本實(shí)用新型涉及清洗設(shè)備領(lǐng)域，具體的涉及一種便攜式噴油嘴清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

作為電噴發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件之一，噴油嘴的工作好壞對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的功率發(fā)揮著根本性的作用，在發(fā)動(dòng)機(jī)使用過程中，常常由于燃油雜質(zhì)或發(fā)動(dòng)機(jī)積碳沉積導(dǎo)致噴油嘴堵塞，進(jìn)而導(dǎo)致噴射系統(tǒng)故障，發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力性能下降，沉積物在進(jìn)氣閥形成積碳導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán)，造成發(fā)動(dòng)機(jī)怠速不穩(wěn)、油耗增加、加速無力、尾氣排放超標(biāo)，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致噴油嘴徹底堵塞，損壞發(fā)動(dòng)機(jī)，因此，必須對(duì)噴油嘴進(jìn)行定時(shí)清洗。

目前，對(duì)于噴油嘴的清洗多采用手工清洗或超生波清洗，對(duì)沉積物多采用研磨膏對(duì)噴油嘴表面進(jìn)行互研，之后徹底清洗，然而，市面上購買的研磨膏含有蠟質(zhì)、生物油、研磨砂等物質(zhì)，成分復(fù)雜，且附著力強(qiáng)，單純的手工清洗和超聲波清洗無法清除，清洗后殘留率高，對(duì)噴油嘴的正常使用帶來嚴(yán)重隱患；另外，現(xiàn)有技術(shù)中的噴油嘴清洗設(shè)備大多體積較大，設(shè)備復(fù)雜，不具備便攜性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種便攜式噴油嘴清洗設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于攜帶、清洗效果好，尤其是對(duì)于噴油嘴表面的附著的研磨膏等沉積物質(zhì)，能夠徹底清除。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種便攜式噴油嘴清洗設(shè)備，包括機(jī)架、支撐桿，支撐桿豎向置于機(jī)架中間，支撐桿一側(cè)設(shè)有超聲波清洗裝置，支撐桿另一側(cè)設(shè)有蒸汽清洗裝置；超聲波清洗裝置包括清洗槽，清洗槽下方設(shè)有控制器；蒸汽清洗裝置包括固定罩、移動(dòng)罩，固定罩和移動(dòng)罩為內(nèi)徑相同的半球形，固定罩開口和移動(dòng)罩開口相對(duì)應(yīng)，固定罩通過橫向設(shè)置的固定桿固定于支撐桿上，固定罩底端設(shè)有開口一和開口二，開口一設(shè)有電吹風(fēng)裝置，開口二設(shè)有霧化噴頭，霧化噴頭連接有超聲波發(fā)生器和藥劑瓶，固定罩頂端設(shè)有出氣孔；移動(dòng)罩通過電動(dòng)推桿固定于機(jī)架上，電動(dòng)推桿的動(dòng)力輸出端與移動(dòng)罩連接，使用時(shí)，電動(dòng)推桿可推動(dòng)移動(dòng)罩與固定罩結(jié)合密封；固定罩和移動(dòng)罩之間設(shè)有噴油嘴固定夾，支撐架上安裝有可上下移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)橫梁，旋轉(zhuǎn)橫梁的一端設(shè)有電機(jī)，旋轉(zhuǎn)橫梁的另一端設(shè)有豎向安裝的轉(zhuǎn)軸，電機(jī)通過置于旋轉(zhuǎn)橫梁內(nèi)部的皮帶與轉(zhuǎn)軸連接，噴油嘴固定夾安裝于轉(zhuǎn)軸底端，噴油嘴首先在超聲波清洗裝置中進(jìn)行超聲清洗，之后通過可上下移動(dòng)旋轉(zhuǎn)橫梁，旋轉(zhuǎn)進(jìn)入固定罩與移動(dòng)罩內(nèi)，對(duì)其表面附著的研磨膏進(jìn)行清洗；超聲波清洗裝置、電機(jī)、電動(dòng)推桿、電吹風(fēng)裝置、超聲波發(fā)生器均與控制器電連接。

作為優(yōu)選，固定罩開口設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈，有利于提高清洗效果。

