本發(fā)明屬于廢液處理，具體涉及一種基于微納米氣泡的高鹽有機廢液臭氧催化氧化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)的快速發(fā)展，石油、氯堿、化工、食品加工、印染、制藥和造紙等行業(yè)產(chǎn)生大量的高鹽有機廢液，且特點為高含鹽量以及高cod，如何處理這類廢水成為當(dāng)前面臨的一個難題。由于高含鹽以及高濃度氯離子的存在，一些廢水含鹽量10％以上，氯離子50000mg/l以上，對微生物的生長以及繁殖具有抑制性，限制了生化處理工藝；高鹽有機廢液高cod，有些高達(dá)100000mg/l，導(dǎo)致膜處理工藝產(chǎn)水率低，產(chǎn)生污堵，運行不穩(wěn)定，限制了膜處理工藝。目前高鹽有機廢液常用處理工藝為高級氧化工藝，但也存在效率不高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明是為了解決傳統(tǒng)高級氧化工藝處理高鹽廢液效率低的問題而提出的，其目的是提供一種基于微納米氣泡的高鹽有機廢液臭氧催化氧化系統(tǒng)。

2、本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、一種基于微納米氣泡的高鹽有機廢液臭氧催化氧化系統(tǒng)，包括臭氧催化氧化反應(yīng)器以及與臭氧催化氧化反應(yīng)器連通的原水箱、臭氧微納米氣泡水供應(yīng)機構(gòu)以及產(chǎn)水箱；所述臭氧微納米氣泡水供應(yīng)機構(gòu)相互連通的臭氧發(fā)生器和微納米氣泡發(fā)生器。

4、在上述技術(shù)方案中，所述原水箱與臭氧催化氧化反應(yīng)器之間的管路上設(shè)置進水泵和進水流量計。

5、在上述技術(shù)方案中，所述臭氧發(fā)生器和微納米氣泡發(fā)生器之間的管路上設(shè)置進氣臭氧濃度檢測器；所述臭氧發(fā)生器由冷水機冷卻。

6、在上述技術(shù)方案中，所述臭氧催化氧化反應(yīng)器包括反應(yīng)器殼體以設(shè)置于反應(yīng)器殼體內(nèi)的臭氧催化劑填料組；所述臭氧催化劑填料組包括多個沿高度方向設(shè)置的臭氧催化劑填料單元。

7、在上述技術(shù)方案中，所述反應(yīng)器殼體頂部設(shè)置尾氣排放口，尾氣排放口與臭氧尾氣破壞器連通；所述反應(yīng)器殼體的上部側(cè)壁設(shè)置循環(huán)水出水口和出水口；循環(huán)水出水口連通臭氧微納米氣泡發(fā)生器，且兩者之間設(shè)置循環(huán)泵；出水口連通產(chǎn)水箱；循環(huán)水出水口和出水口設(shè)置于臭氧催化劑填料組上方，且出水口的水平位置高于循環(huán)水出水口的水平位置；所述反應(yīng)器殼體的下部側(cè)壁設(shè)置原液進水口和循環(huán)水進水口；原液進水口與原水箱連通；原液進水口和循環(huán)水進水口設(shè)置于臭氧催化劑填料組下方，且循環(huán)水進水口的水平位置高于原液進水口的水平位置。

8、在上述技術(shù)方案中，所述臭氧催化劑填料單元包括填料框以及裝填于填料框內(nèi)的臭氧催化劑填料；所述填料框是由套筒以及設(shè)置于套筒兩段的端蓋組成的中空圓柱型結(jié)構(gòu)，端蓋與套筒通過螺栓連接。

9、在上述技術(shù)方案中，所述套筒為φ3mm316l不銹鋼微孔沖孔網(wǎng)板；所述端蓋是由半圓形不銹鋼板和半圓形不銹鋼微孔沖孔網(wǎng)板組成的圓盤型結(jié)構(gòu)；不銹鋼板部分采用3mm厚316不銹鋼板，不銹鋼微孔沖孔網(wǎng)板采用φ3mm316l不銹鋼微孔沖孔網(wǎng)板。

10、在上述技術(shù)方案中，所述填料框頂部和底部的兩個端蓋的不銹鋼板部分和不銹鋼微孔沖孔網(wǎng)板部分交錯設(shè)置。

11、在上述技術(shù)方案中，所述臭氧催化劑填料組中相鄰的臭氧催化劑填料單元的相鄰端板的不銹鋼板部分和不銹鋼微孔沖孔網(wǎng)板部分相對設(shè)置。

12、在上述技術(shù)方案中，所述臭氧催化劑填料為耐高鹽臭氧催化劑。

13、本發(fā)明的有益效果是：

14、本發(fā)明提供了一種基于微納米氣泡的高鹽有機廢液臭氧催化氧化系統(tǒng)，采用微納米氣泡發(fā)生器產(chǎn)生臭氧微納米氣泡水來提高臭氧在水中的溶解量，采用耐高鹽臭氧催化劑以及新型臭氧催化劑填料框來提高臭氧催化氧化效率，進而提高對污水cod的降解效率，同時提高了臭氧的利用率，在高鹽有機廢液處理方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

