本技術(shù)涉及軸承清洗，特別涉及一種軸承加工用清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中的一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。軸承在加工完成后需要使用軸承清洗裝置對其進(jìn)行清洗。

2、中國專利網(wǎng)公開了一種軸承清洗裝置(公開號：cn?207521330u)，包括機(jī)架，所述機(jī)架頂面設(shè)置有清洗箱，所述清洗箱內(nèi)腔底部設(shè)置過濾板，所述過濾板上方等距設(shè)置有若干軸承放置架，所述機(jī)架底部設(shè)置有第一支撐板，所述第一支撐板頂面設(shè)置有電機(jī)。本發(fā)明的有益效果為：通過在清洗箱內(nèi)壁設(shè)置若干軸承放置架，可以放置更多的軸承，從而增加了該軸承清洗裝置的實(shí)用價(jià)值；通過設(shè)置轉(zhuǎn)桿來使得噴淋器轉(zhuǎn)動，可以在節(jié)約清洗液的同時(shí)，提高該軸承清洗裝置的清洗效果，從而增加了該軸承清洗裝置的工作效率；通過設(shè)置過濾板，可以對清洗后的廢液進(jìn)行吸附過濾處理，達(dá)到重復(fù)利用的目的，從而增加了該軸承清洗裝置的實(shí)用性。

3、從上述技術(shù)中先有技術(shù)將軸承放置于軸承放置架中，通過噴淋器對軸承進(jìn)行沖洗，但是這種清洗方式并不能將軸承套圈中開設(shè)的溝道部分清洗干凈，同時(shí)也不易將軸承套圈中沾染的頑固污漬清理干凈，進(jìn)而清洗效果和清洗效率較低，因此存在了改進(jìn)的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種軸承加工用清洗裝置，以解決背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述問題，本實(shí)用提供了一種軸承加工用清洗裝置，包括底座、清洗桶、第一清洗機(jī)構(gòu)、第二清洗機(jī)構(gòu)，所述的清洗桶設(shè)于底座上，所述的底座上設(shè)有一支撐架，所述的第一清洗機(jī)構(gòu)安裝于支撐架中，且位于清洗桶正上方，所述的第一清洗機(jī)構(gòu)由第一伸縮氣缸、第一電機(jī)、u形清洗架構(gòu)成，所述的第一伸縮氣缸安裝于支撐架中，且伸縮端安裝有一u形固定架，所述的u形固定架的下部安裝有蓋合清洗桶頂部的蓋板，所述第一電機(jī)安裝于u形固定架中位于蓋板上方，且動力輸出軸轉(zhuǎn)動穿設(shè)于蓋板下方，所述的u形清洗架固定安裝于第一電機(jī)位于蓋板下方的動力輸出軸中部，所述的第二清洗機(jī)構(gòu)活動設(shè)于清洗桶內(nèi)，所述的第二清洗機(jī)構(gòu)由清洗柱、圓形支撐板、第二電機(jī)、第二伸縮氣缸構(gòu)成，所述的清洗柱的底端轉(zhuǎn)動設(shè)于圓形支撐板的軸心處，且清洗柱底端的軸心處設(shè)有一六邊形連接口，所述的圓形支撐板上表面周邊等距固設(shè)有四根支撐桿，所述的支撐桿頂部位于清洗桶頂部外，且固設(shè)有一連接板，所述的第二伸縮氣缸安裝于底座中，圍繞清洗桶外部等距布設(shè)，且頂端與連接板固定連接，所述的第二電機(jī)設(shè)于底座中，位于清洗桶正下方，且第二電機(jī)的動力輸出軸上固設(shè)有一插接于清洗柱底部六邊形連接口的六邊形連接頭。

3、優(yōu)選的：所述的清洗桶一側(cè)上端部設(shè)有進(jìn)水口，下端部設(shè)有一出水口。

4、優(yōu)選的：所述的蓋板下表面等距布設(shè)有匹配連接板嵌入的凹槽。

5、優(yōu)選的：所述的u形清洗架之間的距離大于需要清洗軸承的外側(cè)直徑，且u形清洗架的內(nèi)側(cè)面中設(shè)有毛刷。

6、優(yōu)選的：所述清洗柱的直徑小于需清洗軸承的內(nèi)側(cè)直徑，且清洗柱的頂部設(shè)有一圓形連接槽，所述清洗柱的表面設(shè)有毛刷，所述第一電機(jī)的動力輸出軸底端轉(zhuǎn)動插接于圓形連接槽內(nèi)。

