1.一種制藥廢水的處理工藝，其特征在于：所述的制藥廢水經(jīng)過以下工藝：電絮凝工藝→臭氧催化氧化工藝→陶瓷膜分離工藝→反滲透工藝；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥廢水的處理工藝，其特征在于：所述的電絮凝工藝的參數(shù)：陽極為鋁片、鐵片或鋅片，陰極采用對應(yīng)同種金屬電極，電極對數(shù)為10對，電極板間距為1.5~3.5cm，電流密度控制在10~20ma/cm2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥廢水的處理工藝，其特征在于：所述的臭氧催化氧化工藝的參數(shù)：臭氧濃度40～60mg/l，催化劑填充率10～30%，接觸時間為90～120min，催化劑采用活性炭或金屬氧化物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥廢水的處理工藝，其特征在于：所述的陶瓷膜分離工藝參數(shù)：采用管式陶瓷膜，孔徑為40～50nm，錯流速度為200～500ml/min，跨膜壓差為0.1～0.3bar。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥廢水的處理工藝，其特征在于：所述的制藥廢水初始ss為102～148mg/l，初始cod為212～230mg/l；溶解性總固體為3800～4400?mg/l。
6.一種權(quán)利要求1-5任一項所述的制藥廢水的處理工藝采用的處理裝置，其特征在于：包括電絮凝-臭氧催化氧化一體化裝置（10），所述的電絮凝-臭氧催化氧化一體化裝置（10）的內(nèi)部設(shè)置有兩個電極片（6），所述的電絮凝-臭氧催化氧化一體化裝置（10）的底部為臭氧發(fā)生器（14），所述的電絮凝-臭氧催化氧化一體化裝置（10）的內(nèi)部設(shè)置有催化劑承托層（13）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制藥廢水的處理工藝采用的處理裝置，其特征在于：所述的電絮凝-臭氧催化氧化一體化裝置（10）的污水進(jìn)口連接有格柵（1），所述的格柵（1）與沉砂池（2）連接，所述的沉砂池（2）與初沉池（3）連接，所述的初沉池（3）與生化池（4）連接，所述的生化池（4）與二沉池（5）連接，所述的二沉池（5）與電絮凝-臭氧催化氧化一體化裝置（10）連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制藥廢水的處理工藝采用的處理裝置，其特征在于：所述的電絮凝-臭氧催化氧化一體化裝置（10）的水出口連接有陶瓷膜過濾裝置（15），所述的陶瓷膜過濾裝置（15）與反滲透裝置（16）連接，所述的反滲透裝置（16）與消毒池（17）連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制藥廢水的處理工藝采用的處理裝置，其特征在于：所述的電絮凝-臭氧催化氧化一體化裝置（10）的頂部設(shè)置有出氣口（9），所述的電極片（6）通過導(dǎo)線與電源（8）連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制藥廢水的處理工藝采用的處理裝置，其特征在于：所述的臭氧發(fā)生器（14）與催化劑承托層（13）之間的電絮凝-臭氧催化氧化一體化裝置（10）的本體上設(shè)置有出水口（7）和排泥口（11）。