本技術(shù)涉及堿液回收的，特別是涉及了一種新型的cip堿液回收裝置。

背景技術(shù)：

1、眾所周知，cip堿液主要是清洗、殺菌和鈍化管路系統(tǒng)中殘留的污垢，同時還能去除系統(tǒng)中的鐵離子或有機物等雜質(zhì)；在化工、食品、制藥及其他行業(yè)的生產(chǎn)過程中，管路系統(tǒng)清洗后會排出大量的堿性廢液，在常規(guī)工業(yè)生產(chǎn)中，堿性廢液會直接排至污水站中，也有部分企業(yè)直接對堿液進行回收。

2、如中國實用新型專利公開了一種堿液回收系統(tǒng)（公開（公告）號cn206494971u），其特征在于，它包括與堿浸蝕槽連接的堿液輸出管道、晶析槽、離心分離器和堿過濾液儲槽，晶析槽設(shè)置有攪拌裝置，采用拜耳法回收堿液，離心分離器與晶析槽連接，堿過濾液儲槽設(shè)置在離心分離器的輸出端，堿過濾液儲槽的輸出端與晶析槽連接，晶析槽的輸出端連接有堿液回收儲槽，堿液回收儲槽通過管路連接堿浸蝕槽。其結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)操作方便，可大大的降低生產(chǎn)成本，環(huán)保節(jié)能。

3、然而，本發(fā)明人具體實施此裝置時，發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷：采用上述堿液回收方法造價高，增加了企業(yè)生產(chǎn)負擔(dān)；而流入污水處理站的生產(chǎn)廢水ph值極不穩(wěn)定，ph值時高時低，當(dāng)ph偏高時要加酸中和，偏低時要加堿中和，這樣導(dǎo)致加酸加堿頻繁，酸堿用量增多，從而使處理廢水成本隨著增加，沒有做到很好的節(jié)能降耗效果；回收的cip堿液中含有較多的顆粒雜物，對后續(xù)的污水處理造成負擔(dān)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對上述技術(shù)問題，提供一種新型的cip堿液回收裝置，將回收堿液用于污水的酸堿平衡調(diào)整，對堿液進行回收利用的同時，減少污水ph值波動，同時將堿液中顆粒雜物進行有效去除，降低后續(xù)污水處理壓力，更為節(jié)能降耗。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下所述的技術(shù)方案：

3、一種新型的cip堿液回收裝置，其應(yīng)用于堿液的回收處理。

4、所述新型的cip堿液回收裝置具體包括：

5、貯存罐，用于堿液的回收存儲；所述貯存罐上設(shè)有進液管路，所述貯存罐內(nèi)底部設(shè)有導(dǎo)流坡，所述導(dǎo)流坡向遠離進液管路一側(cè)逐步傾斜降低；所述導(dǎo)流坡遠離進液管路處設(shè)有集渣槽；

6、耐酸堿管路，所述耐酸堿管路與貯存罐內(nèi)部連通；所述耐酸堿管路上安裝有氣動比例積分閥；

7、ph傳感器，所述ph傳感器與氣動比例積分閥電連接；進一步的，所述ph傳感器安裝于后續(xù)污水處理系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池內(nèi)；ph傳感器通過外部plc系統(tǒng)與氣動比例積分閥電連接。

8、作為本實用新型提供的所述的新型的cip堿液回收裝置的一種優(yōu)選實施方式，所述進液管路包括主干管和均布于主干管上的多個支管，所述支管的中心軸線與導(dǎo)流坡的傾斜坡面平行，所述主干管的中心軸線與支管的中心軸線垂直。

9、作為本實用新型提供的所述的新型的cip堿液回收裝置的一種優(yōu)選實施方式，還包括提拉組件，所述集渣槽內(nèi)放置有集渣篩，所述提拉組件與集渣篩一體連接；進一步的提拉組件可采用繩索、拉桿或者其他對集渣篩具有提拉效果的等同件。

10、作為本實用新型提供的所述的新型的cip堿液回收裝置的一種優(yōu)選實施方式，所述貯存罐的頂部設(shè)有開口，所述開口處可拆卸安裝有第一封堵板。

11、作為本實用新型提供的所述的新型的cip堿液回收裝置的一種優(yōu)選實施方式，所述導(dǎo)流坡上設(shè)有多個向集渣槽處匯聚的導(dǎo)流槽，多個所述導(dǎo)流槽遠離集渣槽的一端相互分散遠離。

12、作為本實用新型提供的所述的新型的cip堿液回收裝置的一種優(yōu)選實施方式，還包括加壓泵和回流管，所述加壓泵的輸入端與氣動比例積分閥的輸出端連通，所述回流管的輸入端與加壓泵的一輸出端連通，所述回流管的輸出端與進液管路連通，所述回流管上安裝有電控閥；進一步的，加壓泵的另一輸出端伸入至后續(xù)污水處理系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池內(nèi)。

13、作為本實用新型提供的所述的新型的cip堿液回收裝置的一種優(yōu)選實施方式，所述氣動比例積分閥的輸入端伸入至貯存罐內(nèi)臨近進液管路一側(cè)中上部。

14、作為本實用新型提供的所述的新型的cip堿液回收裝置的一種優(yōu)選實施方式，所述貯存罐的中下部設(shè)有檢修口，所述檢修口處可拆卸安裝有第二封堵板。