7、采用以上技術(shù)方案的有益效果是：

8、1、將需要清洗的軸承內(nèi)圈或外圈批量套設(shè)于清洗柱中，清洗柱位于清洗桶內(nèi)，且第二電機(jī)動力輸出連接的六邊形連接頭插接入清洗柱底部的連接口內(nèi)，然后第一伸縮氣缸驅(qū)動u形固定架下移進(jìn)而帶動蓋板下移，使得u形清洗架插入清洗桶內(nèi)位于軸承內(nèi)圈或外圈的外側(cè)面，然后清洗桶內(nèi)通過進(jìn)水口加入清洗液，此時(shí)第一電機(jī)啟動驅(qū)動u形清洗架在清洗桶內(nèi)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過毛刷對軸承外側(cè)進(jìn)行清洗，同步的第二電機(jī)啟動帶動清洗柱在支撐板中轉(zhuǎn)動，對軸承的內(nèi)側(cè)進(jìn)行清洗，通過轉(zhuǎn)動和毛刷的配合可有效的將軸承內(nèi)圈或外圈中溝道中或表面沾染的頑固污漬進(jìn)行有效清理，提升了清洗效率和清洗效果。

9、2、通過第二伸縮氣缸的上升帶動連接板上升，通過連接板帶動支撐柱進(jìn)而帶動支撐板上升，從而帶動清洗柱上升，使得清洗柱位于清洗桶的頂部外，便于對清洗柱內(nèi)放入需要清洗的軸承內(nèi)圈或外圈，同時(shí)便于將清洗后的軸承內(nèi)圈或外圈取出，使得清洗上料下料方便，提升了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種軸承加工用清洗裝置，包括底座、清洗桶、第一清洗機(jī)構(gòu)、第二清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的清洗桶設(shè)于底座上，所述的底座上設(shè)有一支撐架，所述的第一清洗機(jī)構(gòu)安裝于支撐架中，且位于清洗桶正上方，所述的第一清洗機(jī)構(gòu)由第一伸縮氣缸、第一電機(jī)、u形清洗架構(gòu)成，所述的第一伸縮氣缸安裝于支撐架中，且伸縮端安裝有一u形固定架，所述的u形固定架的下部安裝有蓋合清洗桶頂部的蓋板，所述第一電機(jī)安裝于u形固定架中位于蓋板上方，且動力輸出軸轉(zhuǎn)動穿設(shè)于蓋板下方，所述的u形清洗架固定安裝于第一電機(jī)位于蓋板下方的動力輸出軸中部，所述的第二清洗機(jī)構(gòu)活動設(shè)于清洗桶內(nèi)，所述的第二清洗機(jī)構(gòu)由清洗柱、圓形支撐板、第二電機(jī)、第二伸縮氣缸構(gòu)成，所述的清洗柱的底端轉(zhuǎn)動設(shè)于圓形支撐板的軸心處，且清洗柱底端的軸心處設(shè)有一六邊形連接口，所述的圓形支撐板上表面周邊等距固設(shè)有四根支撐桿，所述的支撐桿頂部位于清洗桶頂部外，且固設(shè)有一連接板，所述的第二伸縮氣缸安裝于底座中，圍繞清洗桶外部等距布設(shè)，且頂端與連接板固定連接，所述的第二電機(jī)設(shè)于底座中，位于清洗桶正下方，且第二電機(jī)的動力輸出軸上固設(shè)有一插接于清洗柱底部六邊形連接口的六邊形連接頭。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工用清洗裝置，其特征在于：所述的清洗桶一側(cè)上端部設(shè)有進(jìn)水口，下端部設(shè)有一出水口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工用清洗裝置，其特征在于：所述的蓋板下表面等距布設(shè)有匹配連接板嵌入的凹槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工用清洗裝置，其特征在于：所述的u形清洗架之間的距離大于需要清洗軸承的外側(cè)直徑，且u形清洗架的內(nèi)側(cè)面中設(shè)有毛刷。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工用清洗裝置，其特征在于：所述清洗柱的直徑小于需清洗軸承的內(nèi)側(cè)直徑，且清洗柱的頂部設(shè)有一圓形連接槽，所述清洗柱的表面設(shè)有毛刷，所述第一電機(jī)的動力輸出軸底端轉(zhuǎn)動插接于圓形連接槽內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用提供了一種軸承加工用清洗裝置，包括底座、清洗桶、第一清洗機(jī)構(gòu)、第二清洗機(jī)構(gòu)，所述的清洗桶設(shè)于底座上，所述的底座上設(shè)有一支撐架，所述的第一清洗機(jī)構(gòu)安裝于支撐架中，且位于清洗桶正上方，所述的第一清洗機(jī)構(gòu)由第一伸縮氣缸、第一電機(jī)、U形清洗架構(gòu)成，所述的第二清洗機(jī)構(gòu)活動設(shè)于清洗桶內(nèi)，所述的第二清洗機(jī)構(gòu)由清洗柱、圓形支撐板、第二電機(jī)、第二伸縮氣缸構(gòu)成。本實(shí)用通過第二清洗機(jī)構(gòu)中清洗柱套接軸承同時(shí)對軸承內(nèi)側(cè)進(jìn)行清洗，通過第一清洗機(jī)構(gòu)中的U形清洗架對軸承外側(cè)進(jìn)行清理，同步兩側(cè)清洗，提升清洗效果與清洗效率，通過第二伸縮氣缸的設(shè)置便于清洗柱進(jìn)出清洗桶，進(jìn)而便于清洗時(shí)的軸承上料和下料。

技術(shù)研發(fā)人員：王清超,王清旺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽廣鑫軸承科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2025/1/9