出端設(shè)置有輸送管；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多孔玻板吸收管清洗裝置，其特征在于，所述輸送管的截面小于混合腔截面。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多孔玻板吸收管清洗裝置，其特征在于，所述蓄氣腔包括從下到上設(shè)置的蓄氣倉、加壓通道以及輸氣通道；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種多孔玻板吸收管清洗裝置，其特征在于，所述輸氣通道的輸入端的內(nèi)壁設(shè)置有第一限位部，所述輸氣通道的輸出端的內(nèi)壁設(shè)置有第二限位部；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種多孔玻板吸收管清洗裝置，其特征在于，所述彈簧內(nèi)設(shè)置有限位桿；

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種多孔玻板吸收管清洗裝置，包括：蓄氣腔和蓄液腔，位于蓄氣腔和蓄液腔頂部的混合腔；蓄氣腔輸入端連接氣源，輸出端與混合腔的輸入端連通，蓄氣腔內(nèi)設(shè)置有氣源通斷裝置；蓄液腔的輸入端連接清洗液，輸出端與混合腔的輸入端連通，所述蓄液腔的輸出端設(shè)置有單向閥；所述混合腔的輸出端與多孔玻板吸收管連接，所述混合腔內(nèi)設(shè)置有起泡球。本申請(qǐng)所提供的清洗裝置中的蓄液腔和蓄液腔可以同時(shí)或者分別向混合腔內(nèi)注入液體、氣體或者液體和氣體的混合液體，完成對(duì)多孔玻板吸收管分別進(jìn)行清潔、沖洗以及干燥過程，實(shí)現(xiàn)對(duì)其清潔和干燥。

技術(shù)研發(fā)人員：邵紅妮,李楊,魏學(xué),邵振宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西中鐵職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2024/12/10