本技術(shù)涉及清除設(shè)備，尤其涉及一種清屑裝置。

背景技術(shù)：

1、如今電子設(shè)備中的縫隙中在生產(chǎn)過程中會(huì)粘附一些碎屑，碎屑會(huì)影響電子設(shè)備的后續(xù)制程，還會(huì)降低電子設(shè)備的品質(zhì)。

2、一般由作業(yè)員使用刮刀將碎屑從縫隙內(nèi)刮出，以清除工件的縫隙。然而，人工清除作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且縫隙路徑復(fù)雜，導(dǎo)致人工清除難度大，降低了清除效率，同時(shí)人工清除作業(yè)時(shí)易刮傷工件而降低工件的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述狀況，有必要提供一種清屑裝置，以提高清除效率及工件品質(zhì)。

2、本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種清屑裝置，用于清除工件縫隙內(nèi)的碎屑，所述清屑裝置包括：承載組件，包括承載件和導(dǎo)向件，所述承載件一側(cè)用于承載所述工件并設(shè)有避位槽，所述導(dǎo)向件設(shè)于承載件的另一側(cè)并與所述承載件可拆卸連接，且所述導(dǎo)向件設(shè)有與所述縫隙相匹配并與所述避位槽連通的導(dǎo)向槽；劃針組件包括劃針驅(qū)動(dòng)件和與其連接的劃針模組，所述劃針驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于所述承載件朝向所述導(dǎo)向件的一側(cè)，所述劃針模組與所述縫隙相適配，所述劃針模組用于穿過所述導(dǎo)向槽和所述避位槽并伸入所述縫隙，并在所述劃針驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下沿所述縫隙的延伸方向運(yùn)動(dòng)以劃出所述縫隙內(nèi)的碎屑；以及吹氣件，設(shè)置于所述承載件背離所述導(dǎo)向件的一側(cè)并設(shè)有與外部氣源連通的吹氣槽，所述吹氣槽沿所述導(dǎo)向件的延伸方向設(shè)于所述吹氣件，所述吹氣件用于通過所述吹氣槽在所述外部氣源的作用下朝向從所述縫隙內(nèi)劃出的碎屑吹氣，以從所述工件上清除碎屑。

3、上述的清屑裝置中，通過導(dǎo)向槽對(duì)劃針模組進(jìn)行導(dǎo)向，能夠使劃針模組沿與縫隙相匹配的導(dǎo)向槽延伸方向運(yùn)動(dòng)，使得劃針模組按預(yù)定的軌跡精準(zhǔn)地劃出工件的縫隙內(nèi)的碎屑，避免劃針模組的運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生偏移而與工件的其他部位發(fā)生干涉，提高了工件品質(zhì)；此外，通過劃針驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)劃針模組劃出縫隙中的碎屑，并通過吹氣槽在外部氣源的作用下朝向從縫隙內(nèi)劃出的碎屑吹氣，從而實(shí)現(xiàn)快速地清除工件的縫隙內(nèi)的碎屑，無需人工作業(yè)進(jìn)行清除，提高了清除效率；另外，通過導(dǎo)向件與承載件可拆卸連接，能夠使清屑裝置根據(jù)不同工件的不同形狀的縫隙更換導(dǎo)向件，以使更換后的導(dǎo)向件的導(dǎo)向槽與工件的縫隙相匹配，進(jìn)而使劃針模組穩(wěn)定地清除工件的縫隙內(nèi)的碎屑，進(jìn)一步地提高了清除精度和應(yīng)用范圍。

4、在一些實(shí)施例中，所述劃針驅(qū)動(dòng)件包括：豎向驅(qū)動(dòng)部，沿第一方向設(shè)置于所述承載件朝向所述導(dǎo)向件的一側(cè)并與所述劃針模組連接，所述豎向驅(qū)動(dòng)部用于驅(qū)動(dòng)所述劃針模組沿所述第一方向運(yùn)動(dòng)；橫向驅(qū)動(dòng)部，沿垂直于所述第一方向的第二方向設(shè)置并與所述豎向驅(qū)動(dòng)部連接，所述橫向驅(qū)動(dòng)部用于驅(qū)動(dòng)所述劃針模組沿所述第二方向運(yùn)動(dòng)。

5、在一些實(shí)施例中，所述劃針模組包括：連接件，與所述豎向驅(qū)動(dòng)部連接并沿第三方向設(shè)有收納槽，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向兩兩垂直；劃針，所述劃針的一端滑動(dòng)設(shè)于所述收納槽內(nèi)，所述劃針的另一端穿出所述收納槽并用于清除所述縫隙內(nèi)的碎屑；及彈性件，所述彈性件沿所述第三方向容置在所述收納槽并彈性抵持所述劃針，所述劃針在所述導(dǎo)向槽的導(dǎo)向下帶動(dòng)所述連接件壓縮所述彈性件，以使所述劃針柔性抵接在所述導(dǎo)向槽內(nèi)。