15、本發(fā)明采用微納米氣泡發(fā)生器進行溶入臭氧結(jié)合臭氧催化劑填料框折流，大大提高了臭氧的利用率，達(dá)90％以上；本發(fā)明能夠處理tds高達(dá)100000mg/l的廢水，cod降解率能到達(dá)到50％左右。

技術(shù)特征：

1.一種基于微納米氣泡的高鹽有機廢液臭氧催化氧化系統(tǒng)，其特征在于：包括臭氧催化氧化反應(yīng)器(4)以及與臭氧催化氧化反應(yīng)器(4)連通的原水箱(1)、臭氧微納米氣泡水供應(yīng)機構(gòu)以及產(chǎn)水箱(5)；所述臭氧微納米氣泡水供應(yīng)機構(gòu)相互連通的臭氧發(fā)生器(7)和微納米氣泡發(fā)生器(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于微納米氣泡的高鹽有機廢液臭氧催化氧化系統(tǒng)，其特征在于：所述原水箱(1)與臭氧催化氧化反應(yīng)器(4)之間的管路上設(shè)置進水泵(2)和進水流量計(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于微納米氣泡的高鹽有機廢液臭氧催化氧化系統(tǒng)，其特征在于：所述臭氧發(fā)生器(7)和微納米氣泡發(fā)生器(9)之間的管路上設(shè)置進氣臭氧濃度檢測器(8)；所述臭氧發(fā)生器(7)由冷水機(6)冷卻。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于微納米氣泡的高鹽有機廢液臭氧催化氧化系統(tǒng)，其特征在于：所述臭氧催化氧化反應(yīng)器(4)包括反應(yīng)器殼體(47)以設(shè)置于反應(yīng)器殼體(47)內(nèi)的臭氧催化劑填料組；所述臭氧催化劑填料組包括多個沿高度方向設(shè)置的臭氧催化劑填料單元(41)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于微納米氣泡的高鹽有機廢液臭氧催化氧化系統(tǒng)，其特征在于：所述反應(yīng)器殼體(47)頂部設(shè)置尾氣排放口(45)，尾氣排放口(45)與臭氧尾氣破壞器(12)連通；

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于微納米氣泡的高鹽有機廢液臭氧催化氧化系統(tǒng)，其特征在于：所述臭氧催化劑填料單元(41)包括填料框以及裝填于填料框內(nèi)的臭氧催化劑填料(411)；所述填料框是由套筒(412)以及設(shè)置于套筒(412)兩段的端蓋(413)組成的中空圓柱型結(jié)構(gòu)，端蓋(413)與套筒(412)通過螺栓連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于微納米氣泡的高鹽有機廢液臭氧催化氧化系統(tǒng)，其特征在于：所述套筒(412)為φ3mm316l不銹鋼微孔沖孔網(wǎng)板；所述端蓋(413)是由半圓形不銹鋼板和半圓形不銹鋼微孔沖孔網(wǎng)板組成的圓盤型結(jié)構(gòu)；不銹鋼板部分采用3mm厚316不銹鋼板，不銹鋼微孔沖孔網(wǎng)板采用φ3mm316l不銹鋼微孔沖孔網(wǎng)板。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于微納米氣泡的高鹽有機廢液臭氧催化氧化系統(tǒng)，其特征在于：所述填料框頂部和底部的兩個端蓋(413)的不銹鋼板部分和不銹鋼微孔沖孔網(wǎng)板部分交錯設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于微納米氣泡的高鹽有機廢液臭氧催化氧化系統(tǒng)，其特征在于：所述臭氧催化劑填料組中相鄰的臭氧催化劑填料單元(41)的相鄰端板的不銹鋼板部分和不銹鋼微孔沖孔網(wǎng)板部分相對設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于微納米氣泡的高鹽有機廢液臭氧催化氧化系統(tǒng)，其特征在于：所述臭氧催化劑填料(411)為耐高鹽臭氧催化劑。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于微納米氣泡的高鹽有機廢液臭氧催化氧化系統(tǒng)，包括臭氧催化氧化反應(yīng)器以及與臭氧催化氧化反應(yīng)器連通的原水箱、臭氧微納米氣泡水供應(yīng)機構(gòu)以及產(chǎn)水箱；所述臭氧微納米氣泡水供應(yīng)機構(gòu)相互連通的臭氧發(fā)生器和微納米氣泡發(fā)生器。本發(fā)明采用微納米氣泡發(fā)生器產(chǎn)生臭氧微納米氣泡水來提高臭氧在水中的溶解量，采用耐高鹽臭氧催化劑以及新型臭氧催化劑填料框來提高臭氧催化氧化效率，進而提高對污水COD的降解效率，同時提高了臭氧的利用率，在高鹽有機廢液處理方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：張敏,孫素艷,李鳳娟,馬文杰,任奕
受保護的技術(shù)使用者：中海油能源發(fā)展股份有限公司安全環(huán)保分公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9