固定罩和移動(dòng)罩的內(nèi)徑長度為10cm-20cm。

控制器設(shè)有控制面板和顯示器。

控制器一側(cè)設(shè)有電源接線柱，電源接線柱可通過夾線與汽車蓄電池的正負(fù)極連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本方案首先利用超聲波清洗裝置對(duì)噴油嘴表面的灰塵、油污等進(jìn)行清洗，之后在固定罩及移動(dòng)罩組成的密閉空間內(nèi)對(duì)其表面沉積的研磨膏等物質(zhì)進(jìn)行徹底清洗，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，噴油嘴在密閉空間內(nèi)旋轉(zhuǎn)，超聲波霧化器噴出的霧化藥劑與噴油嘴表面的研磨膏進(jìn)行充分接觸，使研磨膏脫離噴油嘴，在電吹風(fēng)作用下，殘留的研磨膏氣化并通過出氣孔排出，同時(shí)對(duì)噴油嘴進(jìn)行烘干，本方案通過上述兩種清洗方式組合，能夠徹底清除噴油嘴表面的污垢，該設(shè)備還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于攜帶的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中一種便攜式噴油嘴清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為機(jī)架，2為支撐桿，3為固定罩，4為移動(dòng)罩，5為清洗槽，6為控制器，7為電源接線柱，8為固定桿，9為電動(dòng)推桿，10為電吹風(fēng)裝置，11為出氣孔，12為霧化噴頭，13為超聲波發(fā)生器，14為藥劑瓶，15為旋轉(zhuǎn)橫梁，16為電機(jī)，17為轉(zhuǎn)軸，18為噴油嘴固定夾。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

從圖1中可以看出，本實(shí)用新型的一種便攜式噴油嘴清洗設(shè)備，包括機(jī)架1、支撐桿2，支撐桿2豎向置于機(jī)架1中間，支撐桿2一側(cè)設(shè)有超聲波清洗裝置，支撐桿2另一側(cè)設(shè)有蒸汽清洗裝置；超聲波清洗裝置設(shè)有清洗槽5，清洗槽5下方設(shè)有控制器6，控制器6設(shè)有控制面板和顯示器，控制器6一側(cè)設(shè)有電源接線柱7；蒸汽清洗裝置包括固定罩3、移動(dòng)罩4，固定罩3和移動(dòng)罩4為內(nèi)徑相同的半球形，固定罩3開口和移動(dòng)罩4開口相對(duì)應(yīng)，固定罩3和移動(dòng)罩4的內(nèi)徑長度為15cm，固定罩3開口處設(shè)有密封圈，固定罩3通過橫向固定桿8固定在支撐桿上，移動(dòng)罩4通過電動(dòng)推桿9固定于機(jī)架1上；固定罩3開口處底部設(shè)有電吹風(fēng)裝置10，固定罩3的罩體上設(shè)有出氣孔11，固定罩3靠近電吹風(fēng)裝置10一側(cè)的罩體上設(shè)有霧化噴頭12，霧化噴頭12連接有超聲波發(fā)生器13和藥劑瓶14；支撐架2上安裝有可上下移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)橫梁15，旋轉(zhuǎn)橫梁15的一端設(shè)有電機(jī)16，旋轉(zhuǎn)橫梁15的另一端設(shè)有豎向安裝的轉(zhuǎn)軸17，電機(jī)16通過置于旋轉(zhuǎn)橫梁15內(nèi)部的皮帶與轉(zhuǎn)軸17連接，固定罩3和移動(dòng)罩4之間設(shè)有噴油嘴固定夾18，噴油嘴固定夾18安裝于轉(zhuǎn)軸17底端；超聲波清洗裝置、電機(jī)16、電動(dòng)推桿9、電吹風(fēng)裝置10、超聲波發(fā)生器13均與控制器6電連接。

一種便攜式噴油嘴清洗設(shè)備，首先將噴油嘴固定于固定夾上，旋轉(zhuǎn)橫梁旋轉(zhuǎn)至清洗槽上方并下降至清洗槽內(nèi)進(jìn)行超聲清洗，超聲清洗結(jié)束后，噴油嘴表面仍然殘留研磨膏等沉積物，升起旋轉(zhuǎn)橫梁并旋轉(zhuǎn)至固定罩和移動(dòng)罩中心位置，啟動(dòng)電動(dòng)推桿，是固定罩和移動(dòng)罩結(jié)合組成密閉空間，開啟電吹風(fēng)裝置及超聲霧化裝置，并啟動(dòng)電機(jī)，噴油嘴在轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，保證噴油嘴每個(gè)角落均能充分接觸藥劑，在藥劑作用下，研磨膏等沉積物慢慢脫離噴油嘴表面，在電吹風(fēng)的高溫?zé)犸L(fēng)作用下，藥劑及研磨膏雜質(zhì)氣化并通過出氣孔排出。

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅限于上述實(shí)例，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種同原理的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。