6、在一些實(shí)施例中，所述連接件還設(shè)有限位槽和容置槽，所述限位槽沿所述第二方向貫穿所述收納槽的兩側(cè)并沿所述第三方向延伸設(shè)置，所述容置槽開設(shè)于所述收納槽鄰近所述導(dǎo)向件的槽壁并與所述收納槽連通；所述劃針包括滑動(dòng)體、針體和限位體，所述滑動(dòng)體滑動(dòng)設(shè)于所述收納槽內(nèi)并與所述彈性件抵接，所述針體穿過所述容置槽并與所述滑動(dòng)體連接，所述針體在所述導(dǎo)向槽的抵推下帶動(dòng)所述滑動(dòng)體壓縮所述彈性件，所述限位體凸設(shè)于所述滑動(dòng)體并活動(dòng)穿入所述限位槽，所述限位體與所述限位槽相配合用以限位所述滑動(dòng)體的運(yùn)動(dòng)方向。

7、在一些實(shí)施例中，所述吹氣件還設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔，多個(gè)所述進(jìn)氣孔間隔設(shè)置且與所述吹氣槽分別設(shè)置于所述吹氣件的相對(duì)兩側(cè)，多個(gè)所述進(jìn)氣孔均與所述外部氣源連通，并將所述外部氣源所提供的氣體同時(shí)輸送至所述吹氣槽。

8、在一些實(shí)施例中，所述承載件包括：基板，所述基板的兩側(cè)分別與所述導(dǎo)向件和所述吹氣件連接，所述基板設(shè)有所述避位槽；承載部，與所述吹氣件間隔設(shè)置于所述基板并與所述基板連接，所述承載部用于承載并支撐所述工件。

9、在一些實(shí)施例中，所述承載組件還包括：定位件，與所述承載部間隔設(shè)置并與所述基板連接，所述定位件用于定位所述工件。

10、在一些實(shí)施例中，所述承載組件還包括：擋屑件，與所述基板連接并與所述吹氣件分別位于所述承載部的兩側(cè)，所述擋屑件用于止擋被吹出的所述碎屑至所述基板。

11、在一些實(shí)施例中，所述吹氣件朝向所述擋屑件的一側(cè)設(shè)有弧形面，所述吹氣槽開設(shè)于所述弧形面，且所述吹氣槽的長(zhǎng)度大于或等于所述導(dǎo)向槽的長(zhǎng)度。

12、在一些實(shí)施例中，所述清屑裝置還包括壓緊組件，所述壓緊組件包括：壓緊驅(qū)動(dòng)件和壓緊件，所述壓緊驅(qū)動(dòng)件鄰近所述吹氣件設(shè)于所述承載件，所述壓緊件與所述壓緊驅(qū)動(dòng)件連接，所述壓緊件用于在所述壓緊驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下將所述工件壓緊至所述承載件。

技術(shù)特征：

1.一種清屑裝置，用于清除工件縫隙內(nèi)的碎屑，其特征在于，所述清屑裝置包括：

2.如權(quán)利要求1所述的清屑裝置，其特征在于，所述劃針驅(qū)動(dòng)件包括：

3.如權(quán)利要求2所述的清屑裝置，其特征在于，所述劃針模組包括：

4.如權(quán)利要求3所述的清屑裝置，其特征在于，

5.如權(quán)利要求1所述的清屑裝置，其特征在于，

6.如權(quán)利要求1所述的清屑裝置，其特征在于，所述承載件包括：

7.如權(quán)利要求6所述的清屑裝置，其特征在于，所述承載組件還包括：

8.如權(quán)利要求6所述的清屑裝置，其特征在于，所述承載組件還包括：

9.如權(quán)利要求8所述的清屑裝置，其特征在于，

10.如權(quán)利要求1所述的清屑裝置，其特征在于，所述清屑裝置還包括壓緊組件，所述壓緊組件包括：

技術(shù)總結(jié)
一種清屑裝置，包括：承載組件，包括設(shè)有避位槽并承載工件的承載件、設(shè)有導(dǎo)向槽并與承載件連接的導(dǎo)向件；劃針組件，包括設(shè)置于承載件的劃針驅(qū)動(dòng)件、與劃針驅(qū)動(dòng)件連接的劃針模組；吹氣件，設(shè)于承載件背離導(dǎo)向件的一側(cè)并設(shè)有與外部氣源連通的吹氣槽。清屑裝置通過導(dǎo)向槽對(duì)劃針模組進(jìn)行導(dǎo)向，能夠使劃針模組沿與縫隙相匹配的導(dǎo)向槽延伸方向運(yùn)動(dòng)，使得劃針模組按照預(yù)定的軌跡精準(zhǔn)地清除工件的縫隙內(nèi)的碎屑，提高了工件品質(zhì)；此外，通過劃針驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)劃針模組劃出縫隙中的碎屑，并通過吹氣槽在外部氣源的作用下朝向縫隙內(nèi)劃出的碎屑吹氣，實(shí)現(xiàn)快速地清除工件的縫隙內(nèi)的碎屑，無需人工作業(yè)進(jìn)行清除，提高清除效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉成方,孫浩然,王佳,許孟旗,寧雪征,鄭彥東,靳志黨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：富聯(lián)裕展科技（河南）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240201
技術(shù)公布日：2025/1/9