15、作為本實用新型提供的所述的新型的cip堿液回收裝置的一種優(yōu)選實施方式，所述貯存罐的一端端部安裝有與貯存罐內(nèi)部連通的液位計。

16、作為本實用新型提供的所述的新型的cip堿液回收裝置的一種優(yōu)選實施方式，所述貯存罐上安裝有檢修平臺和攀爬梯。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有以下有益效果：

18、本實用新型提供的新型的cip堿液回收裝置，廢堿液經(jīng)進液管路進入至貯存罐內(nèi)存儲，當(dāng)污水處理站內(nèi)的調(diào)節(jié)池廢水ph值偏低時，ph傳感器通過外部plc控制器啟動氣動比例積分閥；將貯存罐內(nèi)的堿性廢液輸送至污水處理站調(diào)節(jié)池內(nèi)，對調(diào)節(jié)池內(nèi)ph進行調(diào)節(jié)；當(dāng)ph恢復(fù)至plc控制器所設(shè)定的正常值時，將自動關(guān)閉氣動比例積分閥，停止向污水處理站中的調(diào)節(jié)池輸送堿性廢液；將廢堿液作為調(diào)節(jié)池內(nèi)調(diào)節(jié)ph的調(diào)節(jié)劑，將回收堿液用于污水的酸堿平衡調(diào)整，對堿液進行回收利用的同時，減少污水ph值波動；經(jīng)進液管路進入至貯存罐內(nèi)的堿液中的顆粒污物沉降于導(dǎo)流坡處，而隨著堿液經(jīng)進液管路的不定時進入，可對導(dǎo)流坡處沉降的顆粒污物起到?jīng)_擊作用，在導(dǎo)流坡的傾斜和進入堿液的沖擊作用下，顆粒污物集中向集渣槽內(nèi)沉降，可將堿液中顆粒雜物進行有效去除，降低后續(xù)污水處理壓力，更為節(jié)能降耗。

技術(shù)特征：

1.一種新型的cip堿液回收裝置，其特征在于，其包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的cip堿液回收裝置，其特征在于，所述進液管路包括主干管（7）和均布于主干管（7）上的多個支管（8），所述支管（8）的中心軸線與導(dǎo)流坡（2）的傾斜坡面平行，所述主干管（7）的中心軸線與支管（8）的中心軸線垂直。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型的cip堿液回收裝置，其特征在于，還包括提拉組件（9），所述集渣槽（3）內(nèi)放置有集渣篩（10），所述提拉組件（9）與集渣篩（10）一體連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型的cip堿液回收裝置，其特征在于，所述貯存罐（1）的頂部設(shè)有開口，所述開口處可拆卸安裝有第一封堵板（11）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的cip堿液回收裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流坡（2）上設(shè)有多個向集渣槽（3）處匯聚的導(dǎo)流槽（12），多個所述導(dǎo)流槽（12）遠離集渣槽（3）的一端相互分散遠離。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的cip堿液回收裝置，其特征在于，還包括加壓泵（19）和回流管（13），所述加壓泵（19）的輸入端與氣動比例積分閥（5）的輸出端連通，所述回流管（13）的輸入端與加壓泵（19）的一輸出端連通，所述回流管（13）的輸出端與進液管路連通，所述回流管（13）上安裝有電控閥（14）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型的cip堿液回收裝置，其特征在于，所述氣動比例積分閥（5）的輸入端伸入至貯存罐（1）內(nèi)臨近進液管路一側(cè)中上部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的cip堿液回收裝置，其特征在于，所述貯存罐（1）的中下部設(shè)有檢修口，所述檢修口處可拆卸安裝有第二封堵板（15）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型的cip堿液回收裝置，其特征在于，所述貯存罐（1）的一端端部安裝有與貯存罐（1）內(nèi)部連通的液位計（16）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型的cip堿液回收裝置，其特征在于，所述貯存罐（1）上安裝有檢修平臺（17）和攀爬梯（18）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及堿液回收的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及了一種新型的CIP堿液回收裝置；其可將回收堿液用于污水的酸堿平衡調(diào)整，對堿液進行回收利用的同時，減少污水PH值波動，同時將堿液中顆粒雜物進行有效去除，降低后續(xù)污水處理壓力，更為節(jié)能降耗；包括：貯存罐，用于堿液的回收存儲；貯存罐上設(shè)有進液管路，貯存罐內(nèi)底部設(shè)有導(dǎo)流坡，導(dǎo)流坡向遠離進液管路一側(cè)逐步傾斜降低；導(dǎo)流坡遠離進液管路處設(shè)有集渣槽；耐酸堿管路，耐酸堿管路與貯存罐內(nèi)部連通；耐酸堿管路上安裝有氣動比例積分閥；PH傳感器，PH傳感器與氣動比例積分閥電連接；進液管路包括主干管和均布于主干管上的多個支管，支管的中心軸線與導(dǎo)流坡的傾斜坡面平行。

技術(shù)研發(fā)人員：張力,吳雪松,林宏輝,盧曉玲,王秋輝
受保護的技術(shù)使用者：深圳市衛(wèi)光生物制品股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240125
技術(shù)公布日：2025/1/9